第十章 轴加工 1
10-1 概述 1
一、轴类零件的功用、分类和结构特点 1
二、主轴技术条件的分析 1
三、一般轴类零件技术条件的分析 3
10-2主轴加工工艺过程的制订和分析 5
一、主轴加工工艺过程制订的依据 5
二、CA6140主轴加工工艺过程 5
三、主轴加工工艺过程分析 15
四、主轴加工中的几个工艺问题 22
10-3轴的外圆光整加工 31
一、超精加工 31
二、超精珩磨 34
三、光整磨削 35
10-4曲轴加工工艺 38
一、曲轴的结构特点和技术要求 38
二、曲轴加工工艺过程 38
三、定位基准与夹具 39
四、减小曲轴加工变形的措施 39
五、连杆轴颈的加工 41
六、曲轴的动平衡 46
10-5轴的精度检验 47
一、形状精度检验 47
二、尺寸精度检验 47
三、相互位置精度检验 48
10-6轴加工中常出现的质量向题及其解决办法 49
一、机床主轴锥孔加工的质量分析 50
二、磨削表面缺陷的产生及防止 51
三、顶尖孔质量对加工精度的影响 53
第十一章 箱体加工 55
11-1概述 55
一、床头箱箱体的结构特点和技术要求 55
二、箱体的材料及毛坯 60
三、箱体结构工艺性 61
11-2箱体加工工艺过程及其分析 62
一、不同批量箱体生产的共性 63
二、不同批量箱体生产的特殊性 64
11-3 箱体平面的加工 67
11-4箱体孔系及主轴孔加工 68
一、孔系加工 68
二、主轴孔的精加工 78
11-5箱体的检验 83
一、箱体的主要检验项目 83
二、孔系相互位置精度的检验方法 84
三、孔的同轴度和圆度的临床检测 85
11-6箱体加工质量分析 86
一、镗孔系统受力变形 86
二、镗孔系统制造误差 88
三、镗孔方式 90
四、箱体的内应力与热变形 92
第十二章 丝杠加工 94
12-1概述 94
一、丝杠的分类 94
二、丝杠结构的工艺特点与精度要求 95
12-2不淬火丝杠的加工工艺 97
一、C6132车床丝杠的加工工艺 99
二、不同精度丝杠加工工艺路线的分析 100
三、不同批量丝杠加工工艺路线的分析 107
12-3不淬火丝杠精车螺纹工序的误差分析 113
一、丝杠螺纹加工误差分析基础 113
二、精车螺纹的螺距误差 115
三、精车螺纹的中径及半角误差 126
12-4淬火丝杠的加工工艺 130
一、材料和热处理 132
二、螺纹加工工序的两种安排方式 132
三、丝杠螺纹的精磨与研磨 133
四、提高淬火精密丝杠螺距精度的方法 136
12-5丝杠的接长 140
一、接长丝杠结构形式 140
二、丝杠分段的工艺特点与要求 141
三、接长方法 143
12-6丝杠检验 143
一、丝杠检验的一般概念 143
二、丝杠螺距的测量 143
三、滚珠丝杠的检测 145
附表 146