第1章 导论 1
1.1本书的主要内容 1
1.2本书的内容特点 2
第1部分 机械加工件实例分析 3
第2章 车削件结构设计与工艺性 3
2.1车削加工的特点及工艺分析 3
2.1.1车削加工的主要特点 3
2.1.2车削外部条件的影响及工艺分析 4
2.2车削件结构设计与工艺性实例分析 5
2.2.1定位可靠与夹紧方便 5
2.2.2为了减少加工困难尽量使几何形状简单 10
2.2.3减少加工辅助时间 13
2.2.4减少加工表面面积 17
2.2.5减轻零件重量与减少材料浪费 18
2.2.6结构单薄件的结构设计 19
2.2.7尽量采用标准化参数与数据 21
2.3本章小结 22
第3章 铣削件结构设计与工艺性 23
3.1铣削加工与应用 23
3.2铣削件结构设计与工艺性实例分析 23
3.2.1铣削件结构设计 24
3.2.2铣削件的夹紧与定位 27
3.2.3刀具与铣削 32
3.2.4铣削键槽注意事项 35
3.3本章小结 40
第4章 刨削件结构设计与工艺性 41
4.1刨削加工特点及加工对象 41
4.1.1刨削加工特点 41
4.1.2刨削加工对象 41
4.2刨削件结构设计与工艺性实例分析 42
4.2.1在符合设计要求的同时应考虑后续加工 42
4.2.2刨削件应满足刚度要求 46
4.2.3刨削件结构应便于加工 47
4.2.4刨削件应尽量减少加工面积 53
4.2.5刨削件结构应便于装夹 55
4.2.6刨削件结构应便于装配和拆卸 58
4.2.7刨削件应便于测量 58
4.3本章小结 60
第5章 磨削件结构设计与工艺性 61
5.1磨削加工及磨削质量保证 61
5.1.1磨削加工的特点与磨削过程 61
5.1.2磨削件质量保证 62
5.1.3磨削加工方法 62
5.2磨削件结构设计与工艺性实例分析 63
5.2.1结构与技术要求 63
5.2.2轴与孔的磨削 65
5.2. 3面的磨削 68
5.3本章小结 74
第6章 锻件结构设计与工艺性 75
6.1锻造零件及结构工艺性 75
6.1.1锻造零件的组织特点与应用 75
6.1.2锻造零件的结构工艺性 76
6.2锻件结构设计与工艺性实例分析 79
6.2.1模锻件的分模位置 79
6.2.2模锻件的模锻斜度问题 81
6.2.3复杂零件应合理设计余块 85
6.2.4需增设定位块的锤上模锻件 87
6.2.5模锻件的冲孔连皮与压凹 88
6.2.6工艺凸台敷料的应用 90
6.2.7合理确定锻件的分合 91
6.2.8合理确定锻件的凸肩 94
6.2.9自由锻件结构应力求简单 95
6.2.10锻件结构设计应注意的其他问题 100
6.3本章小结 105
第7章 冲压件结构设计与工艺性 106
7.1冲压加工与工艺 106
7.1.1冲压加工与应用 106
7.1.2冲压工艺 106
7.2冲压件结构设计与工艺性实例分析 107
7.2.1冲裁工序工艺性 107
7.2.2拉深工序工艺性 113
7.2.3成形工序工艺性 118
7.2.4弯曲工序工艺性 121
7.3本章小结 123
第8章 焊接件结构设计与工艺性 125
8.1焊接结构与焊接接头的基本类型 125
8.1.1焊接结构与工艺 125
8.1.2焊接接头的基本类型与设计原则 127
8.2焊接件结构设计与工艺性实例分析 128
8.2.1合理选择和利用材料 128
8.2.2合理设计结构形式 129
8.2.3减少焊接量 137
8.2.4合理布置焊缝 139
8.2.5施工方便 147
8.3本章小结 151
第9章 铸件结构设计与工艺性 152
9.1铸件及工艺性基本要求 152
9.2铸件结构设计与工艺性实例分析 153
9.2.1铸件对结构设计的要求 153
9.2.2铸件对工艺结构的要求 167
9.3本章小结 174
第10章 装配结构设计与工艺性 175
10.1装配时应注意的方面 175
10.2装配结构设计与工艺性实例分析 176
10.2.1便于拆卸 176
10.2.2便于装配与调整 180
10.2.3减少装配时的切削加工 194
10.2.4常用的螺纹连接与装配 197
10.2.5合理的定位基面与配合 201
10.2.6合理的装配结构 205
10.2.7可靠的密封结构 210
10.3本章小结 212
第2部分 典型零件实例分析 213
第11章 轴类零件结构设计与工艺性 213
11.1轴的结构设计 213
11.1.1轴的强度、刚度 213
11.1.2轴毂连接 215
11.1.3轴向定位 216
11.1.4零件在轴上的固定 217
11.1.5轴结构与工艺性 217
11.2轴的计算 218
11.2.1轴的扭转强度条件 218
11.2.2轴的弯扭合成强度计算 218
11.2.3轴的刚度计算 218
11.3轴类零件加工与工艺性 219
11.3.1轴结构遵循的一般原则 219
11.3.2轴类零件技术要求 219
11.3.3轴类零件的加工工艺性及方法 220
11.4轴类零件的结构设计与工艺性实例分析 220
11.4.1轴上要素与加工 220
11.4.2轴的应力集中 228
11.4.3锥形轴与阶梯轴结构 235
11.4.4退刀槽与砂轮越程槽结构 240
11.4.5过渡圆角与倒角 245
11.4.6轴上键与键槽 249
11.4.7轴结构与毛坯 253
11.4.8转轴与热处理 254
11.5本章小结 255
第12章 盘类零件结构设计与工艺性 256
12.1盘类零件结构特点与工艺 256
12.1.1盘类零件结构特点 256
12.1.2盘类零件的工艺 257
12.2盘类零件结构设计与工艺性分析 258
12.2.1盘类零件的连接与紧固 258
12.2.2盘的结构设计 262
12.2.3尺寸与公差配合 271
12.2.4制造工艺问题 274
12.3典型齿轮结构设计与工艺性实例分析 281
12.3.1概述 282
12.3.2合理设计齿轮结构 284
12.3.3轮与叠装加工 287
12.3.4合理设计锥齿轮 289
12.3.5合理确定人字齿轮的齿向 290
12.3.6合理确定斜齿轮的轴向力 291
12.3.7合理设计齿轮毛坯 292
12.3.8插齿与滚齿 293
12.4典型带轮结构设计与工艺性实例分析 295
12.4.1合理设计带轮结构 295
12.4.2轮毂加工 296
12.4.3大带轮与磨损修配 297
12.5典型凸轮结构设计与工艺性实例分析 298
12.5.1凸轮连杆机构的设计 300
12.5.2键槽的方位 300
12.5.3凸轮与轮毂 301
12.5.4用凸轮轴代替单个凸轮的情况 302
12.5.5凸轮调整结构 303
12.6本章小结 305
第13章 箱体类零件结构设计与工艺性 306
13.1箱体类零件的结构特点与技术要求 306
13.1.1箱体类零件的功用和结构特点 306
13.1.2箱体类零件的技术要求 308
13.2箱体零件的结构设计与工艺性实例分析 309
13.2.1合理设计箱体的结构 309
13.2.2箱体的装配 318
13.2.3合理的技术要求 323
13.2.4箱体的切削加工 328
13.3本章小结 334
参考文献 336