Simufact在材料成型与控制工程中的应用PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1有限元法的发展历程 1

1.1.1有限元法的孕育及诞生期 1

1.1.2有限元法的蓬勃发展期 2

1.1.3有限元法的成熟壮大期 3

1.2有限元法的意义 4

1.3有限元法在塑性加工领域的应用 5

1.4有限元法的发展趋势 6

1.5有限体积法 7

1.6 Simufact有限元软件的特点 8

第2章Simufact模拟过程中的一些常用技术 10

2.1材料模型 10

2.1.1弹性部分 10

2.1.2塑性部分 11

2.2热力学 11

2.2.1模具传热 11

2.2.2工件传热 12

2.3运动学 12

2.3.1设备 12

2.3.2模具与弹簧 13

2.4摩擦模型 13

2.5损伤模型 14

第3章Simufact.forming操作界面 15

3.1引言 15

3.2 Simufact.forming总体界面 15

3.3语言选择 16

3.4程序初始设置 17

3.5工具栏 17

3.5.1标准工具栏 17

3.5.2图像显示工具栏 18

3.5.3后处理工具栏 18

3.5.4视角/角度工具栏 19

3.5.5鼠标左键功能选择工具栏 20

3.5.6移动选项工具栏 20

3.5.7模拟工具栏 20

3.6菜单 21

3.6.1文件菜单（File） 21

3.6.2编辑菜单（Edit） 21

3.6.3视图菜单（View） 21

3.6.4插入菜单（Insert） 22

3.6.5 工具菜单（Tools） 22

3.6.6窗口菜单（Window） 22

3.6.7帮助菜单（Help） 23

3.7“进程属性”对话框 23

第4章 开式模锻模拟 25

4.1引言 25

4.2开式模锻实例分析 26

4.2.1创建新的工艺仿真 26

4.2.2导入几何模型 27

4.2.3定义材料 32

4.2.4定义设备 32

4.2.5定义摩擦 33

4.2.6定义温度 35

4.2.7点历史追踪 36

4.2.8控制参数设置及运行 37

4.2.9模拟结果分析 40

第5章 闭式模锻模拟 45

5.1引言 45

5.2闭式模锻实例分析 46

5.2.1创建新的工艺仿真 46

5.2.2导入几何模型 47

5.2.3定义材料 48

5.2.4定义设备 48

5.2.5定义摩擦 49

5.2.6定义温度 50

5.2.7插入流线 52

5.2.8控制参数设置及运行 53

5.2.9模拟结果分析 54

第6章 开坯锻模拟 58

6.1引言 58

6.2开坯锻实例分析 58

6.2.1创建新的工艺仿真 58

6.2.2导入几何模型 60

6.2.3定义材料 62

6.2.4定义设备 63

6.2.5定义摩擦 69

6.2.6定义温度 70

6.2.7网格划分 72

6.2.8控制参数设置及运行 74

6.2.9模拟结果分析 74

第7章 挤压损伤模拟 76

7.1引言 76

7.2挤压损伤实例分析 76

7.2.1创建新的工艺仿真 76

7.2.2导入几何模型 77

7.2.3定义材料 79

7.2.4定义设备 79

7.2.5定义摩擦 81

7.2.6定义温度 82

7.2.7网格划分 84

7.2.8旋转轴的定义（2D） 85

7.2.9控制参数设置及运行 85

7.2.10模拟结果分析 87

第8章 三辊轧管成形模拟 91

8.1引言 91

8.2三辊轧管成形实例分析 92

8.2.1创建新的工艺仿真 92

8.2.2导入几何模型 93

8.2.3定义材料 93

8.2.4定义摩擦 95

8.2.5定义温度 95

8.2.6定义设备 98

8.2.7网格划分 103

8.2.8控制参数设置及运行 104

8.2.9模拟结果分析 105

第9章 封头旋压模拟 108

9.1引言 108

9.2封头旋压实例分析 109

9.2.1创建新的工艺仿真 109

9.2.2导入几何模型 110

9.2.3定义材料 111

9.2.4定义设备 112

9.2.5定义摩擦 117

9.2.6定义温度 118

9.2.7网格划分 120

9.2.8接触定义 120

9.2.9控制参数设置及运行 121

9.2.10模拟结果分析 123

第10章 环轧模拟 125

10.1引言 125

10.2环轧实例分析 125

10.2.1创建新的工艺仿真 125

10.2.2导入几何模型 126

10.2.3定义材料 127

10.2.4定义设备 129

10.2.5定义摩擦 136

10.2.6定义温度 138

12.2.7网格划分 141

10.2.8控制参数设置及运行 141

10.2.9模拟结果分析 143

第11章 板材轧制模拟 148

11.1引言 148

11.2板材轧制实例分析 149

11.2.1创建新的工艺仿真 149

11.2.2导入几何模型 150

11.2.3定义材料 150

11.2.4定义设备 152

11.2.5定义摩擦 157

11.2.6定义温度 157

11.2.7网格划分 159

11.2.8 对称面定义 160

11.2.9控制参数设置及运行 161

11.2.10模拟结果分析 162

第12章 钣金热成形模拟 164

12.1引言 164

12.2钣金热成形实例分析 164

12.2.1创建新的工艺仿真 164

12.2.2导入几何模型 165

12.2.3定义材料 167

12.2.4定义设备 168

12.2.5定义摩擦 169

12.2.6定义温度 169

12.2.7定义压边圈弹簧 172

12.2.8网格划分 173

12.2.9定义对称边界 173

12.2.10控制参数设置及运行 174

12.2.11模拟结果分析 175

第13章 热处理模拟 179

13.1引言 179

13.2热处理实例分析 179

13.2.1创建新的工艺仿真 179

13.2.2导入几何模型 180

13.2.3定义材料 181

13.2.4定义摩擦 182

13.2.5定义温度 182

13.2.6网格划分 185

13.2.7控制参数设置及运行 186

13.2.8模拟结果分析 187

参考文献 190