目录 1
第一章 磨削技术基础 1
一 磨加工的特点及用途 1
1．磨加工的主要特点 1
2．磨加工的应用 4
二 磨削参数 6
1．切削运动参数 6
2．进给运动参数 8
三 磨屑的形成 10
1．磨屑形成过程 10
2．磨屑的厚度、宽度和长度 12
3．磨屑厚度的计算 13
4．磨屑长度的计算 16
四 磨削力 18
1．概述 18
2．磨削力的产生及组成 21
3．磨削力与磨削条件的关系 23
4．磨削力对磨削效果的影响 28
五 磨削热 29
1．概述 29
2．磨削温度与磨削条件的关系 33
3．磨削温度对磨削效果的影响 37
1．磨粒的钝化和磨损过程 39
六 砂轮的磨钝磨损 39
2．砂轮的磨钝磨损 43
七 评价砂轮磨削性能的指标 48
第二章 普通磨具基本知识 58
一 磨具的结构及分类 58
1．磨具的结构 58
2．磨具的分类 58
二 普通磨料磨具的制造 60
1．磨具制造的工艺流程 60
2．陶瓷磨具的制造过程 61
3．涂附磨具和研磨膏 65
1．磨料应具有的基本性能 67
三 磨具用磨料 67
2．磨料的分类 68
四 磨具粒度 73
1．磨粒的几何形状 73
2．磨料的粒度及粒度组成 75
五 磨具硬度 79
1．磨具硬度的概念 79
2．磨具硬度的等级 79
3．磨具硬度的测定方法 79
1．陶瓷结合剂 84
六 磨具结合剂 84
2．树脂结合剂 85
3．橡胶结合剂 86
4．菱苦土结合剂 86
七 磨具组织 86
八 磨具的形状尺寸 87
九 砂轮的强度 94
十 砂轮的静不平衡度 96
十一 磨具的书写顺序 98
第三章 普通磨料磨具的选择和使用 100
1．对磨床的基本要求 102
一 磨床 102
2．磨床的型号 103
二 磨削用量的选择 105
1．砂轮速度（υs）的选择 105
2．工件速度（υw）的选择 107
3．轴向进给量（S·）的选择 108
4．径向进给量（a或t）的选择 109
三 砂轮的修整 110
1．修整方法的分类及特点 111
2．修整工具的种类及特点 114
3．修整工具的合理选择和使用 116
1．对磨削液的要求 129
四 磨削液及其供给方法 129
2．磨削液的分类和组成 131
3．磨削液的选择 133
4．磨削液的供给方法 135
五 磨具特性的选择 136
1．磨料的选择 136
2．粒度的选择 141
3．硬度的选择 143
4．结合剂的选择 147
5．组织的选择 149
6．形状和尺寸的选择 150
7．涂附磨具和研磨膏的选择 153
六 磨具安全使用知识 155
1．磨具的运输与保管 155
2．砂轮的安全速度 157
3．砂轮的装夹 159
4．砂轮的平衡 159
5．磨削时的安全操作 165
6．磨削时的安全防护 166
第四章 超硬磨料磨具的选择和使用 169
一 超硬磨料磨具的加工特点 169
2．超硬磨料磨具的特性及其标志 172
二 超硬磨料磨具的结构及其特性的表征 172
1．超硬磨料磨具的结构 172
三 超硬磨料磨具特性的选择 175
1．磨料的选择 175
2．粒度的选择 179
3．结合剂的选择 180
4．浓度的选择 183
5．形状和尺寸的选择 185
四 超硬磨料磨具的使用 189
1．磨削用量的选择 189
2．使用超硬磨料磨具时磨削液的选择 197
3．超硬磨料磨具的修整 198
4．使用超硬磨料磨具时对机床的要求 202
5．使用超硬磨料磨具时的其他注意事项 203
五 几种特殊金刚石磨具的使用方法简介 203
1．金刚石电解磨削 205
2．金刚石珩磨 208
3．金刚石研磨 210
第五章 难磨材料及特殊磨削工艺的砂轮选择 213
一 难磨材料的磨削及其砂轮的选择 213
1．难磨材料及其分类 213
2．新高速钢的磨削加工及其砂轮的选择 214
3．钢结硬质合金的磨削加工及其砂轮的选择 222
4．球墨铸铁的磨削加工及其砂轮的选择 223
5．铜、铝合金的磨削加工及其砂轮的选择 225
6．钛合金的磨削加工及其砂轮的选择 228
7．耐热合金的磨削加工及其砂轮的选择 230
二 特殊磨削工艺的砂轮选择 232
1．高速磨削及其砂轮的选择 232
2．缓进给磨削及其砂轮的选择 234
3．重负荷磨削及其砂轮的选择 238
4．砂带磨削及其磨具的选择 239
5．宽砂轮和多砂轮磨削及其砂轮的选择 243
6．高光洁度磨削及其砂轮的选择 244
7．其他专用磨具的选择 250
第六章 磨具选择和使用实例 257
一 普通磨具的选择和使用实例 257
1．外圆磨削 257
2．无心外圆磨削 261
3．平面磨削 264
4．内圆磨削 266
5．曲轴磨削 269
6．凸轮磨削 271
7．轴承沟道磨削 273
8．导轨磨削 275
9．花键磨削 279
10．螺纹磨削 280
11．齿轮磨削 284
12．珩磨 289
13．刀具刃磨 293
二 金刚石磨具的选择和使用实例 298
1．硬质合金刀具的刃磨 298
2．硬质合金轧辊的磨削 300
3．其他硬质合金零件的磨削 302
4．光学玻璃磨削 303
5．陶瓷零件的磨削 304
6．其他材料的金刚石磨削 306
7．金刚石电解磨削 308
8．金刚石珩磨 310
9．金刚石研磨 310
三 立方氮化硼磨具的选择和使用实例 312
1．精磨拉刀底侧面 312
2．叶片榫头铣刀成型磨削 313
3．轴承套圈外滚道磨削 314
4．最小压力活塞衬套的珩磨 315
5．开槽拉刀侧隙角的刃磨 315
一 普通磨具选择参考表 317
第七章 磨具选择参考表 317
二 金刚石磨具选择参考表 354
三 立方氮化硼磨具选择参考表 362
附表 364
一 国内外磨料品种代号对照表 364
二 国外人造金刚石磨粒牌号对照表 366
三 主要国家磨料粒度尺寸对照表（之一） 368
四 主要国家磨料粒度尺寸对照表（之二） 369
五 主要国家磨具硬度代号对照表 370
六 主要国家磨具结合剂代号对照表 371
七 主要国家金刚石磨具结合剂代号对照表 371
九 主要国家磨具形状代号对照表 372
八 主要国家磨具组织号对照表 372
十 主要国家磨具形状尺寸及特性标志方法 374
十一 人造磨料的物理性能 377
十二 人造磨料的化学性能 378
十三 国内外磨料化学成分 379
十四 磨料与被加工材料的反应 381
十五 磨料对被磨削材料的适应性 382
十六 磨床型号及参数表 383
十七 一些磨削液配方及其使用性能 389
主要参考文献 395