第1篇 施工总概况 3
第1章 工程概况 3
1.1 三峡枢纽工程概况 3
1.2 电站工程概况 5
第2章 电站工程施工概况 7
2.1 工程特点与施工难点 7
2.2 施工总布置 8
2.2.1 对外交通 8
2.2.2 场内交通 9
2.2.3 施工供水、供电 9
2.2.4 砂石系统 10
2.2.5 混凝土生产系统 10
2.2.6 金属结构、机电埋件制作厂 10
2.2.7 其他主要附属企业 10
2.3 主要施工方法 15
2.3.1 基础开挖与处理 15
2.3.2 混凝土工程 15
2.3.3 防渗帷幕灌浆 16
2.3.4 固结灌浆、回填灌浆与接触灌浆 16
2.3.5 大型水轮机埋件及压力钢管、排沙管制作 17
2.3.6 机组埋件安装 18
2.3.7 压力钢管、排沙钢管安装 18
2.3.8 桥式起重机安装 19
2.3.9 VGS机组安装与调试 19
2.4 工程施工管理 20
第3章 电站工程施工总进度 23
3.1 施工总进度实施概况 23
3.1.1 左岸电站工程施工总进度概述 23
3.1.2 右岸电站施工总进度概述 24
3.2 施工进度控制技术 28
3.2.1 事前进度控制 28
3.2.2 事中进度控制 29
3.3 进度控制成果 29
3.3.1 第一阶段：开挖岸边机组段基础 29
3.3.2 第二阶段：混凝土浇筑与机组埋件安装 29
3.3.3 第三阶段：机电安装 29
3.4 典型工期分析 30
3.4.1 主厂房进度分析 30
3.4.2 上游副厂房进度分析 30
第4章 工程质量与竣工资料管理 31
4.1 质量管理体系 31
4.1.1 质量管理模式 31
4.1.2 质量管理组织机构 31
4.1.3 质量管理规章制度的制定与完善 31
4.2 质量控制技术 34
4.2.1 培训 34
4.2.2 模板施工 34
4.2.3 钢筋网下混凝土浇筑 34
4.2.4 样板仓工程 35
4.2.5 开展技术攻关活动 35
4.2.6 开展“消灭顽症、誓创一流”劳动竞赛 35
4.2.7 标准化施工工艺的编制与培训 36
4.2.8 抓安全文明施工促质量 36
4.2.9 金结机电安装质量管理 36
4.3 竣工资料整编 36
4.3.1 竣工资料的分类 36
4.3.2 工程竣工资料编制要求 40
4.3.3 经验与教训 44
第5章 安全文明施工 46
5.1 安全管理目标 46
5.2 安全生产管理模式 46
5.3 安全生产管理组织机构和管理职责 46
5.3.1 安全生产管理组织机构 46
5.3.2 安全生产管理职责 46
5.4 安全生产制度和施工安全措施 48
5.5 工伤事故的处理 49
5.6 文明施工管理措施 50
第2篇 基础开挖与处理工程第6章 基础开挖工程 53
6.1 施工项目概况 53
6.1.1 工程地质概况 53
6.1.2 工程施工概况 53
6.2 开挖施工特点 53
6.3 开挖质量要求 55
6.3.1 爆破参数要求 55
6.3.2 爆破振动要求 55
6.4 施工程序 56
6.4.1 土石方开挖工程施工程序 56
6.4.2 左岸一期开挖施工程序 56
6.4.3 左岸二期开挖施工程序 56
6.4.4 右岸三期开挖施工程序 57
6.5 施工方法 57
6.6 主要开挖技术 58
6.6.1 深孔台阶爆破技术 58
6.6.2 排间微差爆破技术 59
6.6.3 孔间微差爆破技术 59
6.6.4 预裂爆破和光面爆破技术 59
6.6.5 建基面保护层开挖爆破技术 62
6.6.6 钢管槽开挖爆破技术 66
6.6.7 安Ⅲ段深井泵坑开挖技术 67
6.6.8 坝基排水洞开挖爆破技术 67
6.6.9 电缆廊道开挖 68
6.6.10 门机轨道混凝土拆除爆破 70
6.7 施工效果与评价 70
6.7.1 开挖质量评价 70
6.7.2 开挖进度评价 71
6.8 经验与教训 72
第7章 基础处理 73
7.1 锚固支护 73
7.1.1 锚固支护的作用 73
7.1.2 锚杆施工 73
7.1.3 锚桩施工 74
7.1.4 预应力锚索施工 74
7.1.5 排水孔施工 77
7.1.6 混凝土喷射施工 78
7.2 地质缺陷处理 79
第3篇 混凝土工程 83
第8章 混凝土拌和系统设计与管理 83
8.1 左岸高程82.00m混凝土拌和系统 83
8.2 右岸高程84.00m混凝土拌和系统 85
8.2.1 搅拌楼 86
8.2.2 骨料筛分储运子系统 86
8.2.3 胶凝材料储运子系统 88
8.2.4 制冷子系统 88
8.2.5 供气子系统 88
8.2.6 配电子系统 88
8.2.7 控制子系统 88
8.2.8 外加剂车间 89
8.2.9 其他辅助设施 89
8.3 混凝土拌和系统运行管理 89
8.3.1 生产调度控制系统简介 89
8.3.2 运行管理经验与不足 91
8.3.3 管理成果 92
第9章 模板工程 94
9.1 概述 94
9.1.1 模板布置原则 94
9.1.2 模板布置规划 94
9.2 平面模板 94
9.2.1 现立模板 94
9.2.2 全悬臂钢模板 96
9.2.3 钢框胶合板模板 97
9.3 曲面定型模板 98
9.4 孔洞模板 98
9.4.1 竖井模板 99
9.4.2 廊道模板 99
9.5 牛腿模板 100
9.6 尾水门槽二期混凝土滑动模板 100
9.6.1 滑模结构形式选择 100
9.6.2 滑模系统设计 101
9.6.3 滑模制作及安装 102
9.7 尾水边坡混凝土模板 103
9.8 楼面模板 104
9.9 左岸电站厂房尾水肘管模板 106
9.9.1 工程简述 106
9.9.2 模板设计 107
9.9.3 排架制作 108
9.9.4 模板拼装 109
9.9.5 模板安装 110
9.9.6 施工实况 110
9.9.7 经验教训 111
第10章 钢筋与止水工程 112
10.1 钢筋工程 112
10.1.1 原材料供货与检验 112
10.1.2 钢筋加工 112
10.1.3 钢筋连接 112
10.1.4 钢筋安装 114
10.2 止水工程 114
10.2.1 止水片进货与检验 115
10.2.2 止水片加工 115
10.2.3 铜止水片安装 116
10.2.4 聚氯乙烯（PVC）和橡胶止水（浆）片安装 117
10.2.5 止水部位模板安装 118
10.2.6 止水（浆）片周围混凝土浇筑 120
10.2.7 止水结构效果检查 120
10.2.8 止水保护与缺陷处理 121
第11章 混凝土施工 123
11.1 厂房结构与分层分块 123
11.1.1 厂房结构简述 123
11.1.2 混凝土分层分块 126
11.2 施工机械与道路布置 126
11.2.1 施工机械布置 126
11.2.2 施工道路布置 131
11.3 混凝土施工工艺 131
11.4 大体积结构混凝土施工 132
11.4.1 尾水管混凝土施工 132
11.4.2 封闭块混凝土施工 134
11.4.3 风罩混凝土施工 134
11.5 主厂房墙体清水混凝土施工 134
11.5.1 模板规划 135
11.5.2 施工缝印迹线控制 136
11.5.3 混凝土浇筑工艺 137
11.5.4 经验与教训 137
11.6 尾水门槽二期混凝土施工 138
11.6.1 工程简述 138
11.6.2 混凝土入仓方式研究 138
11.6.3 滑模施工情况 138
11.6.4 经验与教训 140
11.7 上下游副厂房混凝土施工 141
11.8 护坦与边坡混凝土施工 141
11.9 右岸电站厂房大二期坑混凝土施工 142
11.9.1 工程简况 142
11.9.2 施工特点和难点 142
11.9.3 施工进度分析与安排 143
11.9.4 混凝土施工分层分块调整 143
11.9.5 肘管里衬安装 143
11.9.6 二期混凝土施工 143
11.9.7 钢里衬回填灌浆 146
11.10 三期坑混凝土施工 147
11.10.1 工程简述 147
11.10.2 施工工艺流程与浇筑分层 148
11.10.3 施工准备工作 148
11.10.4 混凝土 149
11.11 大型施工机械的应用 149
11.11.1 电站厂房工程特性与施工特点 149
11.11.2 施工设备选型与配置 149
11.11.3 主要施工设备性能 150
第12章 蜗壳二期混凝土施工 152
12.1 概述 152
12.1.1 工程概况 152
12.1.2 蜗壳安装 152
12.1.3 弹性垫层施工 153
12.1.4 施工特点和重点 154
12.2 施工方案研究和施工计划制定 154
12.2.1 施工总体布置优化 155
12.2.2 混凝土浇筑过程分析 155
12.2.3 可能出现的问题及对策 156
12.3 混凝土施工 157
12.3.1 钢筋施工 157
12.3.2 模板施工 157
12.3.3 清基与排水 157
12.3.4 混凝土入仓与浇筑 158
12.3.5 回填灌浆 160
12.3.6 混凝土温度控制 162
12.3.7 施工进度控制 165
12.4 蜗壳保温保压系统施工 165
12.4.1 工程简述 165
12.4.2 闷头的安装 166
12.4.3 试压环安装 167
12.4.4 保温设备安装 167
12.4.5 保压设备安装 169
12.4.6 供电设备布置 170
12.4.7 监测装置安装 171
12.4.8 保温保压控制 172
12.4.9 蜗壳排水卸压及设备拆除 175
12.4.10 系统运行效果分析 175
第13章 混凝土温控与防裂 178
13.1 基础资料 178
13.1.1 气温、水温与地温 178
13.1.2 混凝土配合比、性能及水化热 179
13.2 温控标准与设计要求 181
13.2.1 分缝、分块、分层 181
13.2.2 设计允许最高温度 181
13.2.3 上下层温差标准 182
13.2.4 封闭块混凝土温控标准 182
13.2.5 冬季表面保温 183
13.2.6 混凝土养护 183
13.3 温控与防裂措施 183
13.3.1 混凝土出机的温度控制 183
13.3.2 降低混凝土入仓温度和浇筑温度 183
13.3.3 优化配合比，降低水化热温升和混凝土最高温度 184
13.3.4 通水冷却 184
13.3.5 综合管理措施 185
13.3.6 混凝土表面保温 186
13.4 温控效果统计分析 187
13.4.1 混凝土出机口温度 187
13.4.2 混凝土入仓温度及浇筑温度 189
13.4.3 混凝土最高温度监测与分析 191
13.4.4 通水冷却效果分析 195
13.4.5 保温效果检测分析 199
13.4.6 间歇期控制 200
13.5 混凝土防裂效果 200
13.5.1 裂缝分类标准 200
13.5.2 裂缝统计分析 200
13.5.3 1999年大规模仓面裂缝成因分析 200
第14章 工程质量检查处理 209
14.1 质量检查 209
14.1.1 日常检查 209
14.1.2 阶段性集中检查 209
14.1.3 疑似问题快速检查 209
14.2 质量问题与处理 210
14.2.1 质量问题分类 210
14.2.2 表面质量问题成因分析及处理 210
14.2.3 裂缝处理 214
14.2.4 钢衬脱空处理 216
14.2.5 结构缝渗漏处理 217
14.2.6 左厂高程24.00m廊道渗水处理 218
第15章 混凝土试验与质量控制 220
15.1 概述 220
15.2 水泥 221
15.2.1 主要水泥供应厂家 221
15.2.2 水泥特性 222
15.2.3 水泥熟料化学成分及矿物组成 223
15.2.4 水泥取样与品质检验 223
15.3 粉煤灰 225
15.3.1 主要粉煤灰供应厂家 225
15.3.2 粉煤灰的品质指标 225
15.3.3 粉煤灰取样与品质检验 226
15.3.4 Ⅰ级粉煤灰对混凝土性能及水泥水化热的影响 228
15.4 砂石骨料 229
15.4.1 概况 229
15.4.2 质量要求 230
15.4.3 花岗岩人工骨料特点 231
15.4.4 骨料品质检验 231
15.5 混凝土外加剂 233
15.5.1 技术要求 233
15.5.2 外加剂的选择 234
15.5.3 品质检验 235
15.6 混凝土配合比设计 238
15.6.1 右岸电站厂房混凝土配合比设计 238
15.6.2 外加剂优化选择试验 248
15.6.3 混凝土施工配合比 253
15.6.4 特种混凝土 255
15.7 混凝土性能试验 257
15.7.1 拌和物性能 258
15.7.2 硬化混凝土性能 259
15.8 试验研究与工艺改进 270
15.8.1 混凝土表面浮浆 270
15.8.2 混凝土表面气泡 271
15.9 混凝土生产质量控制与检验 272
15.9.1 混凝土生产质量控制与检验的内容与制度 272
15.9.2 混凝土生产质量控制与检验结果分析 274
第4篇 灌浆工程 285
第16章 固结灌浆 285
16.1 工程特点 285
16.2 施工布置 285
16.2.1 固结灌浆孔的布置 285
16.2.2 施工系统布置 287
16.3 施工要求及施工程序 287
16.3.1 施工要求 287
16.3.2 施工程序 287
16.4 施工工艺 287
16.4.1 孔位放样 287
16.4.2 钢导管的预埋 287
16.4.3 钻孔施工 288
16.4.4 钻孔冲洗 288
16.4.5 压水试验 288
16.4.6 灌浆材料 288
16.4.7 灌浆 288
16.4.8 灌浆结束标准 290
16.4.9 灌浆孔的封孔 290
16.4.10 特殊情况处理 290
16.5 无盖重固结灌浆施工 290
16.5.1 无盖重固结灌浆优缺点 290
16.5.2 无盖重固结灌浆部位特殊措施 291
16.6 施工效果及分析 291
16.6.1 固结灌浆单位耗灰量及孔序关系分析 291
16.6.2 固结灌浆透水率与孔序关系分析 296
16.6.3 物探测试成果分析 296
16.6.4 抬动观测成果 297
16.6.5 质量检查 297
第17章 帷幕灌浆与排水孔施工 302
17.1 厂房封闭帷幕灌浆布置 302
17.2 封闭帷幕灌浆设计参数 303
17.3 封闭帷幕灌浆施工工艺 304
17.3.1 封闭帷幕灌浆施工系统布置 304
17.3.2 封闭帷幕灌浆开工条件 304
17.3.3 钻孔 304
17.3.4 抬动观测 305
17.3.5 裂隙冲洗及压水试验 305
17.3.6 水泥灌浆 306
17.3.7 封孔 307
17.3.8 质量控制与资料整理 307
17.4 封闭帷幕灌浆涌水与减压排水灌浆生产性试验 308
17.4.1 封闭帷幕涌水特点 308
17.4.2 封闭帷幕灌浆涌水处理探索性试验 310
17.5 封闭帷幕灌浆涌水处理措施 312
17.5.1 左厂封闭帷幕灌浆中涌水处理 312
17.5.2 右厂封闭帷幕灌浆中涌水处理 314
17.5.3 涌水处理效果 315
17.6 施工效果及分析 315
17.6.1 压水试验透水率与孔序关系分析 315
17.6.2 平均单位注入量与孔序关系分析 319
17.6.3 质量检查孔成果 319
17.6.4 化学灌浆成果 320
17.7 排水孔施工 321
17.7.1 厂房排水孔的布置 321
17.7.2 排水孔的施工 321
第18章 回填灌浆 322
18.1 排砂钢管回填灌浆 322
18.1.1 左厂排砂钢管回填灌浆施工工艺 322
18.1.2 右厂排砂钢管回填灌浆施工工艺 323
18.1.3 灌浆成果和分析 323
18.2 尾水肘管回填灌浆 324
18.2.1 管路布设及安装 324
18.2.2 管路安装 325
18.2.3 灌浆管路的检查与保护 325
18.2.4 回填灌浆 325
18.2.5 灌后检查及补灌 325
18.2.6 灌浆成果及分析 325
18.3 蜗壳及座环阴角回填灌浆 326
18.3.1 管路的布置及埋设 326
18.3.2 灌浆工艺 327
18.3.3 灌浆效果及分析 328
第19章 接触灌浆 329
19.1 厂房接触灌浆设计布置 329
19.1.1 左岸电站厂房接触灌浆设计布置 329
19.1.2 右岸电站厂房接触灌浆设计布置 330
19.2 施工系统布置 330
19.2.1 施工现场布置 330
19.2.2 制浆系统布置 330
19.3 施工程序及工艺 330
19.3.1 施工程序 330
19.3.2 施工工艺 330
19.4 特殊情况的处理 331
19.4.1 灌区混凝土温度的确定 331
19.4.2 缝面张开度的确定 331
19.5 施工效果及分析 332
19.5.1 灌前检查成果 332
19.5.2 孔内电视录像检查成果 334
19.5.3 各灌区接触灌浆成果 335
19.5.4 质量检查成果 335
第5篇 建筑装修工程 339
第20章 一般建筑装修工程施工 339
20.1 工程简述 339
20.2 楼地面施工 339
20.2.1 工程简述 339
20.2.2 工艺流程 339
20.2.3 施工要点 340
20.3 墙面涂料施工 340
20.3.1 基层清理 340
20.3.2 刮腻子 340
20.3.3 刷涂料 340
20.4 保温棉施工 341
20.5 防火门施工 341
20.5.1 钢质防火门施工 341
20.5.2 防火卷帘门施工 341
第21章 建筑精装修工程施工 343
21.1 工程简述 343
21.2 大理石地面施工 344
21.3 抗静电活动地板施工 344
21.4 轻钢龙骨施工 345
21.5 大理石干挂墙面施工 345
21.6 轻钢龙骨隔墙施工 346
第22章 屋面工程 347
22.1 工程简述 347
22.2 屋面工程施工流程 347
22.2.1 主厂房屋面施工流程 347
22.2.2 上游副厂房屋面施工流程 347
22.3 屋面网架施工 347
22.3.1 网架分片 347
22.3.2 网架制作与拼装 347
22.3.3 网架吊装 348
22.3.4 施工中存在问题及处理 348
22.4 太空板安装 348
22.4.1 工程简况 348
22.4.2 太空板制作 349
22.4.3 太空板安装 349
22.4.4 施工中存在的问题及处理 349
22.5 屋面防水处理 350
22.5.1 主厂房屋面缝嵌缝处理 350
22.5.2 三元乙丙卷材防水层施工 351
22.6 屋面天窗施工 352
22.6.1 工程简述 352
22.6.2 主要施工工艺 352
22.6.3 存在问题及处理 353
22.7 钢筋混凝土保护盖板安装 354
第6篇 安全监测 357
第23章 安全监测项目与布置 357
23.1 安全监测项目 357
23.1.1 渗流监测 357
23.1.2 应力应变监测 357
23.1.3 动力学专项监测 357
23.2 仪器布置简介 357
23.2.1 厂房1～6号机组渗流渗压监测测点布置 357
23.2.2 厂房3号、10号机组应力应变监测测点布置 361
23.2.3 厂房19号机组高程44.00m以下应力应变监测测点布置 365
23.2.4 厂房1号机组动力学监测测点布置 365
第24章 安全监测仪器埋设施工与观测 374
24.1 设备埋设质量控制 374
24.1.1 总则 374
24.1.2 仪器设备埋设过程中的质量控制 374
24.1.3 仪器埋设施工 374
24.1.4 仪器电缆埋设 377
24.2 观测要求 378
24.2.1 观测频次 378
24.2.2 观测精度 378
24.2.3 质量保证措施 379
24.2.4 常规观测 379
24.2.5 巡视检查 379
24.2.6 现场仪器维护 380
第25章 监测成果分析 381
25.1 厂房1～6号机组渗流渗压观测资料分析 381
25.1.1 渗透压力变化规律及特征值分析 381
25.1.2 测压管水位变化规律及特征值分析 382
25.2 厂房3号机组段应力应变观测资料分析 382
25.2.1 接缝开合度变化规律及特征值分析 382
25.2.2 无应力计和应变观测资料变化规律及特征值分析 383
25.2.3 应力分析 383
25.2.4 钢筋应力变化规律及特征值分析 386
25.2.5 钢板应力的变化规律及特征值分析 386
25.3 厂房10号机组观测资料分析 387
25.3.1 温度计观测资料定性分析 387
25.3.2 厂房10号机组段混凝土温度变化规律及特征值分析 388
25.3.3 接缝开合度变化规律及特征值分析 388
25.3.4 钢筋应力的变化规律及特征值分析 390
25.3.5 钢板计变化规律及特征值分析 392
25.3.6 混凝土应变变化规律及特征值分析 394
25.3.7 混凝土应力变化规律及特征值分析 396
25.3.8 基岩变位计变化规律及特征值分析 397
25.4 厂房19号机组应力应变观测资料分析 397
25.4.1 基岩变形监测 397
25.4.2 接缝开合度监测 398
25.5 厂房1号机组动力监测 398
25.5.1 动态测试系统简介 398
25.5.2 数据整理 398
25.5.3 厂房1号机组测试工况及内容 399
25.5.4 监测成果及分析 400
25.6 小结 421
第7篇 机电设备工程 425
第26章 水轮机组埋件制作 425
26.1 概述 425
26.2 尾水管制作 425
26.2.1 尾水管制作工艺流程图 425
26.2.2 尾水管管节下料与拼装 425
26.3 基础环制作 427
26.3.1 基础环制作工艺流程 427
26.3.2 基础环制作工艺 427
26.4 蜗壳制作 428
26.4.1 蜗壳制作工艺流程 428
26.4.2 蜗壳制作工艺 428
26.5 机坑里衬制作 430
26.5.1 工艺流程 430
26.5.2 制造工艺 430
26.6 焊接工艺与检验 433
26.6.1 概述 433
26.6.2 焊接工艺 434
26.6.3 焊接变形与质量控制 434
26.6.4 焊缝检验与缺陷处理 434
第27章 水轮机组埋件安装 436
27.1 尾水管钢里衬安装 436
27.1.1 工程简述 436
27.1.2 尾水肘管里衬安装 437
27.1.3 尾水锥管里衬安装 440
27.1.4 尾水管焊接 440
27.1.5 尾水管内支撑拆除与防腐 440
27.1.6 防腐 441
27.1.7 施工进度控制 441
27.1.8 质量控制 441
27.2 基础环安装 442
27.2.1 工程简述 442
27.2.2 安装措施 443
27.2.3 基础环工期控制 445
27.2.4 基础环质量控制 445
27.3 座环安装 446
27.3.1 工程简述 446
27.3.2 安装工艺 446
27.3.3 座环施工工期 450
27.3.4 座环质量控制 450
27.4 蜗壳安装 451
27.4.1 工程简述 451
27.4.2 安装措施 452
27.4.3 施工工期控制 456
27.4.4 蜗壳安装质量控制 457
27.5 机坑里衬及接力器里衬安装 457
第28章 VGS水轮发电机组安装 459
28.1 技术特性与特点 459
28.1.1 三峡左岸电站VGS机组主要特征参数 459
28.1.2 设备特点 459
28.1.3 施工特点 460
28.1.4 主要技术难点 461
28.1.5 主要创新点 461
28.2 水轮机主要部件的施工方法、措施 463
28.2.1 VGS机组水轮机基础环／座环现场加工 463
28.2.2 VGS机组水轮机主要部件安装调整工艺 468
28.2.3 VGS机组水轮机主要部件安装工序优化 470
28.2.4 调速系统安装措施 471
28.3 VGS机组发电机部分施工措施 476
28.3.1 VGS机组发电机定子组装 476
28.3.2 VGS机组发电机转子组装 490
28.3.3 机组总装和调整 497
28.3.4 在定子下线未完成状态下吊装转子 504
第29章 电气设备安装及机组调试 506
29.1 550kV特大型SF6开关站安装、调试 506
29.1.1 概述 506
29.1.2 测量放样设备基础 506
29.1.3 主体设备安装 506
29.1.4 气体作业 507
29.1.5 试验与调试 507
29.2 500kV主变压器安装 508
29.2.1 概述 508
29.2.2 主变压器安装工艺 508
29.3 20kV离相封闭母线安装 510
29.3.1 概述 510
29.3.2 安装工艺 511
29.4 电气二次设备安装 513
29.4.1 概述 513
29.4.2 安装程序简介 513
29.4.3 安装内容 514
29.5 机组整体调试及试运行 517
29.5.1 三峡VGS机组调试试运行的特点 518
29.5.2 三峡VGS机组调试试运行的准备工作 518
29.5.3 三峡VGS机组调试试运行程序 519
第30章 桥机安装 526
30.1 简述 526
30.2 运输和吊装 527
30.3 桥架结构的组装 527
30.4 小车架组装和主、副小车、运行机构以及起升机构组装 528
30.5 起升机构钢丝绳穿绕及附件安装 528
30.6 桥机电气设备安装 529
30.7 桥机安装主要质量控制点及控制措施 529
30.8 桥机调试、负荷试验（以大桥机为主叙述） 530
30.8.1 开环调试 530
30.8.2 负荷试验方法和程序 530
第8篇 金属结构制作与安装第31章 压力钢管及伸缩节制作与安装 535
31.1 简述 535
31.2 厂内段钢管制造 535
31.2.1 厂内段钢管制造方案 535
31.2.2 60kgf/mm2级高强钢要求与检验 535
31.2.3 钢管制作工艺 536
31.2.4 钢管焊接与消应 538
31.2.5 钢管涂装 539
31.3 穿墙钢管安装 540
31.3.1 安装方法及控制工期 540
31.3.2 穿墙钢管安装 540
31.3.3 环缝焊接、防腐 541
31.4 厂内段钢管凑合节安装 541
31.4.1 安装工艺 542
31.4.2 合拢缝的模拟试验介绍 543
31.4.3 焊接 544
31.4.4 合拢缝焊接的监测措施 545
31.4.5 合拢缝监测成果 546
31.5 伸缩节安装 548
31.5.1 安装方案与工期 548
31.5.2 伸缩节安装 550
31.5.3 伸缩节焊接、防腐 551
31.5.4 伸缩节附件安装 551
第32章 排沙管制作与安装 552
32.1 简述 552
32.2 排沙管管制作 552
32.2.1 制作工艺流程 552
32.2.2 钢板质量检查 552
32.2.3 平板、划线、下料 553
32.2.4 卷板 553
32.2.5 渐变段管节制作 553
32.2.6 管节组圆 554
32.2.7 摞节拼装 555
32.3 排沙管安装 555
32.3.1 安装方法及工艺流程 555
32.3.2 安装工艺 555
32.4 排沙管焊接 556
32.4.1 焊接材料的选择 556
32.4.2 坡口设计 557
32.4.3 焊接 557
32.5 防腐 558
32.6 排沙管制作与安装质量 558
第33章 闸门安装 559
33.1 尾水门槽及闸门安装 559
33.1.1 工程简述 559
33.1.2 门槽安装 559
33.1.3 尾水闸门安装 560
33.2 排沙孔工作闸门与检修闸门安装 562
33.2.1 闸门简述 562
33.2.2 闸门安装 563
第34章 设备安装 564
34.1 液压启闭机安装 564
34.1.1 液压启闭机安装 564
34.1.2 电控系统安装 565
34.1.3 液压启闭机主机空载试运行 565
34.1.4 液压启闭机联调联动试验 566
34.2 2×1250/250kN双向尾水门机安装 566
34.2.1 机械设备安装 566
34.2.2 电气设备安装 567
34.2.3 设备调试和试验 567
34.2.4 安装质量 568
第35章 机电安装案例分析 569
35.1 概述 569
35.2 左岸电站1号机座环安装高程负偏差 569
35.2.1 简述 569
35.2.2 原因分析 569
35.2.3 处理措施及结果 569
35.2.4 整改措施及教训 569
35.3 左岸电站1号、6号机压力钢管凑合节中心错位超差 570
35.3.1 简述 570
35.3.2 产生原因 570
35.3.3 处理措施及结果 571
35.3.4 整改措施及教训 571
35.4 左岸电站4号机压力钢管合拢焊缝安装间隙超差 571
35.4.1 简述 571
35.4.2 产生原因 571
35.4.3 处理措施及结果 571
35.4.4 整改措施及教训 572
35.5 左岸电站7号机压力钢管伸缩节安装组装间隙超差 572
35.5.1 简述 572
35.5.2 产生原因 572
35.5.3 处理措施及结果 572
35.5.4 整改措施及教训 572
35.6 左岸电站8号机压力钢管摞节环缝返修 573
35.6.1 简述 573
35.6.2 原因分析 573
35.6.3 处理措施及结果 573
35.6.4 整改措施及教训 574
35.7 左岸电站1～3号机座环制造质量问题 574
35.7.1 简述 574
35.7.2 焊接缺陷处理 574
35.7.3 过渡段间隙超标的处理 575
35.7.4 座环与基础环错牙处理 575
35.8 左岸电站3号机座环上环板外边缘母材割伤 575
35.8.1 简述 575
35.8.2 处理过程 576
35.8.3 原因分析及经验教训 577
35.9 左岸电站6号机蜗壳管节母材割伤 577
35.9.1 简述 577
35.9.2 原因分析 577
35.9.3 处理措施 578
35.9.4 处理结果及经验教训 578
35.10 左岸电站6号机蜗壳下导流板焊缝撕裂 578
35.10.1 简述 578
35.10.2 原因分析 579
35.10.3 6号机导流板修复方案 580
35.10.4 经验教训 580
35.11 左岸电站5号机发电机上机架径向基础板漏埋 580
35.11.1 简述 580
35.11.2 原因分析 580
35.11.3 处理措施 581
35.11.4 吸取的教训和整改措施 582
35.12 左岸电站VGS机组蜗壳测压管头部脱落 582
35.12.1 简述 582
35.12.2 原因分析 582
35.12.3 处理措施 582
35.12.4 整改措施及教训 582