第七章 机械加工工艺规程制订 1
7-1概述 1
一、生产过程及工艺过程 1
二、机械加工工艺过程 1
三、生产类型及工艺特点 2
四、基准 3
7-2工艺换算尺寸链 6
一、直线尺寸链 6
二、平面尺寸链 8
三、平面角度尺寸链 10
四、空间尺寸链 12
7-3制订机械加工工艺规程的程序 19
一、零件图的审查 19
二、毛坯的选择 20
三、定位基准的选择 21
四、加工路线的确定 33
五、工艺装备的选择 38
六、加工余量的确定 39
七、工序尺寸及其公差的确定 42
八、技术经济分析 50
九、工艺文件的编制 52
7-4制订机械加工工艺规程的实例 53
一、零件的工艺分析 54
二、毛坯的选择 54
三、定位基准的选择 54
四、加工方法的选择 60
五、加工阶段的划分 60
六、加工余量、工序尺寸及其公差的确定 60
七、工艺文件的编制 60
7-5提高劳动生产率的途径 60
一、缩短单件工时定额 61
二、实施多台机床看管 64
三、进行高效和自动化加工 65
第八章 装配尺寸链 67
8-1装配精度及其获得方法 67
一、装配精度的概念 67
二、获得装配精度的几种方法 67
8-2装配尺寸链分析 74
一、装配尺寸链的基本概念 74
二、装配尺寸链的组成和查找方法 75
三、装配尺寸链组成的最短路线（环数最少）原则 77
8-3装配尺寸链的计算方法 78
一、极值法 78
二、概率法 78
8-4装配尺寸链的解算步骤 81
一、互换法 81
二、分组互换法 81
三、固定调整法 82
四、修配法 84
8-5装配尺寸链分析解算实例 84
例1用极值法解直线尺寸链 84
例2用极值法解角度尺寸链 85
例3用概率法解直线尺寸链 86
例4解分组互换的三环尺寸链 88
例5解调整补偿的装配尺寸链 88
例6解修配补偿的装配尺寸链 89
例7用装配尺寸链进行工艺分析 91
例8分析包含动态因素的装配尺寸链 93
第九章 柔性制造技术 94
9-1成组技术 94
一、成组技术的统计依据 94
二、零件的成组分类编码 95
三、产品零件设计的成组技术 102
四、成组工艺 103
五、成组技术的效益 105
9-2计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 106
一、CAPP的基本原理 106
二、典型的CAPP系统 107
三、CAPP的经济效益 115
9-3柔性制造方案 116
一、柔性制造系统 116
二、独立制造岛 120