第1章 设计思维过程与创新策略 1
1.1 产品创新设计 1
1.2 影响设计人员创造力的因素 1
1.3 基于认知过程的创造性设计思维 3
1.3.1 创造性设计思维过程 3
1.3.2 创造性概念设计思维过程模型 4
1.3.3 创造性概念设计中的思维回路 6
1.4 产品创新设计思维过程模型 7
1.5 用户需求获取与分析 8
1.6 创新概念生成 10
1.6.1 创新问题定义与表征 10
1.6.2 产品创新设计的创新求解策略 11
1.6.3 面向问题的创新求解策略 11
1.6.4 面向目的的创新求解策略 12
1.6.5 面向产品的创新求解策略 13
1.6.6 面向载体的创新求解策略 15
1.6.7 创新方案结构设计 16
1.7 方案评价 18
思考题 21
本章参考文献 22
第2章 创新设计知识资源与应用 24
2.1 知识的定义与作用 24
2.2 产品创新设计中的知识资源 24
2.2.1 产品创新设计中的知识需求 25
2.2.2 产品创新设计中的知识类型 26
2.2.3 设计知识的属性提取与构建 26
2.2.4 设计知识的表达方法 28
2.3 支持产品创新设计的知识库 29
2.3.1 发明原理实例库 29
2.3.2 科学效应库 30
2.3.3 专利知识库 32
2.3.4 领域知识库 33
2.3.5 专题知识库 34
2.4 知识库管理及应用 35
2.4.1 基于Agent的多知识协同管理 35
2.4.2 面向设计过程的知识搜索 37
思考题 42
本章参考文献 43
第3章 功能分析 44
3.1 功能结构 44
3.1.1 功能 44
3.1.2 功能分解 45
3.1.3 建立功能结构的两种方法 47
3.2 三元件模型及其改进 58
3.2.1 功能及功能三元件 58
3.2.2 三元件符号系统的改进 59
3.3 功能模型分析 59
3.3.1 功能分类 59
3.3.2 现有产品功能建模及分析 60
3.3.3 工程实例 64
思考题 67
本章参考文献 68
第4章 效应 69
4.1 效应模型与效应链 69
4.1.1 效应模型 69
4.1.2 效应模式 70
4.1.3 效应链推理方法 71
4.1.4 效应及应用 73
4.2 基于效应的功能设计 78
4.2.1 基本概念 78
4.2.2 基于效应的基本映射单元 81
4.2.3 基于效应模功能设计过程模型 82
4.3 工程实例 84
思考题 90
本章参考文献 90
第5章 裁剪 92
5.1 裁剪原理和过程 92
5.1.1 裁剪原理 92
5.1.2 裁剪对象选择 94
5.1.3 基于裁剪的产品创新设计过程模型 98
5.2 工程实例 99
思考题 108
本章参考文献 110
第6章 ARIZ算法 111
6.1 ARIZ的基本思想和主要内容 111
6.1.1 标准化的问题分析模型 111
6.1.2 克服思维惯性 111
6.1.3 系统化的问题解决流程 117
6.1.4 广义的可用资源利用 118
6.1.5 不断更新知识库 118
6.2 ARIZ85-C详细步骤 118
6.3 ARIZ85-C应用实例 126
思考题 134
本章参考文献 134
第7章 计算机辅助创新技术（CAI） 135
7.1 CAI软件的应用流程 135
7.2 CAI在功能设计中的应用 136
7.2.1 功能元-效应综合法 136
7.2.2 基于CAI的效应综合算法 137
7.2.3 CAI在功能设计中的应用流程 139
7.2.4 工程案例 139
7.3 CAI中TMMS模块实现原理及其应用 145
7.3.1 TMMS的预测模型 145
7.3.2 TMMS的预测步骤 148
7.3.3 工程案例 149
思考题 158
本章参考文献 159
第8章 失效预测原理（AFD） 160
8.1 失效预测过程 160
8.1.1 AFD方法 160
8.1.2 AFD与TRIZ工具结合的方法 163
8.2 工程实例 165
思考题 172
本章参考文献 174
第9章 公理设计 175
9.1 公理设计的创新过程 175
9.2 设计公理及其推论 176
9.2.1 公理1功能独立性公理 177
9.2.2 公理2信息最少公理 179
9.2.3 设计公理的推论及相关设计理论 181
9.3 公理设计分析过程模型 182
9.3.1 公理设计活动 183
9.3.2 一致性 184
9.3.3 设计过程模型 186
9.3.4 公理设计的分析过程模型 188
9.3.5 公理设计分解过程模型 191
9.4 公理设计实例分析 194
思考题 213
本章参考文献 214
第10章 精益生产 216
10.1 精益生产概述 216
10.1.1 精益生产的核心思想 218
10.1.2 精益生产的内涵 218
10.1.3 精益生产的框架 219
10.1.4 TPS与精益生产 220
10.2 精益物流与精益供应链 221
10.2.1 精益物流的起源 221
10.2.2 精益物流的系统流程 221
10.2.3 精益供应链 222
10.3 精益生产的系统实施方法 235
10.3.1 “一个流” 235
10.3.2 生产均衡化 236
10.3.3 安灯系统 237
10.3.4 标准化作业 237
10.3.5 目视化管理 239
10.3.6 自働化 242
10.3.7 准时化 242
10.3.8 技能培训与内部晋升 243
10.3.9 全面生产维护TPM 244
10.3.10 现地现物 245
10.3.11 持续改善 246
10.4 精益技术详解与实操 248
10.4.1 5S与6S管理 248
10.4.2 价值流的分析与应用 250
10.4.3 A3资料简介 253
10.4.4 看板运作方式 254
10.4.5 生产线平衡 256
10.4.6 精益物流方式 258
思考题 263
本章参考文献 263
第11章 六西格玛管理 265
11.1 六西格玛管理概述 265
11.1.1 六西格玛的起源与发展 265
11.1.2 六西格玛的基本概念 267
11.1.3 六西格玛管理的组织 270
11.1.4 六西格玛管理的核心理念和价值观 271
11.1.5 六西格玛的实施意义 273
11.2 六西格玛管理方法论 275
11.2.1 六西格玛改进的模式——DMAIC 276
11.2.2 六西格玛设计的模式 278
11.3 项目界定 280
11.3.1 六西格玛项目效益预估 280
11.3.2 六西格玛项目风险与分析 284
11.3.3 六西格玛项目立项表和计划 284
11.4 测量 287
11.4.1 过程分析与文档 287
11.4.2 数据的收集和整理 289
11.4.3 测量系统分析 291
11.4.4 过程能力分析 293
11.5 分析 295
11.5.1 过程分析 296
11.5.2 数据分析工具 299
11.6 改进 300
11.7 控制 302
11.7.1 过程改进成果的文件化 303
11.7.2 建立过程控制计划 303
11.7.3 实施持续的过程测量和控制 304
11.7.4 控制图概述 305
11.8 六西格玛设计 309
11.8.1 六西格玛设计概述 309
11.8.2 FMEA分析 310
思考题 315
本章参考文献 316
第12章 知识产权保护与专利申请 317
12.1 概述 317
12.2 专利保护 318
12.2.1 专利及分类 318
12.2.2 专利权 322
12.2.3 中国专利申请程序 327
12.2.4 国外专利申请程序 331
12.3 小结 333
本章参考文献 334