目 录 1
第十二章公差配合与技术测量的基本知识 1
§12-1概述 1
§12-2光滑圆柱形的公差与配合 2
§12-3公差与配合的选择 16
§12-4旧国标（GB159～174—59）简介 26
*§12-5滚动轴承的公差与配合 28
§12-6表面光洁度 32
*§12-7形状和位置公差 36
§12-8技术测量基本知识 49
*§12-9键和花键的公差与配合 55
复习题 59
第十三章金属切削加工的基本知识 62
§13-1金属切削过程的基本概念 62
§13-2金属切削过程的物理现象 70
§13-3工件材料的切削加工性 79
§13-4冷却润滑液 80
§13-5已加工表面光洁度 82
§13-6车刀几何参数的选择 86
§13-7切削用量的选择 93
§13-8金属切削机床的分类与型号的编制方法 96
复习题 98
第十四章车床及其加工 100
§14-1 CA6140型普通车床 100
§14-2车床夹具简介 115
§14-3车削加工 122
§14-4车削加工的质量分析 129
*§14-5其它车床 130
复习题 137
§15-1钻床 138
第十五章钻床、镗床及其加工 138
§15-2钻削加工 140
§15-3镗床 146
§15-4镗削加工 149
复习题 151
第十六章刨床、插床、拉床及其加工 152
§16-1刨床 152
§16-2刨削加工 156
§16-3插床及其加工 158
*§16-4拉床及其加工 159
复习题 161
§17-1铣床 162
第十七章铣床及其加工 162
§17-2铣削加工 165
复习题 181
第十八章磨床及其加工 183
§18-1磨床 183
*§18-2砂轮 190
§18-3磨削加工 196
*§18-4光整加工简介 209
复习题 214
*§19-1齿轮的基本知识 215
第十九章齿轮加工 215
§19-2圆柱齿轮齿形加工 219
§19-3圆柱齿轮精整加工 224
*§19-4齿形加工方案的选择 229
复习题 230
*第二十章钳工与装配 231
§20-1钳工加工 231
§20-2装配的基本知识 241
复习题 248
第二十一章工艺过程的基本知识 249
§21-1基本概念 249
§21-2制定工艺规程的原则和方法 252
§21-3安装与基准 254
§21-4机械加工工艺顺序的拟定 263
*§21-5加工余量的确定 266
*§21-6工艺文件的格式及应用 268
§21-7各种表面加工方法的综合分析 270
§21-8零件的结构工艺性 275
*§21-9典型零件加工过程分析 285
复习题 295
*第二十二章特种加工 296
§22-1电火花加工 296
§22-2电解加工 298
§22-3电解磨削 299
§22-4激光加工 301
§22-5超声波加工 302
§22-6电子束加工 304
复习题 305
附表一冷却润滑液的分类与特性 306
附表二机床的类及分类代号 306
附表三机床通用特性代号 306
附表四部分金属切削机床类、组、型划分表 307
附表五部分机床主参数名称及折算系数 309