第1章 绪论 1
1.1有限元法的发展历程 1
1.1.1有限元法的孕育及诞生期 1
1.1.2有限元法的蓬勃发展期 2
1.1.3有限元法的成熟壮大期 3
1.2有限元法的意义 4
1.3有限元法在塑性加工领域的应用 5
1.4有限元法的发展趋势 6
1.5有限体积法 7
1.6 Simufact有限元软件的特点 8
第2章Simufact模拟过程中的一些常用技术 10
2.1材料模型 10
2.1.1弹性部分 10
2.1.2塑性部分 11
2.2热力学 11
2.2.1模具传热 11
2.2.2工件传热 12
2.3运动学 12
2.3.1设备 12
2.3.2模具与弹簧 13
2.4摩擦模型 13
2.5损伤模型 14
第3章Simufact.forming操作界面 15
3.1引言 15
3.2 Simufact.forming总体界面 15
3.3语言选择 16
3.4程序初始设置 17
3.5工具栏 17
3.5.1标准工具栏 17
3.5.2图像显示工具栏 18
3.5.3后处理工具栏 18
3.5.4视角/角度工具栏 19
3.5.5鼠标左键功能选择工具栏 20
3.5.6移动选项工具栏 20
3.5.7模拟工具栏 20
3.6菜单 21
3.6.1文件菜单（File） 21
3.6.2编辑菜单（Edit） 21
3.6.3视图菜单（View） 21
3.6.4插入菜单（Insert） 22
3.6.5 工具菜单（Tools） 22
3.6.6窗口菜单（Window） 22
3.6.7帮助菜单（Help） 23
3.7“进程属性”对话框 23
第4章 开式模锻模拟 25
4.1引言 25
4.2开式模锻实例分析 26
4.2.1创建新的工艺仿真 26
4.2.2导入几何模型 27
4.2.3定义材料 32
4.2.4定义设备 32
4.2.5定义摩擦 33
4.2.6定义温度 35
4.2.7点历史追踪 36
4.2.8控制参数设置及运行 37
4.2.9模拟结果分析 40
第5章 闭式模锻模拟 45
5.1引言 45
5.2闭式模锻实例分析 46
5.2.1创建新的工艺仿真 46
5.2.2导入几何模型 47
5.2.3定义材料 48
5.2.4定义设备 48
5.2.5定义摩擦 49
5.2.6定义温度 50
5.2.7插入流线 52
5.2.8控制参数设置及运行 53
5.2.9模拟结果分析 54
第6章 开坯锻模拟 58
6.1引言 58
6.2开坯锻实例分析 58
6.2.1创建新的工艺仿真 58
6.2.2导入几何模型 60
6.2.3定义材料 62
6.2.4定义设备 63
6.2.5定义摩擦 69
6.2.6定义温度 70
6.2.7网格划分 72
6.2.8控制参数设置及运行 74
6.2.9模拟结果分析 74
第7章 挤压损伤模拟 76
7.1引言 76
7.2挤压损伤实例分析 76
7.2.1创建新的工艺仿真 76
7.2.2导入几何模型 77
7.2.3定义材料 79
7.2.4定义设备 79
7.2.5定义摩擦 81
7.2.6定义温度 82
7.2.7网格划分 84
7.2.8旋转轴的定义（2D） 85
7.2.9控制参数设置及运行 85
7.2.10模拟结果分析 87
第8章 三辊轧管成形模拟 91
8.1引言 91
8.2三辊轧管成形实例分析 92
8.2.1创建新的工艺仿真 92
8.2.2导入几何模型 93
8.2.3定义材料 93
8.2.4定义摩擦 95
8.2.5定义温度 95
8.2.6定义设备 98
8.2.7网格划分 103
8.2.8控制参数设置及运行 104
8.2.9模拟结果分析 105
第9章 封头旋压模拟 108
9.1引言 108
9.2封头旋压实例分析 109
9.2.1创建新的工艺仿真 109
9.2.2导入几何模型 110
9.2.3定义材料 111
9.2.4定义设备 112
9.2.5定义摩擦 117
9.2.6定义温度 118
9.2.7网格划分 120
9.2.8接触定义 120
9.2.9控制参数设置及运行 121
9.2.10模拟结果分析 123
第10章 环轧模拟 125
10.1引言 125
10.2环轧实例分析 125
10.2.1创建新的工艺仿真 125
10.2.2导入几何模型 126
10.2.3定义材料 127
10.2.4定义设备 129
10.2.5定义摩擦 136
10.2.6定义温度 138
12.2.7网格划分 141
10.2.8控制参数设置及运行 141
10.2.9模拟结果分析 143
第11章 板材轧制模拟 148
11.1引言 148
11.2板材轧制实例分析 149
11.2.1创建新的工艺仿真 149
11.2.2导入几何模型 150
11.2.3定义材料 150
11.2.4定义设备 152
11.2.5定义摩擦 157
11.2.6定义温度 157
11.2.7网格划分 159
11.2.8 对称面定义 160
11.2.9控制参数设置及运行 161
11.2.10模拟结果分析 162
第12章 钣金热成形模拟 164
12.1引言 164
12.2钣金热成形实例分析 164
12.2.1创建新的工艺仿真 164
12.2.2导入几何模型 165
12.2.3定义材料 167
12.2.4定义设备 168
12.2.5定义摩擦 169
12.2.6定义温度 169
12.2.7定义压边圈弹簧 172
12.2.8网格划分 173
12.2.9定义对称边界 173
12.2.10控制参数设置及运行 174
12.2.11模拟结果分析 175
第13章 热处理模拟 179
13.1引言 179
13.2热处理实例分析 179
13.2.1创建新的工艺仿真 179
13.2.2导入几何模型 180
13.2.3定义材料 181
13.2.4定义摩擦 182
13.2.5定义温度 182
13.2.6网格划分 185
13.2.7控制参数设置及运行 186
13.2.8模拟结果分析 187
参考文献 190