第1部分UG编程入门与工艺介绍 2
第1章UG编程基本操作及加工工艺介绍 2
1.1学习目标与课时安排 2
1.2 UG编程简介 2
1.3编程加工工艺知识 3
1.3.1数控加工的优点 3
1.3.2数控机床介绍 4
1.3.3铣床与加工中心操作 6
1.3.4数控刀具介绍及使用 8
1.3.5编程的工艺流程 13
1.3.6模具结构的认识 14
1.4数控编程常遇到的问题及解决方法 15
1.4.1撞刀 15
1.4.2弹刀 16
1.4.3过切 17
1.4.4欠加工 17
1.4.5多余的加工 18
1.4.6提刀过多和刀路凌乱 19
1.4.7空刀过多 20
1.4.8残料的计算 21
1.5编程界面及加工环境简介 22
1.5.1加工环境简介 22
1.5.2编程界面简介 23
1.5.3加工操作导航器介绍 24
1.6编程前的参数设置 24
1.6.1创建刀具 24
1.6.2创建几何体 25
1.6.3设置余量及公差 28
1.6.4创建操作 29
1.7刀具路径的显示及检验 31
1.8创建UG NX8编程模板 32
1.8.1创建模板 32
1.8.2导入模型到模板中进行编程 34
1.9工程师经验点评 34
1.10练习题 35
第2章 平面加工的介绍 36
2.1平面铣加工 38
2.1.1学习目标与课时安排 38
2.1.2功能解释与应用 38
2.1.3需要设置的参数 50
2.1.4基本功的操作演示 50
2.1.5活学活用 56
2.1.6实际加工应注意的问题 57
2.2表面加工 58
2.2.1学习目标与学习课时安排 58
2.2.2功能解释与应用 59
2.2.3需要设置的参数 60
2.2.4基本功的操作演示 61
2.2.5活学活用 66
2.2.6实际加工应注意的问题 73
2.3综合提高特训 74
2.4工程师经验点评 87
2.5练习题 87
第3章 型腔铣加工的介绍 88
3.1跟随周边 89
3.1.1学习目标与课时安排 90
3.1.2功能解释与应用 90
3.1.3需要设置的参数 98
3.1.4基本功的操作演示 98
3.1.5活学活用 104
3.1.6实际加工中应注意的问题 105
3.2跟随部件 106
3.2.1学习目标与学习课时安排 106
3.2.2功能解释与应用 107
3.2.3需要设置的参数 107
3.2.4基本功的操作演示 108
3.2.5活学活用 113
3.2.6实际加工中遇到的问题 113
3.3综合提高特训 114
3.4工程师经验点评 118
3.5练习题 119
第4章 型腔铣二次开粗的介绍 120
4.1参考刀具 121
4.1.1学习目标与课时安排 121
4.1.2基本功的操作演示 122
4.1.3活学活用 124
4.1.4实际加工中应注意的问题 125
4.2使用3D 125
4.2.1学习目标与学习课时安排 126
4.2.2基本功的操作演示 126
4.2.3活学活用 128
4.2.4实际加工中应注意的问题 129
4.3使用基于层的 129
4.3.1学习目标与学习课时计划 130
4.3.2基本功的操作演示 130
4.3.3活学活用 134
4.3.4实际加工中应注意的问题 137
4.4综合提高特训 137
4.5工程师经验点评 149
4.6练习题 149
第5章 等高轮廓铣加工的介绍 151
5.1等高轮廓加工 152
5.1.1学习目标与学习课时安排 152
5.1.2功能解释与应用 153
5.1.3需要设置的参数 156
5.1.4操作演示 156
5.1.5活学活用 159
5.1.6实际加工中应注意的问题 160
5.2等高清角加工 161
5.2.1学习目标与学习课时安排 161
5.2.2操作演示 162
5.2.3活学活用 165
5.2.4实际加工中应注意的问题 166
5.3功能综合应用实例 167
5.4工程师经验点评 177
5.5练习题 177
第6章 轮廓区域铣加工的介绍 178
6.1区域铣削驱动 179
6.1.1学习目标与课时安排 180
6.1.2功能解释与应用 180
6.1.3需要设置的加工参数 184
6.1.4操作演示 184
6.1.5活学活用 188
6.1.6实际加工中应注意的问题 189
6.2边界驱动 189
6.2.1学习目标与课时安排 190
6.2.2功能解释与应用 190
6.2.3操作演示 193
6.2.4活学活用 202
6.2.5实际加工中应注意的问题 204
6.3清根驱动 204
6.3.1学习目标与课时安排 205
6.3.2功能解释与应用 205
6.3.3操作演示 206
6.3.4活学活用 209
6.3.5实际加工中应注意的问题 210
6.4文本驱动 210
6.4.1学习目标与课时安排 211
6.4.2功能解释与应用 212
6.4.3操作演示 213
6.4.4活学活用 217
6.4.5实际加工中应注意的问题 217
6.5综合提高特训 217
6.6工程师经验点评 232
6.7练习题 232
第7章 数控钻孔加工的介绍 234
7.1学习目标与课时安排 235
7.2孔加工的工艺介绍 235
7.3孔加工的工序安排 236
7.4 UG常用的钻孔方法 238
7.4.1功能解释与应用 238
7.4.2需要设置的加工参数 240
7.4.3操作演示 241
7.4.4活学活用 246
7.4.5实际加工中应注意的问题 249
7.5工程师经验点评 249
7.6练习题 249
第8章 产生NC程序与输出后处理 250
8.1学习目标与课时安排 250
8.2安装UG后处理 251
8.3生成UG后处理 252
8.3.1基本功的操作演示 252
8.3.2如何查看加工时间 255
8.4练习题 255
第2部分UG编程高手实战 258
第9章 如何看刀路和判别刀路的好坏 258
9.1学习目标与课时安排 259
9.2判别刀路的类型和作用 259
9.3判别进刀、退刀和横越 261
9.4判别提刀的多少 263
9.5根据刀轨判别是否过切 264
9.6根据刀轨确定哪些部位加工不到 265
9.7练习题 266
第10章 拆铜公与出铜公工程图纸 268
10.1学习目标与课时安排 269
10.2掌握模具中哪些部件需要拆铜公 269
10.3拆铜公的原则 270
10.4拆铜公的注意事项 273
10.5照明电筒前后模铜公的拆分 274
10.5.1模型分析 274
10.5.2拆铜公具体步骤 276
10.6出铜公工程图纸 294
10.6.1出铜公工程图 294
10.6.2标注铜公位置尺寸 298
10.7工程师经验点评 301
10.8练习题 302
第11章 模具加工前的补面工作 303
11.1学习目标与课时安排 304
11.2 UG补面常用的方法 304
11.3洗涤剂瓶盖后模的补面 306
11.3.1模型分析 306
11.3.2补面具体步骤 307
11.4工程师经验点评 312
11.5练习题 312
第12章 塑料玩具球前模的编程 314
12.1学习目标与课时安排 315
12.2编程前的工艺分析 315
12.3编程思路及刀具的使用 315
12.4制定加工程序单 316
12.5编程前需要注意的问题 316
12.6编程详细操作步骤 317
12.6.1开粗——型腔铣 317
12.6.2二次开粗——型腔铣 324
12.6.3陡峭面精加工——等高轮廓铣 325
12.6.4狭窄陡峭区域精加工——等高参考刀具加工 328
12.6.5平缓区域精加工——轮廓区域铣 330
12.6.6清角——轮廓区域铣 332
12.6.7两小孔的加工——等高轮廓铣 333
12.6.8实体模拟验证 335
12.7工程师经验点评 336
12.8练习题 337
第13章 保龄球前模的编程 338
13.1学习目标与课时安排 339
13.2编程前的工艺分析 339
13.3编程思路及刀具的使用 339
13.4制定加工程序单 340
13.5编程前需要注意的问题 340
13.6编程详细操作步骤 340
13.6.1调整坐标 340
13.6.2开粗——型腔铣 341
13.6.3陡峭面半精加工——等高轮廓铣 346
13.6.4底部平缓面半精加工——轮廓区域铣 348
13.6.5大区域面精加工——轮廓区域铣 349
13.6.6直壁面精加工——等高轮廓铣 351
13.6.7圆锥面精加工——轮廓区域铣 352
13.6.8清角——轮廓区域铣 353
13.6.9两小孔的加工——等高轮廓铣 355
13.6.10实体模拟验证 356
13.7工程师经验点评 356
13.8练习题 357
第14章 电蚊香座盖后模的编程 358
14.1学习目标与课时安排 359
14.2编程前的工艺分析 359
14.3编程思路及刀具的使用 360
14.4制定加工程序单 360
14.5编程前需要注意的问题 361
14.6电蚊香座盖后模编程的具体步骤 361
14.6.1打开模板和调入模型 361
14.6.2调整坐标 362
14.6.3模具补面 363
14.6.4创建辅助曲面 363
14.6.5清除圆角余量——等高轮廓铣 364
14.6.6清除圆角底部余量——等高轮廓铣 368
14.6.7开粗——型腔铣 369
14.6.8二次开粗——型腔铣 372
14.6.9陡峭面半精加工——等高轮廓铣 373
14.6.10大平面精加工——平面铣 375
14.6.11陡峭夹角半精加工——等高清角加工 377
14.6.12狭窄处平面精加工——平面铣 378
14.6.13陡峭面精加工——等高轮廓铣 379
14.6.14陡峭夹角精加工——等高清角加工 380
14.6.15两小孔的加工——等高轮廓铣 381
14.6.16流道加工 383
14.6.17实体模拟验证 387
14.7工程师经验点评 387
14.8练习题 387
第15章 保温瓶盖前模的编程 389
15.1学习目标与课时安排 390
15.2编程前的工艺分析 390
15.3编程思路及刀具的使用 390
15.4制定加工程序单 391
15.5编程前需要注意的问题 391
15.6保温瓶盖前模编程的具体步骤 392
15.6.1打开模板和调入模型 392
15.6.2模具补面 392
15.6.3开粗——型腔铣 394
15.6.4大平面精加工——平面铣 398
15.6.5小区域开粗——等高轮廓铣 399
15.6.6上部陡峭面半精加工——等高轮廓铣 401
15.6.7上部陡峭面精加工——等高轮廓铣 402
15.6.8小区域陡峭面半精加工——等高轮廓铣 403
15.6.9二次开粗——型腔铣 404
15.6.10小区域平面精加工——平面铣 405
15.6.11小区域陡峭面精加工——等高轮廓铣 406
15.6.12最底部余量的二次开粗——型腔铣 408
15.6.13最底平面精加工——平面铣 409
15.6.14底部陡峭面精加工——等高轮廓铣 410
15.6.15 底部陡峭面精加工二——等高轮廓铣 411
15.6.16实体模拟验证 413
15.7工程师经验点评 413
15.8练习题 414
第16章 铜公（电极）的编程 415
16.1学习目标与课时安排 416
16.2编程前的工艺分析 416
16.3编程思路及刀具的使用 416
16.4制定加工程序单 417
16.5编程前需要注意的问题 417
16.6铜公（电极）编程的具体步骤 417
16.6.1打开模板和调入模型 417
16.6.2开粗——型腔铣 418
16.6.3二次开粗——型腔铣 421
16.6.4孔侧面精加工——等高轮廓铣 423
16.6.5顶部平缓面精加工——轮廓区域铣 424
16.6.6直壁面和基准板平面的加工——平面铣 425
16.6.7基准板侧面精加工——型腔铣 426
16.6.8实体模拟验证 428
16.7工程师经验点评 429
16.8练习题 429