第一篇 电解铝工业的发展和现状 1
第1章 世界电解铝工业的发展和现状 1
1.1铝的发现及炼铝技术的发展 1
1.2铝电解槽型的发展 2
1.3国外电解铝工业的分布及其生产技术 3
1.4世界铝消费状况 9
第2章 中国现代电解铝工业的发展状况 12
2.1中国电解铝工业的发展 12
2.2中国铝电解技术的发展 15
第二篇400 kA级铝电解生产技术及管理 19
第3章 铝电解生产的基础理论 19
3.1铝电解的基础理论 19
3.2原材料及质量管理 31
第4章 电解槽焙烧启动及后期管理 40
4.1装炉 40
4.2焙烧 43
4.3启动 54
4.4电解槽启动后期管理 60
第5章 铝电解生产工艺管理 66
5.1电解质成分管理 66
5.2两水平管理 69
5.3槽温的管理 71
5.4槽电压管理 73
5.5出铝管理 83
5.6加料管理 87
5.7阳极效应管理 89
5.8保温料管理 91
5.9阳极更换管理 92
5.10大型预焙槽生产管理理念 95
5.11阴极内衬破损与维护 102
5.12病槽及常见事故处理 108
第6章 铝电解节能技术 115
6.1强化电流技术 115
6.2垂直出电技术 117
6.3不停电开关技术 130
6.4超导技术 139
6.5新型内衬结构及材料 146
6.6异型阴极铝电解槽技术 155
6.7负压平衡技术 161
6.8余热回收技术 172
6.9固体废物处理技术 174
6.10一浸二焙阳极技术 178
6.11自动熄灭效应技术 183
第7章 电解铝供电 186
7.1供电主要设备 187
7.2整流技术 191
7.3稳流技术 195
7.4谐波治理技术 200
7.5电气保护技术 202
7.6供电系统节能及安全 214
7.7电解铝厂区动力电配置 218
第8章 供料供风技术 223
8.1氧化铝输送 223
8.2氧化铝输送设备 227
8.3粉碎料输送 228
8.4空气压缩技术 231
第9章 烟气净化 244
9.1烟气收集净化概述 244
9.2烟气危害及来源 247
9.3烟气的湿法净化 248
9.4烟气的干法净化 250
9.5净化效果检测 256
9.6全氟化碳（PFC）管理 259
第10章 计算机控制技术 262
10.1计算机控制系统理论 262
10.2计算机控制系统配置 264
10.3计算机自动控制系统 266
10.4现场和控制中心联系 272
10.5系统的维护 272
第11章 铝电解企业数据信息管理 274
11.1信息化在电解铝企业的现状 274
11.2生产系统管理工具 281
11.3网络管理及维护 289
11.4全面预算管理 292
第三篇 原铝熔铸生产与管理 295
第12章 熔炼工艺 295
12.1铝合金的分类 295
12.2熔炼 297
12.3熔炼设备 307
12.4熔炼净化 317
12.5净化设备 323
第13章 铸造及热处理 335
13.1铸造 335
13.2连铸连轧 354
13.3连续铸轧铝板的生产工艺 370
13.4均匀化热处理工艺 378
第14章 产品检验 388
14.1检测技术 388
14.2铸造缺陷 398
第四篇 铝电解用预焙阳极 405
第15章 预焙阳极用原料 405
15.1石油焦 405
15.2煤沥青 409
15.3残极 411
第16章 煅烧生产工艺 412
16.1罐式炉煅烧 412
16.2回转窑煅烧技术 417
16.3回转窑无风嘴煅烧技术 430
16.4煅烧烟气脱硫 434
第17章 成型生产工艺 437
17.1成型生产工艺和设备 437
17.2原料的分级与制备 438
17.3配料工艺 441
17.4黏结剂（沥青）用量与配方、生产工艺的关系 444
17.5不同配方对阳极质量的影响 445
17.6石油焦、沥青原料对糊料质量和阳极质量的影响 446
17.7影响生阳极质量的工艺因素 446
第18章 焙烧工艺 452
18.1煤沥青在焙烧过程中的变化 452
18.2升温速度对阳极质量的影响 453
18.3焙烧温度对预焙阳极的影响 453
18.4焙烧炉及燃烧控制 454
18.5焙烧的烟气净化 459
18.6焙烧炉的维修 461
第19章 预焙阳极组装 464
19.1阳极组装发展史 464
19.2阳极组装设备 465
19.3磷生铁配比 478
19.4组装浇铸技术 481
19.5导杆维修 483
19.6钢爪浇铸 485
第20章 煅烧余热发电技术 487
20.1煅烧余热发电 487
20.2煅烧余热发电工艺流程 487
20.3汽轮机 489
20.4余热发电水处理系统 497
第五篇 电解铝工程技术与管理 499
第21章 电解铝工程概述 499
21.1工程建设的限制因素 499
21.2厂区总图配置 501
21.3铝电解系统工艺配置 501
第22章 工程程序管理 504
22.1项目决策 504
22.2项目设计 506
22.3施工阶段 507
第23章 电解槽的制作和安装 510
23.1安装要求 510
23.2母线制作及安装 510
23.3槽壳制作及安装 518
23.4电解槽筑炉 523
23.5上部结构安装 530
23.6电解槽的验收 532
23.7电解系列的高压试验和短路试验 533
23.8预焙阳极电解槽用有关金属及绝缘材料质量要求 534
第24章 铝电解辅助设备安装 538
24.1设备安装规范 538
24.2组装车间的设备安装与验收 543
24.3净化储运系统的安装 564
24.4铸造设备的安装 567
24.5空压系统的安装 571
24.6电解多功能机组的安装和调试 576
第六篇 铝电解生产实践与研究 595
第25章 电解铝生产技术导向 595
25.1中国铝电解的技术创新 595
25.2低电压运行下提高电流效率的探讨与分析 601
25.3大型铝电解槽生产低温节能技术 606
25.4铝电解槽阴极侧部可压缩结构研究 615
第26章 铝电解生产实践 621
26.1 320 kA大型预焙槽生产管理实践 621
26.2 320 kA电解槽二次启动的实践操作 625
26.3大型预焙铝电解槽长时间压低负荷的应对措施 631
26.4焦粒焙烧启动对电解槽寿命的影响 634
26.5 320 kA大型预焙电解槽的启动后期管理 638
26.6强化电流对铝电解生产的影响 642
26.7影响铝电解系列安全生产的因素 645
26.8正常生产管理期技术条件对电解槽寿命的影响 648
第27章 铝电解工艺管理 652
27.1 400 kA铝电解槽参数分析及工艺优化 652
27.2 NB调整在铝电解生产中的重要作用 658
27.3铝电解槽生产过程中过热度 663
27.4过热度的控制与无水氟化铝的应用 666
27.5电解槽炉底压降升高的因素 669
27.6无水氟化铝在实际生产中的应用 672
27.7大型预焙电解槽换极针振的分析与措施 675
27.8影响炉帮形成的技术参数调整 678
27.9高分子比冰晶石生产工艺及应用 682
27.10预焙阳极焙烧工艺的优化 685
第28章 铝电解节能探索 690
28.1 320 kA大型预焙槽生产综合节能技术探索 690
28.2 320 kA铝电解槽生产的节能探索 695
28.3不停电开槽技术在320 kA铝电解槽上的应用 700
28.4铝电解槽强化电流的技术条件与经济指标 703
28.5 400 kA电解槽节能增效生产实践 711
28.6铝电解槽表面结壳的处理及循环利用 714
第29章 设备工艺管理与技术应用 718
29.1电液比例控制系统在联合压脱机中的应用 718
29.2 PLC在悬链系统自动控制中的应用 720
29.3恒流控制在320 kA供电系统的应用 725
29.4通讯故障的原因及处理方法 730
29.5电解槽自动控制系统的数据分析 732
29.6大型电解槽自动下料系统的模糊控制 734
29.7铝电解厂监控系统电源危害成因及防护方法 737
29.8 400 kA电解稳流控制系统新技术与应用 741