实用凹版印刷工艺与操作PDF电子书下载

第一章 凹版印刷印前设计 2

凹版印刷版面设计 2

印刷及印后加工识别标志的设计 6

凹印软包装的条形码设计 9

第二章 凹版制版工艺 14

凹印制版中的色彩管理 14

凹印制版加网 20

凹版电子雕刻制版常见故障及对策 22

第三章 凹版滚筒的选择和使用保养凹版滚筒的制备 27

凹版滚筒耐印力的影响因素分析 32

印版滚筒的验收及打样校对 40

凹版滚筒的使用与保养 41

凹版滚筒轻微损伤的紧急处理 43

第四章 塑料凹印油墨的选择和应用塑料凹印油墨的分类 45

选择油墨需考虑的主要因素 46

塑料凹印油墨溶剂的选择 50

塑料凹印油墨的性能及调整 54

凹印专色油墨的调配 68

凹印金银油墨的调配与使用 72

塑料薄膜凹版水性油墨的使用 78

水分含量对凹版油墨的危害 80

溶剂质量的简易判定方法 81

油墨的保存及管理 82

第五章 凹版印刷材料 87

印刷薄膜表面张力的检测 87

印刷薄膜的电晕衰减 89

塑料薄膜光泽化处理 91

印刷薄膜添加剂影响的简易判定方法 92

尼龙薄膜是否已经吸潮的简单判定方法 93

第六章 凹印机刮墨系统操作 95

凹印机刮墨系统 95

刮刀系统的构成及选择 96

刮刀的安装 99

刮刀的安装和调节 102

刮刀的使用与保养 106

带保护涂层刮刀在凹印中的应用 107

版辊对刮墨刀的影响 108

第七章 压印胶辊对印刷质量的影响压印胶辊的基本结构 111

压印胶辊压力的确定 113

压印胶辊对印刷质量的影响 115

与胶辊有关的印刷故障及对策 117

印刷胶辊的维护和保养 119

第八章 凹版印刷操作、设备维护及保养开机准备 121

印刷色序的安排 122

生产操作关键 123

印刷生产变化的检查 127

印刷故障周期的判定 129

输墨单元操作技巧 129

传动系统常见故障及排除 134

气动系统常见故障及排除 135

印刷静电故障及预防 137

凹印的消防安全 139

条形码印刷注意事项 140

第九章 凹印常见故障及解决办法堵版 142

印刷水纹 144

反面粘连 144

印品刀线（印刷带道） 145

反套印（咬色、印品嘬色） 148

印刷品残留臭味 149

光泽不足 150

版污（雾版） 151

白化现象 153

油墨层附着牢度差 155

静电须及静电斑纹 156

气泡 158

实地专色版印刷不匀 159

层次版印刷不匀 160

发虚和晕圈 161

油墨层有细小的间断性划伤 162

漏印 163

胶辊印迹 165

印品在复合镀铝膜后出现小白点 165

不上色 166

网线 166

收卷不良 167

颠刀 168

溅墨 168

弧坑 169

针孔 169

龟纹 170

图案尺寸发生变化 171

导辊沾污 171

迁移 172

版面各联颜色不一致 172

重影 173

橘皮状斑纹 173

膜皱 174

脏版 175

糊版与拖坏区分 177

第十章 塑料凹印印后加工常见故障及解决办法干式复合常见故障及解决办法 180

挤出复合加工常见故障及解决办法 184

复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法 189

热封加工常见故障原因及解决办法 192

第十一章 塑料凹印套印的影响因素套准的基本原理 202

印刷套准的影响因素 203

提高套印精度的途径 210

第十二章 塑料软包装印刷色差的影响因素油墨 212

刮刀 213

印版滚筒 214

印刷条件和环境 215

印后加工的影响 217

色彩的检测方法 218

第十三章 塑料凹印粘连故障的影响因素及解决办法粘连故障现象 220

粘连故障的影响因素 220

粘连故障解决办法 225

第十四章 凹印软包装溶剂残留量的控制溶剂残留的危害及不良影响 229

印刷环节影响溶剂残留的主要因素及其控制 230

干式复合中影响溶剂残留的主要因素及其控制 235

其他综合因素及其控制 238

附录 凹版印刷相关标准 240