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机械结构设计与工艺性分析
机械结构设计与工艺性分析

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工业技术

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  • 作 者:李慧,马正先编著
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:9787111385271
  • 页数:337 页
图书介绍:本书从工程实践的角度出发,通过机械结构设计和工艺性的实际案例分析,较为全面系统地介绍了机械结构与工艺性之间的关系,对机械结构设计过程中容易被忽视的工艺性问题进行了阐述与比较,指出了机械结构设计过程中应该注意的相关工艺性问题。全书主要由两大部分组成:第一部分为机械加工件实例分析,主要包括车削件、铣削件、刨削件、磨削件、锻件、冲压件、焊接件、铸件以及装配结构的设计与工艺性分析;第二部分为典型零件实例分析,主要包括轴类零件、盘类零件和箱体类零件的结构设计与工艺性分析。
《机械结构设计与工艺性分析》目录

第1章 导论 1

1.1本书的主要内容 1

1.2本书的内容特点 2

第1部分 机械加工件实例分析 3

第2章 车削件结构设计与工艺性 3

2.1车削加工的特点及工艺分析 3

2.1.1车削加工的主要特点 3

2.1.2车削外部条件的影响及工艺分析 4

2.2车削件结构设计与工艺性实例分析 5

2.2.1定位可靠与夹紧方便 5

2.2.2为了减少加工困难尽量使几何形状简单 10

2.2.3减少加工辅助时间 13

2.2.4减少加工表面面积 17

2.2.5减轻零件重量与减少材料浪费 18

2.2.6结构单薄件的结构设计 19

2.2.7尽量采用标准化参数与数据 21

2.3本章小结 22

第3章 铣削件结构设计与工艺性 23

3.1铣削加工与应用 23

3.2铣削件结构设计与工艺性实例分析 23

3.2.1铣削件结构设计 24

3.2.2铣削件的夹紧与定位 27

3.2.3刀具与铣削 32

3.2.4铣削键槽注意事项 35

3.3本章小结 40

第4章 刨削件结构设计与工艺性 41

4.1刨削加工特点及加工对象 41

4.1.1刨削加工特点 41

4.1.2刨削加工对象 41

4.2刨削件结构设计与工艺性实例分析 42

4.2.1在符合设计要求的同时应考虑后续加工 42

4.2.2刨削件应满足刚度要求 46

4.2.3刨削件结构应便于加工 47

4.2.4刨削件应尽量减少加工面积 53

4.2.5刨削件结构应便于装夹 55

4.2.6刨削件结构应便于装配和拆卸 58

4.2.7刨削件应便于测量 58

4.3本章小结 60

第5章 磨削件结构设计与工艺性 61

5.1磨削加工及磨削质量保证 61

5.1.1磨削加工的特点与磨削过程 61

5.1.2磨削件质量保证 62

5.1.3磨削加工方法 62

5.2磨削件结构设计与工艺性实例分析 63

5.2.1结构与技术要求 63

5.2.2轴与孔的磨削 65

5.2. 3面的磨削 68

5.3本章小结 74

第6章 锻件结构设计与工艺性 75

6.1锻造零件及结构工艺性 75

6.1.1锻造零件的组织特点与应用 75

6.1.2锻造零件的结构工艺性 76

6.2锻件结构设计与工艺性实例分析 79

6.2.1模锻件的分模位置 79

6.2.2模锻件的模锻斜度问题 81

6.2.3复杂零件应合理设计余块 85

6.2.4需增设定位块的锤上模锻件 87

6.2.5模锻件的冲孔连皮与压凹 88

6.2.6工艺凸台敷料的应用 90

6.2.7合理确定锻件的分合 91

6.2.8合理确定锻件的凸肩 94

6.2.9自由锻件结构应力求简单 95

6.2.10锻件结构设计应注意的其他问题 100

6.3本章小结 105

第7章 冲压件结构设计与工艺性 106

7.1冲压加工与工艺 106

7.1.1冲压加工与应用 106

7.1.2冲压工艺 106

7.2冲压件结构设计与工艺性实例分析 107

7.2.1冲裁工序工艺性 107

7.2.2拉深工序工艺性 113

7.2.3成形工序工艺性 118

7.2.4弯曲工序工艺性 121

7.3本章小结 123

第8章 焊接件结构设计与工艺性 125

8.1焊接结构与焊接接头的基本类型 125

8.1.1焊接结构与工艺 125

8.1.2焊接接头的基本类型与设计原则 127

8.2焊接件结构设计与工艺性实例分析 128

8.2.1合理选择和利用材料 128

8.2.2合理设计结构形式 129

8.2.3减少焊接量 137

8.2.4合理布置焊缝 139

8.2.5施工方便 147

8.3本章小结 151

第9章 铸件结构设计与工艺性 152

9.1铸件及工艺性基本要求 152

9.2铸件结构设计与工艺性实例分析 153

9.2.1铸件对结构设计的要求 153

9.2.2铸件对工艺结构的要求 167

9.3本章小结 174

第10章 装配结构设计与工艺性 175

10.1装配时应注意的方面 175

10.2装配结构设计与工艺性实例分析 176

10.2.1便于拆卸 176

10.2.2便于装配与调整 180

10.2.3减少装配时的切削加工 194

10.2.4常用的螺纹连接与装配 197

10.2.5合理的定位基面与配合 201

10.2.6合理的装配结构 205

10.2.7可靠的密封结构 210

10.3本章小结 212

第2部分 典型零件实例分析 213

第11章 轴类零件结构设计与工艺性 213

11.1轴的结构设计 213

11.1.1轴的强度、刚度 213

11.1.2轴毂连接 215

11.1.3轴向定位 216

11.1.4零件在轴上的固定 217

11.1.5轴结构与工艺性 217

11.2轴的计算 218

11.2.1轴的扭转强度条件 218

11.2.2轴的弯扭合成强度计算 218

11.2.3轴的刚度计算 218

11.3轴类零件加工与工艺性 219

11.3.1轴结构遵循的一般原则 219

11.3.2轴类零件技术要求 219

11.3.3轴类零件的加工工艺性及方法 220

11.4轴类零件的结构设计与工艺性实例分析 220

11.4.1轴上要素与加工 220

11.4.2轴的应力集中 228

11.4.3锥形轴与阶梯轴结构 235

11.4.4退刀槽与砂轮越程槽结构 240

11.4.5过渡圆角与倒角 245

11.4.6轴上键与键槽 249

11.4.7轴结构与毛坯 253

11.4.8转轴与热处理 254

11.5本章小结 255

第12章 盘类零件结构设计与工艺性 256

12.1盘类零件结构特点与工艺 256

12.1.1盘类零件结构特点 256

12.1.2盘类零件的工艺 257

12.2盘类零件结构设计与工艺性分析 258

12.2.1盘类零件的连接与紧固 258

12.2.2盘的结构设计 262

12.2.3尺寸与公差配合 271

12.2.4制造工艺问题 274

12.3典型齿轮结构设计与工艺性实例分析 281

12.3.1概述 282

12.3.2合理设计齿轮结构 284

12.3.3轮与叠装加工 287

12.3.4合理设计锥齿轮 289

12.3.5合理确定人字齿轮的齿向 290

12.3.6合理确定斜齿轮的轴向力 291

12.3.7合理设计齿轮毛坯 292

12.3.8插齿与滚齿 293

12.4典型带轮结构设计与工艺性实例分析 295

12.4.1合理设计带轮结构 295

12.4.2轮毂加工 296

12.4.3大带轮与磨损修配 297

12.5典型凸轮结构设计与工艺性实例分析 298

12.5.1凸轮连杆机构的设计 300

12.5.2键槽的方位 300

12.5.3凸轮与轮毂 301

12.5.4用凸轮轴代替单个凸轮的情况 302

12.5.5凸轮调整结构 303

12.6本章小结 305

第13章 箱体类零件结构设计与工艺性 306

13.1箱体类零件的结构特点与技术要求 306

13.1.1箱体类零件的功用和结构特点 306

13.1.2箱体类零件的技术要求 308

13.2箱体零件的结构设计与工艺性实例分析 309

13.2.1合理设计箱体的结构 309

13.2.2箱体的装配 318

13.2.3合理的技术要求 323

13.2.4箱体的切削加工 328

13.3本章小结 334

参考文献 336

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