第1章UG NX 8.0入门 1
1.1 UG NX 8.0中文版概述 1
1.1.1 UG NX计算机辅助设计 1
1.1.2 UG NX计算机辅助制造模块 2
1.1.3 UG NX计算机辅助分析模块 2
1.1.4知识融合应用模块 3
1.2 UG NX 8.0中文版的主界面 3
1.3 UG NX 8.0中文版常用命令与操作 5
1.3.1 UG NX 8.0系统参数设置 5
1.3.2工作图层的设置 10
1.3.3常用工具 13
1.3.4类选择器 18
1.4本章小结 20
第2章UG NX 8.0建模基础 21
2.1草图的绘制及操作 21
2.1.1草图创建 21
2.1.2草图编辑 22
2.1.3草图约束 23
2.2实体建模 24
2.2.1基本体素 24
2.2.2特征实体 26
2.2.3参考特征 29
2.2.4扩展特征 30
2.2.5实体布尔运算 33
2.3特征操作 34
2.3.1拔模 34
2.3.2边倒圆 35
2.3.3倒斜角 36
2.3.4抽壳 36
2.4本章小结 37
第3章UG NX 8.0模具设计基础知识 38
3.1塑料概述 38
3.1.1塑料的分类 38
3.1.2塑料的性能 39
3.2模具设计简介 40
3.2.1注塑成型工艺原理 40
3.2.2注塑成型件的成型工艺 41
3.2.3注塑模具的基本结构 42
3.2.4注塑模具的设计步骤 43
3.3注塑模CAD技术 47
3.3.1模具CAX技术 48
3.3.2注塑模具CAD技术 49
3.4 UG模具设计工具 51
3.4.1 UG模具设计菜单 51
3.4.2 UG模具设计过程 54
3.4.3产品模型的准备 55
3.5本章小结 55
第4章UG模具设计初始化 56
4.1 UG注塑模具设计参数设置 56
4.1.1腔体设置 57
4.1.2电极设置 57
4.2装载产品 57
4.2.1 Mold Wizard的装配克隆 59
4.2.2 prod装配子结构 60
4.3模具坐标系 60
4.4模具收缩率 60
4.4.1设置收缩类型的过程 61
4.4.2收缩参考 63
4.5工件设置 63
4.5.1工件类型 63
4.5.2工件库 64
4.5.3工件尺寸及其定义方式 65
4.6 UG模具设计项目初始化实例 66
4.6.1装载产品 66
4.6.2浏览装配结构 66
4.6.3定位模具坐标系 67
4.6.4设置模具收缩率 68
4.6.5创建自定义工件用的实体 68
4.6.6创建自定义工件 69
4.7本章小结 70
第5章 模具分型前的准备工作 71
5.1基于修剪的分型过程 71
5.2工具概述 72
5.3修补 72
5.3.1边缘修补 72
5.3.2现有曲面 76
5.3.3创建块 76
5.3.4分割实体 78
5.3.5实体修补 78
5.3.6修剪区域修补 79
5.4其他工具 81
5.4.1面拆分工具 81
5.4.2扩大曲面 84
5.4.3修剪实体 85
5.4.4替换实体 85
5.4.5延伸实体 86
5.4.6参考圆角 87
5.4.7投影区域 87
5.4.8线切割起始孔 88
5.5修补设计实例 88
5.5.1装载产品 88
5.5.2定位模具坐标系 89
5.5.3创建工件 90
5.5.4型腔布局 91
5.5.5模具修补 92
5.6本章小结 96
第6章 模具分型设计和管理 97
6.1分型概述 97
6.2分型工具 98
6.3设计区域 100
6.3.1区域分析 100
6.3.2模型部件检验 101
6.4提取区域和分型线 105
6.5创建／删除曲面补片 105
6.6编辑分型线 106
6.7引导线设计 107
6.7.1创建引导线 107
6.7.2编辑引导线 108
6.8分型面 109
6.8.1创建分型面 109
6.8.2删除分型面 113
6.9型芯和型腔 113
6.10其他分型工具 114
6.10.1交换模型 114
6.10.2备份分型和补片片体 116
6.11分型实例 116
6.11.1项目初始化 116
6.11.2模具坐标系 117
6.11.3设置工件 117
6.11.4定义布局 118
6.11.5模具修补 119
6.11.6分型 120
6.12本章小结 127
第7章 多腔模模具设计 128
7.1多腔模布局设计 128
7.1.1型腔数量和排列方式 128
7.1.2“型腔布局”对话框 130
7.1.3矩形布局 132
7.1.4圆形布局 135
7.1.5编辑布局 136
7.2多件模设计 137
7.2.1用项目初始化加载多件模 137
7.2.2激活部件 138
7.2.3删除多件模成员 139
7.3多件模与多腔模设计实例 139
7.3.1多腔模设计实例 139
7.3.2多件模设计实例 146
7.3.3删除一个产品 157
7.3.4删除文件实例 159
7.4本章小结 160
第8章 模架库系统设计 161
8.1模架标准化 161
8.1.1塑料模标准化 161
8.1.2模架的选用 162
8.2模架管理 163
8.3可互换模架 166
8.4通用模架 167
8.5添加模架实例 168
8.5.1项目初始化 168
8.5.2模具坐标系 168
8.5.3设置工件 169
8.5.4定义布局 170
8.5.5模具修补 171
8.5.6分型 171
8.5.7添加模架 175
8.6本章小结 176
第9章 模具浇注系统设计 177
9.1浇注系统的组成及设计原则 177
9.1.1浇注系统的组成 177
9.1.2浇注系统设计原则 178
9.2浇注系统的结构设计 178
9.3浇口设计 182
9.4分流道设计 185
9.4.1定义引导线串 186
9.4.2分流道截面设置 186
9.5定位环和浇口衬套设计 187
9.5.1添加定位环 187
9.5.2添加浇口衬套 189
9.6浇注系统设计实例 190
9.6.1加载模型 190
9.6.2添加定位环 191
9.6.3添加浇口套 192
9.6.4浇口设计 193
9.6.5流道设计 195
9.6.6腔体设计 197
9.7本章小结 197
第10章 标准件添加及管理 198
10.1标准件系统 198
10.1.1标准件概述 198
10.1.2标准件管理 199
10.2顶出设计 203
10.2.1顶出机构 203
10.2.2顶杆后处理 204
10.2.3推杆设计实例 205
10.3滑块抽芯设计 216
10.3.1侧抽机构的分类 216
10.3.2斜导柱抽芯机构 217
10.3.3斜滑块侧抽芯机构 218
10.3.4 Mold Wizard滑块／抽芯设计 219
10.3.5滑块／抽芯设计实例 220
10.4镶块设计 234
10.4.1子镶块设计 234
10.4.2镶块设计对话框 235
10.5冷却设计 237
10.5.1冷却设计原则 237
10.5.2常用冷却回路 237
10.5.3插入标准件方式 239
10.5.4管道设计方式 240
10.6 电极设计 243
10.6.1插入标准件方法 243
10.6.2插入电极方法 244
10.6.3电极设计实例 247
10.7本章小结 251
第11章 模具的其他功能 252
11.1腔体 252
11.1.1建腔的概念 252
11.1.2对话框选项 253
11.2物料清单 253
11.3模具图纸 255
11.3.1装配图纸 255
11.3.2组件图纸 256
11.3.3孔表 257
11.3.4视图管理 258
11.4实例 259
11.4.1创建装配图纸 259
11.4.2生成推板的组件图纸 261
11.5本章小结 262
第12章 典型两板式模具设计 263
12.1实例分析 263
12.2主要知识点 263
12.3设计流程 264
12.3.1项目初始化 264
12.3.2模具坐标系 265
12.3.3设置收缩率 265
12.3.4设置工件 265
12.3.5定义布局 265
12.3.6模具修补 267
12.3.7分型 268
12.3.8添加模架 272
12.3.9添加定位环 273
12.3.10添加浇口套 274
12.3.11添加顶杆 275
12.3.12修剪顶杆 277
12.3.13浇口设计 277
12.3.14流道设计 279
12.3.15添加冷却管道 280
12.3.16创建冷却水孔腔体 282
12.3.17添加冷却标准件 283
12.3.18在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 284
12.3.19自动创建腔体 286
12.3.20生成物料清单 287
12.3.21生成装配图纸 288
12.4本章小结 289
第13章 典型三板式模具设计 290
13.1实例分析 290
13.2主要知识点 291
13.3设计流程 291
13.3.1项目初始化 291
13.3.2模具坐标系 292
13.3.3设置收缩率 294
13.3.4设置工件 294
13.3.5定义布局 294
13.3.6模具修补 295
13.3.7分型 296
13.3.8添加模架 303
13.3.9添加定位环 305
13.3.10添加浇口套 305
13.3.11添加顶杆 306
13.3.12修剪顶杆 307
13.3.13流道设计 308
13.3.14浇口设计 309
13.3.15 添加冷却管道 311
13.3.16创建冷却水孔腔体 313
13.3.17添加冷却标准件 314
13.3.18在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 315
13.3.19自动创建腔体 317
13.3.20生成物料清单 318
13.3.21生成装配图纸 318
13.4本章小结 320
第14章 典型曲面产品模具设计 321
14.1实例分析 321
14.2主要知识点 322
14.3设计流程 322
14.3.1项目初始化 322
14.3.2模具坐标系 323
14.3.3设置收缩率 325
14.3.4设置工件 325
14.3.5定义布局 325
14.3.6模具修补 326
14.3.7分型 327
14.3.8添加模架 333
14.3.9添加定位环 335
14.3.10添加浇口套 336
14.3.11添加顶杆 337
14.3.12修剪顶杆 338
14.3.13流道设计 338
14.3.14浇口设计 340
14.3.15 添加冷却管道 341
14.3.16创建冷却水孔腔体 343
14.3.17添加冷却标准件 344
14.3.18在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 345
14.3.19自动创建腔体 347
14.3.20生成物料清单 348
14.3.21生成装配图纸 348
14.4本章小结 350
第15章 典型侧抽芯模具设计 351
15.1实例分析 351
15.1.1设计方法分析 351
15.1.2技术难点分析 352
15.2主要知识点 352
15.3设计流程 352
15.3.1项目初始化 352
15.3.2模具坐标系 353
15.3.3设置收缩率 353
15.3.4设置工件 354
15.3.5定义布局 354
15.3.6模具修补 356
15.3.7分型 356
15.3.8添加模架 361
15.3.9添加定位环 363
15.3.10添加浇口套 364
15.3.11添加顶杆 365
15.3.12修剪顶杆 367
15.3.13浇口设计 367
15.3.14流道设计 369
15.3.15滑块设计 371
15.3.16添加型腔冷却管道 376
15.3.17创建型腔冷却水孔腔体 379
15.3.18添加冷却标准件 379
15.3.19添加型芯冷却管道 380
15.3.20创建型芯冷却水孔腔体 382
15.3.21添加冷却标准件 382
15.3.22添加定模板冷却管道 383
15.3.23创建定模板冷却水孔腔体 387
15.3.24添加动模板冷却管道 387
15.3.25创建定模板冷却水孔腔体 390
15.3.26创建防水圈 391
15.3.27添加冷却管道接头 392
15.3.28自动创建腔体 392
15.3.29生成物料清单 393
15.3.30生成装配图纸 394
15.4本章小结 395
第16章 典型动定位模具设计 396
16.1实例分析 396
16.1.1设计方法分析 396
16.1.2模具难点分析 397
16.2主要知识点 397
16.3设计流程 398
16.3.1项目初始化 398
16.3.2模具坐标系 398
16.3.3设置收缩率 399
16.3.4设置工件 399
16.3.5定义布局 400
16.3.6模具修补 401
16.3.7分型 404
16.3.8添加模架 410
16.3.9添加定位环 412
16.3.10添加浇口套 412
16.3.11添加顶杆 414
16.3.12修剪顶杆 415
16.3.13流道设计 416
16.3.14浇口设计 418
16.3.15 添加镶块 419
16.3.16滑块设计 422
16.3.17添加型腔冷却管道 435
16.3.18创建冷却水孔腔体 438
16.3.19添加冷却标准件 438
16.3.20 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 439
16.3.21自动创建腔体 441
16.3.22生成物料清单 441
16.3.23生成装配图纸 442
16.4本章小结 443
第17章 典型多件模设计 444
17.1实例分析 444
17.1.1设计方法分析 444
17.1.2模具难点分析 445
17.2主要知识点 445
17.3设计流程 446
17.3.1项目初始化 446
17.3.2模具坐标系 446
17.3.3设置收缩率 448
17.3.4设置工件 448
17.3.5初始化下壳 449
17.3.6模具坐标系 449
17.3.7设置下壳工件 450
17.3.8定义布局 451
17.3.9修补下壳 452
17.3.10下壳分型 453
17.3.11多腔模设计 459
17.3.13上壳分型 462
17.3.14添加模架 468
17.3.15 添加定位环 470
17.3.16添加浇口套 471
17.3.17添加上壳顶杆 472
17.3.18添加下壳顶杆 473
17.3.19修剪顶杆 475
17.3.20流道设计 475
17.3.21浇口设计 477
17.3.22添加上壳滑块 478
17.3.23添加下壳滑块 485
17.3.24添加下壳内抽芯 490
17.3.25添加上壳冷却管道 494
17.3.26创建冷却水孔腔体 496
17.3.27添加冷却标准件 497
17.3.28在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 498
17.3.29自动创建腔体 501
17.3.30生成材料清单 501
17.3.31生成装配图纸 502
17.4本章小结 503