绪论 1
第一章 金属塑性成形的基本原理 5
1-1 塑性变形时力和变形的概念 5
1-2 塑性变形的基本定律 10
1-3 金属的加工硬化和软化 11
1-4 金属塑性和变形抗力 14
1-5 金属在镦粗、拔长和冲孔时的变形 20
1-6 热变形时金属组织和性能的影响 24
1-7 锻造比的选择与计算 26
习题 28
第二章 锻造用钢及其准备 29
2-1 钢锭的结构、缺陷和规格 29
2-2 钢的分类及牌号表示方法 31
2-3 钢坯的种类及其缺陷 38
2-4 锻造材料表面缺陷的清理和下料方法 40
习题 45
第三章 锻造金属的加热 46
3-1 加热对钢的影响 46
3-2 加热产生的缺陷及其防止方法 49
3-3 钢的锻造温度范围 53
3-4 钢的加热规范 56
3-5 加热温度的测定 61
3-6 燃料及其燃烧 64
3-7 锻造加热设备及其使用 65
习题 80
第四章 锻造设备与辅助设备 82
4-1 空气锤 82
4-2 蒸汽—空气自由锻锤 88
4-3 自由锻造水压机 94
4-4 蒸汽—空气模锻锤 98
4-5 热模锻压力机 101
4-6 平锻机 104
4-7 摩擦压力机 108
4-8 新型高能螺旋压力机 111
4-9 锻造车间的辅助设备 112
习题 120
第五章 自由锻造工艺规程 122
5-1 自由锻造工艺规程的内容 122
5-2 锻件图的绘制 123
5-3 确定钢锭和坯料的重量与规格 126
5-4 合理选用锻造工艺方案 139
5-5 选择锻造设备与工序 142
5-6 确定火次、加热、锻后冷却及热处理规范 144
5-7 确定锻件类别、制定工时定额、填写工艺卡片 145
5-8 编制锻造工艺规程示例 153
习题 162
第六章 胎模锻造 163
6-1 胎模锻造的特点及应用 163
6-2 胎膜的种类 164
6-3 胎模锻件图的制定 167
6-4 胎模设计 175
6-5 胎模材料的选择 186
6-6 设备吨位的选择 187
6-7 胎模锻造工艺举例 188
习题 195
第七章 锤上模锻 196
7-1 锤上模锻特点 196
7-2 模锻件分类 199
7-3 锻件图设计 200
7-4 终锻模膛设计 214
7-5 预锻模膛设计 219
7-6 制坯工步的选择 221
7-7 各类制坯模膛 229
7-8 锤锻模结构及材料 234
7-9 毛坯体积计算与尺寸确定 243
7-10 锻锤吨位的确定 244
7-11 锤上模锻件设计实例 245
习题 251
第八章 在各种压力机上模锻 253
8-1 在热模板压力机上模锻 253
8-2 在平锻机上模锻 261
8-3 在螺旋压力机上模锻 269
习题 276
第九章 高合金钢和有色金属的锻造 277
9-1 高合金钢的特点 277
9-2 高速钢的锻造 279
9-3 不锈钢锻造 285
9-4 高温合金锻造 289
9-5 铝合金锻造 292
9-6 铜合金锻造 295
习题 299
第十章 锻造的后续工序 302
10-1 后续工序类别与作用 302
10-2 切边与冲孔 302
10-3 锻件的冷却 314
10-4 锻件热处理 318
10-5 锻件的清理和校正 321
10-6 横锻件的缺陷及检验方法 325
习题 331
第十一章 新工艺与新技术 333
11-1 冷锻与温锻 333
11-2 精密模锻 333
11-3 辊轧 334
11-4 挤压 339
11-5 径向锻造 343
11-6 粉末锻造 345
11-7 超塑性模锻 346
11-8 多向模锻 346
11-9 余热处理 348
习题 350
附录 351
表1 台阶轴的台阶、凹档可锻出的最小高度与最小深度 351
表2 台阶轴的台阶、凸档可锻出的最小长度 352
表3 带法兰锻件法兰锻出的最小长度 354
表4 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（台阶轴类） 356
表5 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（圆盘类） 358
表6 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（带孔加孔圆盘类） 360
表7 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（套筒类） 362
表8 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（圆环类） 365
表9 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（光轴类） 368
表10 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（黑皮锻件） 371
附录A 台阶和凹档的锻出条件 373
附录B 法兰的最小锻出宽度 375
表11 各种几何体横截面积和体积的计算公式 376