第一卷 3
第一篇 焊接常用技术资料 3
第一章 焊接常用符号 3
第一节 希腊字母 3
第二节 标准代号 4
第三节 常用数学符号 7
第四节 物理量名称及其符号 9
第五节 化学元素符号 9
第六节 图形符号 11
第七节 我国钢号中用的缩写字母及其涵义 29
第八节 焊接材料的型号牌号中的代号 29
第九节 电焊机型号中的符号 31
第十节 焊接方法的英文缩写字母 35
第十一节 焊缝无损检测符（代）号 36
第二章 焊接常用单位及其换算 37
第一节 单位与单位制 37
第二节 国际单位制及我国法定计量单位 37
第三节 物理量的符号和单位 40
第四节 简易单位换算 48
第三章 焊接常用公式、数据和资料 54
第一节 基本与常用物理常数 54
第二节 化学元素周期表及各元素物理性能 54
第三节 常用计算公式及运算 55
第四节 材料的滑动摩擦系数 94
第五节 常用有机与无机化工产品及盐类的性质 95
第二篇 焊接物理冶金 99
第一章 焊接及其分类 99
第二章 焊接热过程及其特点 109
第一节 概述 109
第二节 焊接的热源 111
第三节 焊接热传导 115
第四节 焊接热循环 123
第三章 焊接电弧及其特性 134
第一节 焊接电弧 134
第二节 电弧的构造及其电压分布 137
第三节 焊接电弧的最小能量消耗特性 139
第四节 焊接电弧的热特性 140
第五节 焊接电弧的电特性 142
第六节 电弧的力学特性 145
第七节 拘束电弧 147
第八节 磁场对电弧的作用 147
第四章 焊丝的加热熔化与熔滴过渡 151
第一节 焊丝的加热与熔化 151
第二节 熔滴过渡 153
第五章 母材的熔化与焊缝的形成 160
第一节 母材的熔化与熔池的形成 160
第二节 熔池的形状与焊缝的形成 160
第六章 焊接冶金 165
第一节 液相冶金 165
第二节 凝固冶金 198
第三节 固相冶金 220
第七章 焊接裂纹 237
第一节 概述 237
第二节 焊接热裂纹 240
第三节 焊接再热裂纹 248
第四节 焊接冷裂纹 253
第五节 层状撕裂 269
第六节 应力腐蚀裂纹 273
第三篇 电弧焊方法及设备 283
第一章 弧焊电源 283
第一节 弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围 283
第二节 对弧焊电源的基本要求 285
第三节 交流弧焊电源 292
第四节 直流弧焊电源——弧焊发电机 301
第五节 直流弧焊电源——弧焊整流器 304
第六节 脉冲弧焊电源 317
第七节 逆变式弧焊电源 325
第八节 弧焊电源的选择、使用与维修 341
第二章 焊条电弧焊 356
第一节 概述 356
第二节 焊接设备 358
第三节 焊条电弧焊接头的设计与准备 360
第四节 焊条电弧焊接工艺 368
第三章 埋弧焊 385
第一节 概述 385
第二节 适用范围 387
第三节 埋弧焊的自动调节系统 388
第四节 埋弧焊机 393
第五节 焊接材料——焊丝与焊剂 413
第六节 埋弧焊接工艺与技术 415
第七节 埋弧焊常见缺陷及防止 446
第二卷 449
第四章 钨极氩弧焊 449
第一节 概述 449
第二节 TIG焊的极性、阴极清洗作用和直流分量 453
第三节 钨极氩弧（TIG）焊机 455
第四节 焊接材料 468
第五节 焊接工艺与技术 472
第六节 特殊TIG焊接技术 487
第七节 典型应用 493
第八节 工艺缺陷、产生原因及防止措施 497
第九节 安全技术 499
第五章 熔化极气体保护焊 500
第一节 概述 500
第二节 保护气体 503
第三节 焊丝 506
第四节 焊丝的熔滴过渡 507
第五节 熔化极气体保护电弧焊设备 510
第六节 MIG焊接工艺 521
第六节 MAG焊接工艺 534
第八节 CO2气体保护焊 537
第九节 药芯焊丝气体保护电弧焊 556
第十节 熔化极脉冲气体保护电弧焊 563
第十一节 窄间隙熔化极气体保护电弧焊 568
第十二节 CO2电弧点焊 573
第十三节 立焊 575
第六章 等离子弧焊 582
第一节 概述 582
第二节 等离子弧焊的工艺特点与适用范围 585
第三节 等离子弧焊的分类 587
第四节 等离子弧焊设备 588
第五节 等离子弧焊接的双弧问题 597
第六节 等离子弧焊工艺 598
第七节 等离子弧焊常见缺陷及其产生原因 608
第七章 螺柱焊 610
第一节 概述 610
第二节 电弧螺柱焊 610
第三节 电容放电螺柱焊 617
第四节 螺柱焊方法的选择与应用 623
第四篇 电阻焊方法及设备 629
第一章 电阻焊基础 629
第一节 电阻焊概述 629
第二节 焊接的热量及其影响因素 632
第三节 热平衡及温度分布 637
第四节 焊接循环 639
第五节 金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素 641
第二章 电阻焊设备 644
第一节 电阻焊概述 644
第二节 各类电阻焊电源的电气性能 652
第三节 点焊机 662
第四节 凸焊机 675
第五节 缝焊机 676
第六节 对焊机 679
第七节 电阻焊机的控制器 690
第三章 点焊工艺 699
第一节 焊点的形成及对其质量的一般要求 699
第二节 点焊方法的种类 701
第三节 点焊接头的设计 703
第四节 点焊电极及电极握杆 705
第五节 点焊工艺 715
第四章 凸焊工艺 738
第一节 凸焊概述 738
第二节 凸焊工艺 741
第三节 常用金属的凸焊要点 745
第五章 缝焊工艺 749
第一节 缝焊概述 749
第二节 缝焊用的电极 754
第三节 缝焊的工艺参数及其对焊接质量的影响 757
第四节 缝焊的接头设计 759
第五节 常用金属材料缝焊工艺要点 760
第六章 对焊工艺 767
第一节 电阻对焊工艺 767
第二节 闪光对焊工艺 772
第三节 典型零件的对焊 791
第五篇 高能束焊方法及设备 801
第一章 电子束焊 801
第一节 电子束焊概述 801
第二节 焊接设备与装置 806
第三节 焊接工艺 810
第四节 常用金属材料的焊接要点 816
第五节 焊接缺陷 819
第六节 安全技术 820
第二章 激光焊与切割 822
第一节 激光产生的基本原理 823
第二节 激光焊接设备 827
第三节 激光焊接原理及分类 834
第四节 激光深熔焊接 838
第五节 激光热传导焊接 850
第六节 激光焊接应用实例 858
第七节 激光切割 860
第八节 激光焊接与切割的安全防护 871
第六篇 钎焊方法及设备 877
第一章 钎焊方法与工艺 877
第一节 钎焊原理 877
第二节 钎焊方法 883
第三节 钎焊生产工艺 896
第四节 钎焊接头设计 902
第五节 钎焊接头的缺陷 908
第六节 实验方法 910
第二章 钎焊材料 915
第一节 概述 915
第二节 软钎料 920
第三节 硬钎料 932
第四节 钎剂 946
第三章 各种材料的钎焊 955
第一节 材料的钎焊性 955
第二节 碳钢和低合金钢的钎焊 955
第三节 工具钢和硬质合金的钎焊 957
第四节 铸铁的钎焊 960
第五节 不锈钢的钎焊 961
第六节 铝及铝合金的钎焊 965
第七节 铜及铜合金的钎焊 969
第八节 活性金属的钎焊 972
第九节 难熔金属的钎焊 974
第十节 陶瓷和金属的钎焊 977
第十一节 其他材料的钎焊 981
第三卷 991
第七篇 其他焊接方法及设备 991
第一章 电渣焊 991
第一节 电渣焊概述 991
第二节 电渣焊设备 996
第三节 电渣焊工艺 1001
第二章 摩擦焊 1029
第一节 摩擦焊概述 1029
第二节 摩擦焊设备 1036
第三节 摩擦焊工艺 1038
第四节 焊接质量与安全技术 1046
第三章 扩散焊 1049
第一节 扩散焊概述 1049
第二节 扩散焊的优缺点 1051
第三节 扩散焊种类 1052
第四节 扩散焊工艺 1053
第五节 扩散焊设备 1057
第六节 扩散焊的应用 1060
第四章 冷压焊 1062
第一节 冷压焊概述 1062
第二节 冷压焊工艺 1064
第三节 冷压焊用的模具 1067
第四节 冷压焊的应用 1071
第五章 爆炸焊 1072
第一节 爆炸焊的原理 1072
第二节 爆炸焊方法的分类 1074
第三节 爆炸焊的优缺点 1075
第四节 爆炸焊适用范围 1075
第五节 爆炸焊工艺 1079
第六节 爆炸焊的缺陷和检验 1084
第七节 爆炸焊安全技术 1087
第六章 超声波焊 1088
第一节 超声波焊 1088
第二节 超声波焊接工艺 1094
第三节 焊接设备 1098
第七章 气焊 1101
第一节 气焊概述 1101
第二节 气体 1102
第三节 气焊设备 1105
第四节 焊接材料 1114
第五节 气焊工艺 1115
第八章 高频焊 1120
第一节 高频焊概述 1120
第二节 高频焊设备 1125
第三节 典型焊接工艺 1128
第八篇 焊接材料 1137
第一章 焊条 1137
第一节 焊条概述 1137
第二节 焊条的配方设计与制造 1164
第三节 焊条的主要性能、用途及其选用 1177
第二章 焊丝与焊剂 1201
第一节 焊丝 1201
第二节 焊剂 1235
第三章 焊接用保护气体 1248
第一节 概述 1248
第二节 保护气体的特性 1248
第三节 焊接用保护气体的技术要求 1251
第四节 保护气体选用要点 1253
第四章 电极 1257
第一节 概述 1257
第二节 种类 1257
第三节 电阻焊用铜电极 1260
第九篇 金属材料的焊接 1273
第一章 焊接性及其试验方法 1273
第一节 焊接性 1273
第二节 焊接性的试验内容与方法分类 1277
第三节 常用焊接性试验方法 1280
第二章 碳钢的焊接 1340
第一节 碳钢概述 1340
第二节 碳钢的焊接性 1349
第三节 低碳钢的焊接 1350
第四节 中碳钢的焊接 1355
第五节 高碳钢的焊接 1359
第三章 合金结构钢的焊接 1361
第一节 概述 1361
第二节 热轧及正火钢的焊接 1367
第三节 碳调质钢的焊接 1382
第四节 中碳调质钢的焊接 1388
第五节 耐候钢的焊接 1394
第六节 低温钢的焊接 1397
第四章 耐热钢的焊接 1404
第一节 概述 1404
第二节 珠先体耐热钢的焊接 1407
第二节 氏体耐热钢的焊接 1413
第四节 铁素体耐热钢的焊接 1416
第五节 奥氏体耐热钢的焊接 1419
第五章 不锈钢的焊接 1424
第一节 不锈钢的分类、牌号、化学成分和力学性能 1424
第二节 不锈钢的焊接性及工艺措施 1425
第三节 不锈钢的焊接工艺 1427
第六章 铜及铜合金的焊接 1432
第一节 铜及铜合金的分类 1432
第二节 铜及铜合金的化学成分、力学性能 1432
第三节 铜及铜合金的焊接 1436
第七章 铝及铝合金的焊接 1438
第一节 铝及铝合金的牌号、化学成分及力学性能 1438
第二节 铝及铝合金的焊接特点及工艺措施 1439
第三节 铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理 1440
第四节 铝及铝合金的焊接工艺 1441
第八章 铸铁的焊接 1443
第一节 铸铁的牌号及力学性能 1443
第二节 铸铁焊条电弧焊的工艺要点 1445
第三节 铸铁冷焊用非铸铁焊条 1446
第四节 铸铁热焊预热温度对铸件的影响 1447
第五节 球墨铸铁焊条电弧焊的工艺要点及接头的力学性能 1447
第六节 铸铁焊条的选用原则 1448
第七节 设备修理中铸铁件的焊补方法及应用范围 1449
第四卷 1451
第九章 钛及钛合金的焊接 1451
第一节 概述 1451
第二节 钛及钛合金的焊接特点 1456
第三节 钛及钛合金焊接工艺 1457
第十章 异种金属的焊接 1468
第一节 概述 1468
第二节 异种钢的焊接 1477
第三节 异种有色金属焊接 1487
第四节 钢与有色金属的焊接 1492
第五节 复合钢板的焊接 1496
第十一章 金属材料的堆焊 1502
第一节 概述 1502
第二节 堆焊金属的使用性能 1504
第三节 堆焊金属的类型及其特性 1507
第四节 堆焊方法与工艺 1512
第一节 概述 1527
第二节 热喷涂方法及设备 1529
第三节 喷涂材料 1540
第四节 热喷涂工艺 1549
第五节 喷涂层性能检测简介 1556
第六节 热喷涂涂层的应用 1557
第七节 喷涂安全与防护 1559
第十篇 焊接结构 1563
第一章 焊接应力与变形 1563
第一节 概述 1563
第二节 焊接应力 1567
第三节 焊接变形 1575
第二章 焊接接头 1586
第一节 概述 1586
第二节 常用焊接接头的工作特性 1590
第三节 焊接接头构造的设计与选择 1598
第四节 熔焊接头的静载强度计算 1606
第五节 电阻点焊和缝焊接头的静载强度计算 1619
第六节 焊缝符号及其标注方法 1622
第三章 焊接结构的破坏 1623
第一节 概述 1623
第二节 焊接结构的脆性破坏 1632
第三节 焊接结构的疲劳破坏 1655
第四节 焊接结构的蠕变断裂 1682
第五节 焊接结构的腐蚀破坏 1687
第四章 焊接结构设计 1698
第一节 概述 1698
第二节 结构设计要点 1705
第三节 结构设计中的细部处理 1721
第四节 设计评审 1732
第十一篇 焊接结构生产 1737
第一章 焊接工艺过程设计 1737
第一节 焊接工艺概述 1737
第二节 焊接工艺过程分析 1741
第三节 工艺规程的编制 1748
第二章 焊接工艺评定 1762
第一节 概述 1762
第二节 焊接工艺评定的一般程序 1763
第三节 焊接工艺评定规则 1769
第四节 焊接工艺评定方法 1776
第三章 焊接机械装备及其设计 1787
第一节 概述 1787
第二节 装配一焊接夹具 1791
第三节 焊接变位机械 1828
第四节 焊接辅助机械装置 1848
第四章 焊接生产的机械化和自动化 1857
第一节 概述 1857
第二节 焊接自动机 1857
第三节 焊接中心 1859
第四节 焊接生产线 1861
第五节 焊接机器人 1865
第十二篇 焊接检验 1881
第一章 概述 1881
第一节 焊接检验的作用与意义 1881
第二节 产品质量检验的依据 1881
第三节 产品质量检验方式 1882
第四节 焊接检验方法及其分类 1884
第五节 焊接缺欠及其分类 1884
第二章 焊接接头质量要求及其缺欠分级 1895
第一节 钢结构焊缝外形尺寸要求 1895
第二节 钢熔化焊接头缺欠分级 1897
第三章 破坏性检验 1899
第一节 焊缝金属及焊接接头力学性能试验 1899
第二节 焊接金相检验 1900
第三节 断口分析 1901
第四节 化学分析与试验 1903
第四章 非破坏性检验 1905
第一节 外观检验 1905
第二节 压力试验 1906
第三节 致密性检验 1907
第五章 无损探伤 1908
第一节 超声波探伤 1908
第二节 射线探伤 1918
第三节 磁粉探伤 1928
第四节 渗透探伤 1934
第五节 涡流探伤 1938
第六节 无损检验方法的比较与选择 1939
第五卷 1945
第十三篇 焊接的有关计算 1945
第一章 基本概念的有关计算 1945
第一节 焊条药皮质量系数 1945
第二节 焊条药皮厚度分类 1945
第三节 熔敷系数 1945
第四节 熔化系数 1946
第五节 熔化速度 1946
第六节 熔敷速度 1947
第七节 热输入 1947
第八节 熔合比 1948
第九节 碳当量 1949
第十节 损失系数 1949
第十一节 负载持续率 1950
第二章 焊接基础的有关计算 1953
第一节 熔池长度 1953
第二节 熔池在液态存在的最长时间tmax 1954
第三节 熔池平均存在时间tav 1954
第四节 传热及冷却 1955
第五节 合金元素在焊缝中含量的计算 1958
第六节 氧气与乙炔的有关计算 1960
第三章 焊接材料、电力消耗定额的制定与计算 1963
第一节 焊条消耗定额的制定 1963
第二节 焊丝消耗定额的制定 1969
第三节 焊剂消耗定额的制定 1969
第四节 保护气体消耗量的计算 1970
第五节 电弧焊时电能消耗的计算 1971
第四章 焊缝强度的计算 1973
第一节 对接接头的静载强度计算 1975
第二节 搭接接头静载强度的计算 1980
第三节 T形接头静载强度的计算 1987
第五章 焊接变形的计算 1990
第一节 纵向收缩量的估算 1990
第二节 横向收缩量的估算 1991
第三节 角变形的估算 1992
第十四篇 焊接质量管理 1997
第一章 概述 1997
第一节 术语和定义 1997
第二节 全面质量管理 1998
第二章 质量保证体系 2000
第一节 基本概念 2000
第二节 典型产品的质量保证体系 2001
第三章 焊工培训与考核 2003
第一节 基本要求 2003
第二节 典型专业焊工考试要求 2003
第四章 焊接工艺评定 2018
第一节 焊接工艺评定过程 2018
第二节 焊接工艺因素 2018
第三节 焊接工艺评定试件 2022
第四节 试件与试样的检验 2023
第五节 焊接工艺评定格式表 2025
第五章 焊接工艺规程的编制 2029
第一节 焊接工艺规程的内容与要求 2029
第二节 焊接工艺卡片 2031
第十五篇 焊接安全防护 2035
第一章 概述 2035
第一节 焊接的危险因素和工伤事故 2035
第二节 焊接的有害因素与职业危害 2035
第二章 焊接安全与卫生标准 2038
第一节 我国有关焊接的安全标准 2038
第二节 我国有关焊接的卫生标准 2038
第三节 国外的焊接安全与卫生标准 2043
第三章 焊接安全技术 2047
第一节 焊接安全用电 2047
第三节 焊接防火与防爆 2049
第三节 水下与登高焊割作业安全技术 2055
第四章 焊接劳动卫生防护 2057
第一节 电焊烟尘和有毒气体防护 2057
第二节 弧光防护 2064
第三节 高频电磁辐射防护 2065
第四节 焊接放射性防护 2067
第五节 采取屏蔽防护。 2068
第六节 焊工个人防护 2069
第五章 焊接结构生产中常用焊接方法的安全与卫生防护要点 2074
第一节 焊条电弧焊 2074
第二节 气焊与气割 2074
第三节 CO2气体保护焊 2076
第四节 氩弧焊、等离子弧焊接与切割 2076
第五节 碳弧气刨 2078
第十六篇 焊接技术与焊接工艺500问疑难解答 2081
第一章 金属材料的基本知识 2081
第二章 熔焊原理 2091
第三章 焊接电弧及弧焊电源 2104
第四章 焊接材料 2133
第五章 焊接工艺 2159
第六章 各种焊接方法及设备 2177
第七章 常用金属材料的焊接 2228
第八章 焊接变形、应力和强度 2313
第九章 焊接缺陷及检测方法 2353
第十章 焊接安全生产与劳动保护 2376