第一章 凹版印刷印前设计 2
凹版印刷版面设计 2
印刷及印后加工识别标志的设计 6
凹印软包装的条形码设计 9
第二章 凹版制版工艺 14
凹印制版中的色彩管理 14
凹印制版加网 20
凹版电子雕刻制版常见故障及对策 22
第三章 凹版滚筒的选择和使用保养凹版滚筒的制备 27
凹版滚筒耐印力的影响因素分析 32
印版滚筒的验收及打样校对 40
凹版滚筒的使用与保养 41
凹版滚筒轻微损伤的紧急处理 43
第四章 塑料凹印油墨的选择和应用塑料凹印油墨的分类 45
选择油墨需考虑的主要因素 46
塑料凹印油墨溶剂的选择 50
塑料凹印油墨的性能及调整 54
凹印专色油墨的调配 68
凹印金银油墨的调配与使用 72
塑料薄膜凹版水性油墨的使用 78
水分含量对凹版油墨的危害 80
溶剂质量的简易判定方法 81
油墨的保存及管理 82
第五章 凹版印刷材料 87
印刷薄膜表面张力的检测 87
印刷薄膜的电晕衰减 89
塑料薄膜光泽化处理 91
印刷薄膜添加剂影响的简易判定方法 92
尼龙薄膜是否已经吸潮的简单判定方法 93
第六章 凹印机刮墨系统操作 95
凹印机刮墨系统 95
刮刀系统的构成及选择 96
刮刀的安装 99
刮刀的安装和调节 102
刮刀的使用与保养 106
带保护涂层刮刀在凹印中的应用 107
版辊对刮墨刀的影响 108
第七章 压印胶辊对印刷质量的影响压印胶辊的基本结构 111
压印胶辊压力的确定 113
压印胶辊对印刷质量的影响 115
与胶辊有关的印刷故障及对策 117
印刷胶辊的维护和保养 119
第八章 凹版印刷操作、设备维护及保养开机准备 121
印刷色序的安排 122
生产操作关键 123
印刷生产变化的检查 127
印刷故障周期的判定 129
输墨单元操作技巧 129
传动系统常见故障及排除 134
气动系统常见故障及排除 135
印刷静电故障及预防 137
凹印的消防安全 139
条形码印刷注意事项 140
第九章 凹印常见故障及解决办法堵版 142
印刷水纹 144
反面粘连 144
印品刀线(印刷带道) 145
反套印(咬色、印品嘬色) 148
印刷品残留臭味 149
光泽不足 150
版污(雾版) 151
白化现象 153
油墨层附着牢度差 155
静电须及静电斑纹 156
气泡 158
实地专色版印刷不匀 159
层次版印刷不匀 160
发虚和晕圈 161
油墨层有细小的间断性划伤 162
漏印 163
胶辊印迹 165
印品在复合镀铝膜后出现小白点 165
不上色 166
网线 166
收卷不良 167
颠刀 168
溅墨 168
弧坑 169
针孔 169
龟纹 170
图案尺寸发生变化 171
导辊沾污 171
迁移 172
版面各联颜色不一致 172
重影 173
橘皮状斑纹 173
膜皱 174
脏版 175
糊版与拖坏区分 177
第十章 塑料凹印印后加工常见故障及解决办法干式复合常见故障及解决办法 180
挤出复合加工常见故障及解决办法 184
复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法 189
热封加工常见故障原因及解决办法 192
第十一章 塑料凹印套印的影响因素套准的基本原理 202
印刷套准的影响因素 203
提高套印精度的途径 210
第十二章 塑料软包装印刷色差的影响因素油墨 212
刮刀 213
印版滚筒 214
印刷条件和环境 215
印后加工的影响 217
色彩的检测方法 218
第十三章 塑料凹印粘连故障的影响因素及解决办法粘连故障现象 220
粘连故障的影响因素 220
粘连故障解决办法 225
第十四章 凹印软包装溶剂残留量的控制溶剂残留的危害及不良影响 229
印刷环节影响溶剂残留的主要因素及其控制 230
干式复合中影响溶剂残留的主要因素及其控制 235
其他综合因素及其控制 238
附录 凹版印刷相关标准 240