磨具选择与使用PDF电子书下载

目录 1

第一章 磨削技术基础 1

一 磨加工的特点及用途 1

1．磨加工的主要特点 1

2．磨加工的应用 4

二 磨削参数 6

1．切削运动参数 6

2．进给运动参数 8

三 磨屑的形成 10

1．磨屑形成过程 10

2．磨屑的厚度、宽度和长度 12

3．磨屑厚度的计算 13

4．磨屑长度的计算 16

四 磨削力 18

1．概述 18

2．磨削力的产生及组成 21

3．磨削力与磨削条件的关系 23

4．磨削力对磨削效果的影响 28

五 磨削热 29

1．概述 29

2．磨削温度与磨削条件的关系 33

3．磨削温度对磨削效果的影响 37

1．磨粒的钝化和磨损过程 39

六 砂轮的磨钝磨损 39

2．砂轮的磨钝磨损 43

七 评价砂轮磨削性能的指标 48

第二章 普通磨具基本知识 58

一 磨具的结构及分类 58

1．磨具的结构 58

2．磨具的分类 58

二 普通磨料磨具的制造 60

1．磨具制造的工艺流程 60

2．陶瓷磨具的制造过程 61

3．涂附磨具和研磨膏 65

1．磨料应具有的基本性能 67

三 磨具用磨料 67

2．磨料的分类 68

四 磨具粒度 73

1．磨粒的几何形状 73

2．磨料的粒度及粒度组成 75

五 磨具硬度 79

1．磨具硬度的概念 79

2．磨具硬度的等级 79

3．磨具硬度的测定方法 79

1．陶瓷结合剂 84

六 磨具结合剂 84

2．树脂结合剂 85

3．橡胶结合剂 86

4．菱苦土结合剂 86

七 磨具组织 86

八 磨具的形状尺寸 87

九 砂轮的强度 94

十 砂轮的静不平衡度 96

十一 磨具的书写顺序 98

第三章 普通磨料磨具的选择和使用 100

1．对磨床的基本要求 102

一 磨床 102

2．磨床的型号 103

二 磨削用量的选择 105

1．砂轮速度（υs）的选择 105

2．工件速度（υw）的选择 107

3．轴向进给量（S·）的选择 108

4．径向进给量（a或t）的选择 109

三 砂轮的修整 110

1．修整方法的分类及特点 111

2．修整工具的种类及特点 114

3．修整工具的合理选择和使用 116

1．对磨削液的要求 129

四 磨削液及其供给方法 129

2．磨削液的分类和组成 131

3．磨削液的选择 133

4．磨削液的供给方法 135

五 磨具特性的选择 136

1．磨料的选择 136

2．粒度的选择 141

3．硬度的选择 143

4．结合剂的选择 147

5．组织的选择 149

6．形状和尺寸的选择 150

7．涂附磨具和研磨膏的选择 153

六 磨具安全使用知识 155

1．磨具的运输与保管 155

2．砂轮的安全速度 157

3．砂轮的装夹 159

4．砂轮的平衡 159

5．磨削时的安全操作 165

6．磨削时的安全防护 166

第四章 超硬磨料磨具的选择和使用 169

一 超硬磨料磨具的加工特点 169

2．超硬磨料磨具的特性及其标志 172

二 超硬磨料磨具的结构及其特性的表征 172

1．超硬磨料磨具的结构 172

三 超硬磨料磨具特性的选择 175

1．磨料的选择 175

2．粒度的选择 179

3．结合剂的选择 180

4．浓度的选择 183

5．形状和尺寸的选择 185

四 超硬磨料磨具的使用 189

1．磨削用量的选择 189

2．使用超硬磨料磨具时磨削液的选择 197

3．超硬磨料磨具的修整 198

4．使用超硬磨料磨具时对机床的要求 202

5．使用超硬磨料磨具时的其他注意事项 203

五 几种特殊金刚石磨具的使用方法简介 203

1．金刚石电解磨削 205

2．金刚石珩磨 208

3．金刚石研磨 210

第五章 难磨材料及特殊磨削工艺的砂轮选择 213

一 难磨材料的磨削及其砂轮的选择 213

1．难磨材料及其分类 213

2．新高速钢的磨削加工及其砂轮的选择 214

3．钢结硬质合金的磨削加工及其砂轮的选择 222

4．球墨铸铁的磨削加工及其砂轮的选择 223

5．铜、铝合金的磨削加工及其砂轮的选择 225

6．钛合金的磨削加工及其砂轮的选择 228

7．耐热合金的磨削加工及其砂轮的选择 230

二 特殊磨削工艺的砂轮选择 232

1．高速磨削及其砂轮的选择 232

2．缓进给磨削及其砂轮的选择 234

3．重负荷磨削及其砂轮的选择 238

4．砂带磨削及其磨具的选择 239

5．宽砂轮和多砂轮磨削及其砂轮的选择 243

6．高光洁度磨削及其砂轮的选择 244

7．其他专用磨具的选择 250

第六章 磨具选择和使用实例 257

一 普通磨具的选择和使用实例 257

1．外圆磨削 257

2．无心外圆磨削 261

3．平面磨削 264

4．内圆磨削 266

5．曲轴磨削 269

6．凸轮磨削 271

7．轴承沟道磨削 273

8．导轨磨削 275

9．花键磨削 279

10．螺纹磨削 280

11．齿轮磨削 284

12．珩磨 289

13．刀具刃磨 293

二 金刚石磨具的选择和使用实例 298

1．硬质合金刀具的刃磨 298

2．硬质合金轧辊的磨削 300

3．其他硬质合金零件的磨削 302

4．光学玻璃磨削 303

5．陶瓷零件的磨削 304

6．其他材料的金刚石磨削 306

7．金刚石电解磨削 308

8．金刚石珩磨 310

9．金刚石研磨 310

三 立方氮化硼磨具的选择和使用实例 312

1．精磨拉刀底侧面 312

2．叶片榫头铣刀成型磨削 313

3．轴承套圈外滚道磨削 314

4．最小压力活塞衬套的珩磨 315

5．开槽拉刀侧隙角的刃磨 315

一 普通磨具选择参考表 317

第七章 磨具选择参考表 317

二 金刚石磨具选择参考表 354

三 立方氮化硼磨具选择参考表 362

附表 364

一 国内外磨料品种代号对照表 364

二 国外人造金刚石磨粒牌号对照表 366

三 主要国家磨料粒度尺寸对照表（之一） 368

四 主要国家磨料粒度尺寸对照表（之二） 369

五 主要国家磨具硬度代号对照表 370

六 主要国家磨具结合剂代号对照表 371

七 主要国家金刚石磨具结合剂代号对照表 371

九 主要国家磨具形状代号对照表 372

八 主要国家磨具组织号对照表 372

十 主要国家磨具形状尺寸及特性标志方法 374

十一 人造磨料的物理性能 377

十二 人造磨料的化学性能 378

十三 国内外磨料化学成分 379

十四 磨料与被加工材料的反应 381

十五 磨料对被磨削材料的适应性 382

十六 磨床型号及参数表 383

十七 一些磨削液配方及其使用性能 389

主要参考文献 395