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本书的目的 1
本书的来源 2
使用本书的两种方法 2
如何使你的阅读最有效 3
内容概述 6
第1章 什么是浪费？ 9
浪费是什么？ 10
增加价值 11
为什么会存在浪费？ 13
生产 13
输送 13
检验 13
设备 14
控制／管理 14
如何寻找浪费的根源？ 15
浪费的分类 17
3MUs 17
5M+Q+S 17
货物流通 19
七大浪费 21
识别并消除浪费的益处 23
对于企业 23
对于生产一线的工人 23
结论 24
总结 24
思考 26
第2章 七大浪费 27
过度生产 28
过度生产产生的原因 29
如何消除过度生产 29
过度生产清单 30
库存 31
库存产生的原因 32
如何消除库存 33
库存清单 34
输送 35
输送产生的原因 36
如何消除输送 37
输送清单 37
不合格品 38
不合格品产生的原因 39
如何消除不合格品 39
不合格品清单 40
加工浪费 41
加工浪费产生的原因 45
如何消除加工浪费 45
加工浪费清单 45
动作浪费 46
动作浪费产生的原因 47
如何消除动作浪费 47
动作浪费清单 48
空闲时间 49
空闲时间产生的原因 49
如何消除空闲时间 50
空闲时间清单 50
结论 51
总结 51
思考 54
第3章 如何发现浪费 55
使用“后门”方法 56
将潜在的浪费表面化 58
分析当前状况 59
矢量图 59
流水线分析汇总表 63
动作分析表 65
标准作业组合图 66
针对主要浪费的车间清单 67
结论 71
总结 71
思考 73
第4章 如何消除浪费 74
采取必要的态度 75
消除货物移动中的浪费 77
滞留和输送 77
加工等待 81
批量等待 82
消除人们行为中的浪费 88
采用17个原则 89
消除人员、货物和机器组合中的浪费 91
结论 96
总结 96
思考 98
第5章 如何防止浪费 99
标准化 100
视觉和听觉控制 101
红牌 101
布告板 102
定置 102
安灯 102
看板管理 103
夹紧和检验警报器 103
5W和1H工作表 104
询问“为什么”和“如何”的5个关键概念 106
指向未来 108
结论 108
总结 108
思考 110
第6章 思考与结论 111
实施纲要 112
思考你所学的内容 113
进一步学习的机会 114
结论 115
与识别和消除浪费相关的其他资源（略） 115
关于生产力出版社开发团队 116