第1篇 基础知识 2
第1章 综合资料 2
1.1字母 2
1.1.1英文字母 2
1.1.2希腊字母 2
1.2标准代号 3
1.2.1国家标准代号 3
1.2.2行业标准代号 3
1.3焊接图形符号（GB/T 324—2008） 3
1.3.1焊接图形基本符号 3
1.3.2焊接图形补充符号 5
1.3.3焊缝尺寸符号 6
1.3.4指引线 7
1.3.5焊接方法代号标注举例 8
1.3.6无损检测符号 8
1.3.7焊接代号 8
1.3.8焊接方法的英文缩写 9
1.4常用单位 11
1.5有关计算公式 12
1.5.1钢材质量计算公式 12
1.5.2常用平面图形的计算公式 12
1.5.3常用几何体的计算公式 15
第2章 金属材料与非金属材料 18
2.1钢 18
2.1.1碳钢 18
2.1.2合金钢 19
2.2钢材 21
2.2.1钢板 22
2.2.2管材 30
2.2.3型材 32
2.3有色金属材料 44
2.3.1铝及铝合金材料 44
2.3.2铜及铜合金 47
2.4非金属材料 53
2.4.1非金属管材 53
2.4.2其他非金属材料 53
第2篇 钣金展开 57
第3章 常用的展开放样方法 57
3.1平行线展开法 58
3.1.1棱柱的展开 58
3.1.2圆柱的展开 59
3.2锥体表面的展开 65
3.2.1放射线展开法的基本原理 65
3.2.2平口正圆锥管的展开 67
3.2.3斜口正圆锥管的展开 68
3.2.4斜圆锥管的展开 70
3.2.5孔的展开 72
3.3三角形展开法 73
3.3.1三角形展开法的基本原理 73
3.3.2线段实长的求法 73
3.3.3弧形盖的展开 75
3.3.4给料斗体的展开 77
3.3.5上圆下方接管的展开 77
3.3.6上下不同直径圆接管的展开 80
3.3.7圆顶长圆底接管的展开 81
3.3.8圆管渐缩三节弯头的展开 81
第4章 相贯体的展开 83
4.1切线法求相贯线及展开 83
4.1.1用切线法求相贯线 83
4.1.2五节渐缩弯头的相贯线求法 84
4.1.3裤形三通的展开 87
4.2取点法求相贯线及展开 88
4.2.1四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开 88
4.2.2圆管与方锥管直交的相贯线及展开 89
4.2.3圆管与正圆锥直交的相贯线及展开 90
4.2.4正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开 91
4.2.5四节等径圆管90°弯头与圆管平交的相贯线及展开 93
4.3辅助平面法求相贯线及展开 94
4.4辅助球面法求相贯线及展开 95
4.4.1两相贯穿的圆柱的相贯线 96
4.4.2两正圆锥斜交的相贯线 97
第5章 不可展表面的近似展开 99
5.1球体表面的近似展开 99
5.1.1球体的分瓣展开 99
5.1.2球体的分带展开 102
5.1.3球体的分块展开 105
5.2正圆柱螺旋面的近似展开 108
第6章其他展开方法 113
6.1比例展开法 113
6.2计算展开法 115
6.3复杂结构的投影变换处理 119
第7章 型钢的展开 123
7.1圆钢的展开长度计算 123
7.2钢板的展开长度计算 124
7.3扁钢圈的展开长度计算 125
7.4角钢的展开长度计算 126
7.5槽钢的展开长度计算 127
7.6工字钢的展开计算 128
7.7钢管的展开计算 128
7.7.1平面弯管的展开计算 128
7.7.2立体弯管的展开计算 131
第3篇 下料 135
第8章 钢板的机械切割 135
8.1锯割 135
8.1.1手工锯割 135
8.1.2机械锯割 139
8.2剪切 141
8.2.1剪床的种类 142
8.2.2剪床的切料过程 143
8.2.3剪切力的分析 143
8.2.4手动剪切机械 146
8.2.5常用的剪切机械介绍 149
8.2.6剪切工艺 157
8.2.7剪切对钢材质量的影响 161
8.3冲裁 162
8.3.1冲裁的应用与分类 162
8.3.2冲裁的基本原理 162
8.3.3冲裁件的质量分析 163
8.3.4冲裁模间隙 164
8.3.5冲裁模刃口尺寸及公差 166
8.3.6冲裁力 170
8.3.7凸模与凹模的结构 171
8.3.8冲裁件的工艺性 172
8.3.9典型冲裁模 173
第9章 零件的预加工 176
9.1边缘加工 176
9.1.1凿削 176
9.1.2机械的边加工 180
9.2钻孔 184
9.2.1钻头 184
9.2.2钻孔的设备和工具 187
9.2.3钻孔方法 190
9.3攻螺纹和套螺纹 193
9.3.1攻螺纹 193
9.3.2套螺纹 195
9.3.3套螺纹的方法 196
9.4零件的修整 196
9.4.1锉削 196
9.4.2磨削 200
第10章 热切割 206
10.1气割 207
10.1.1手工气割 207
10.1.2机械气割 214
10.2等离子弧切割 223
10.2.1等离子弧切割方法 223
10.2.2等离子弧切割工艺参数 224
10.2.3等离子弧切割设备 226
10.3碳弧气刨 227
10.3.1碳弧气刨的原理 227
10.3.2碳弧气刨的应用范围 227
10.3.3碳弧气刨的电源、工具及碳棒 227
10.3.4碳弧气刨工艺 229
第4篇 加工成形 234
第11章 弯曲成形 234
11.1卷板 234
11.1.1卷板的分类 234
11.1.2卷板机的工作原理 235
11.1.3卷板工艺 236
11.1.4卷板质量 245
11.1.5卷板机形式与典型结构 246
11.2水火弯板 251
11.2.1水火弯板的基本原理及基本操作 251
11.2.2典型工件的水火弯板工艺 252
11.2.3水火弯板的有关注意事项 255
11.3型钢弯曲 256
11.3.1型钢弯曲时的变形 256
11.3.2手工弯曲 257
11.3.3卷弯 258
11.3.4回弯 259
11.3.5压弯 259
11.3.6拉弯 260
11.4管子弯曲 261
11.4.1管子弯曲时的变形和常用的弯管方法 261
11.4.2手工弯管 262
11.4.3有芯弯管 265
11.4.4无芯弯管 268
11.4.5顶压弯管 270
11.4.6中频弯管和火焰弯管 270
11.4.7挤压弯管 273
11.4.8弯管机 274
11.5薄板手工成形 277
11.5.1弯曲 277
11.5.2放边 278
11.5.3收边 281
11.5.4拔缘 282
11.5.5拱曲 282
11.5.6卷边 283
11.6拉型成形 285
11.6.1拉型成形的基本原理 285
11.6.2拉型的变形过程 285
11.6.3拉型机的结构 286
第12章 压制成形 288
12.1压弯 288
12.1.1板料压弯时的变形 288
12.1.2压弯件质量分析 289
12.1.3压弯件结构工艺性 292
12.1.4压弯力计算 293
12.1.5压弯模 294
12.1.6压弯工艺 299
12.2压延 304
12.2.1压延基本原理 305
12.2.2压延系数 308
12.2.3压延件坯料尺寸确定 310
12.2.4压延力计算 315
12.2.5压延模 316
12.2.6凸、凹模尺寸确定 317
12.2.7压延工艺 320
12.3旋压 326
12.3.1旋压压延过程的特点 326
12.3.2旋压件质量分析 327
12.3.3旋压工艺 328
12.4压制设备 331
12.4.1曲柄压力机 331
12.4.2摩擦压力机 333
12.4.3液压机 334
12.4.4板料折弯压力机 336
第5篇 连接 342
第13章 铆接 342
13.1铆接的种类及接头的构造 342
13.1.1铆接的种类 342
13.1.2铆接的构造 343
13.2铆钉 346
13.2.1铆钉的种类 346
13.2.2铆钉的直径、长度和孔径的确定 348
13.3铆接设备 349
13.3.1铆钉枪 349
13.3.2铆接机 350
13.3.3拉铆枪 351
13.4铆接工艺 352
13.4.1冷铆 352
13.4.2拉铆 352
13.4.3热铆 354
13.4.4铆接缺陷分析及质量检查 356
第14章 焊接 359
14.1气焊 359
14.1.1常用的气焊方法 360
14.1.2气焊的材料 360
14.1.3气焊设备 364
14.1.4气焊工艺 371
14.2钎焊 373
14.2.1钎焊材料 373
14.2.2钎焊设备与工具 379
14.2.3钎焊工艺 380
14.3手工电弧焊 383
14.3.1焊接电弧 383
14.3.2手工电弧焊焊机 385
14.3.3手工电弧焊的用具 385
14.3.4焊条 386
14.3.5焊接工艺 387
14.4 CO2气体保护焊 397
14.4.1 CO2气体保护焊的材料 397
14.4.2 CO2气体保护焊的设备 398
14.4.3 CO2气体保护焊的焊接工艺 401
14.4.4各种条件的焊接工艺参数 402
14.5氩弧焊 403
14.5.1钨极氩弧焊 403
14.5.2熔化极氩弧焊 415
14.6点焊和缝焊 421
14.6.1点焊 421
14.6.2缝焊 424
14.7其他焊接方法介绍 428
第15章 咬口和胀接 430
15.1咬口 430
15.1.1咬口的工具 430
15.1.2手工咬口的类型 431
15.1.3咬口宽度的选择 432
15.1.4咬口的过程 432
15.2胀接 434
15.2.1胀接的结构形式 435
15.2.2胀管器 436
15.2.3胀管的方法 443
15.2.4胀接接头的质量和缺陷 448
15.2.5其他胀接方法 452
第16章 螺纹连接 456
16.1螺纹连接形式 456
16.1.1螺纹连接的形式 456
16.1.2螺母 457
16.1.3垫圈 458
16.2螺纹连接的装配工具 458
16.2.1螺丝刀 458
16.2.2扳手 458
16.3螺纹连接的装配方法 460
16.3.1双头螺栓的装配方法 460
16.3.2螺母和螺钉的装配方法 461
16.3.3螺纹连接的防松方法 461
16.4螺纹连接的选型 464
16.4.1螺纹连接类型的选择 464
16.4.2螺栓连接的强度计算 464
16.4.3螺距的选择 468
第6篇 矫正 470
第17章 机械矫正 470
17.1矫正原理 470
17.1.1钢材变形的原因 470
17.1.2矫正原理 470
17.2手工矫正 471
17.2.1手工矫正用的工具和设备 471
17.2.2板料的矫正 474
17.2.3扁钢的矫正 475
17.2.4圆钢的矫正 476
17.2.5角钢的矫正 476
17.2.6槽钢的矫正 477
17.3专用设备矫正 479
17.3.1钢板矫正机（矫平机）的矫正 479
17.3.2型钢矫正机的矫正 485
17.3.3压力机矫正 489
第18章 加热矫正 492
18.1火焰矫正 492
18.1.1火焰矫正原理 492
18.1.2火焰矫正时的加热位置与方式 493
18.1.3钢板的火焰矫正 494
18.1.4型钢的火焰矫正 495
18.2高频热点矫正 496
第7篇 产品的装配和制造 499
第19章 装配 499
19.1装配的原理 499
19.1.1装配的基本条件 499
19.1.2定位原理 499
19.1.3装配基准面的选择 501
19.2装配用的工夹具 502
19.2.1装配工具 502
19.2.2装配夹具 508
19.2.3装配吊具 514
19.3装配方法 516
19.3.1冷作产品的装配特点 516
19.3.2装配前的准备 517
19.3.3零件的定位 517
19.3.4地样装配法 518
19.3.5仿形复制装配法 519
19.3.6立装 520
19.3.7卧装 520
19.3.8胎具装配法 522
19.4典型结构的装配 523
19.4.1角钢框的拼装 523
19.4.2型钢的组合装配 524
19.4.3 T形梁的装配 524
19.4.4工字形梁的装配 525
19.4.5箱形梁的装配 526
19.4.6圆筒的装配 526
19.4.7底座与机架的装配 530
19.4.8装配的质量检验 533
第20章 典型产品的制造工艺 534
20.1工艺规程的基本知识 534
20.1.1工艺规程及在生产中的作用 534
20.1.2工艺过程卡 534
20.1.3工艺规程的制定 535
20.2离心通风机的制造工艺 535
20.2.1离心通风机的结构 535
20.2.2离心通风机的制造工艺 536
20.3桥式起重机的制造工艺 539
20.3.1桥式起重机的结构 540
20.3.2单梁桥式起重机制造工艺 544
20.3.3双梁桥式起重机的主梁制造工艺 548
20.4压力容器的制造工艺 553
20.4.1压力容器的特点及分类 553
20.4.2中、低压容器的制造工艺 553
20.4.3高压容器的制造工艺 556
20.5球罐的制造工艺 559
20.5.1球罐的结构 559
20.5.2球罐的制造工艺 559
20.5.3球罐的水压试验和气密性试验 565
20.6冷作结构的合理性 566
20.6.1冷作结构件设计的一般原则 566
20.6.2梁的合理结构 566
20.6.3柱的合理结构 570
20.6.4桁架结点的合理结构 571
20.6.5机架的合理结构 573
参考文献 576