第一章 焊接技术基础 1
第一节 焊接方法概论 1
目录 1
第二节 金属材料的性能 3
第三节 铁碳平衡图及钢的热处理 14
第四节 焊接接头的金相组织 22
第五节 钢的可焊性及其估算 27
第六节 钢的可焊性分类 34
第一节 影响焊缝金属性能的冶金因素 36
第二章 焊接材料 36
第二节 焊接材料的种类及牌号 42
第三节 碳钢及低合金钢焊条新国标 58
第四节 焊条的选用、检验与保管 62
第三章 焊接设备 67
第一节 焊接电弧的特性 67
第二节 对弧焊设备的基本要求及型号 73
第三节 弧焊变压器 76
第四节 弧焊发电机 83
附录三 GB-5185- 85
第五节 弧焊整流器 89
第六节 手工弧焊焊机的安装、使用与维护 94
第七节 自动埋弧焊机 103
第八节 自动埋弧焊机的安装与维护 112
第九节 二氧化碳焊焊机 114
第十节 氩弧焊机 124
第十一节 电渣焊机 130
第十二节 气焊与气割设备 133
第十三节 等离子体切割机 158
第十四节 钢筋焊接设备 161
第四章 焊前准备及焊接工艺评定 169
第一节 焊缝坡口 169
第二节 焊缝组装及表面处理 175
第三节 焊接工艺评定 179
第五章 常用焊接方法及其工艺参数 185
第一节 手工电弧焊 185
第二节 自动埋弧焊 197
第三节 CO2气体保护焊 206
第四节 钨极氩弧焊 211
第五节 电渣焊 217
第六节 气焊与气割 220
第七节 碳弧气刨 230
第八节 钎焊工艺 237
第九节 钢筋焊接 251
第六章 常用金属的焊接工艺 277
第一节 低碳钢的焊接 277
第二节 中碳钢、高碳钢的焊接 278
第三节 低合金强度钢的焊接 280
第四节 低合金耐热钢的焊接 281
第五节 铬镍不锈钢的焊接 282
第六节 铸铁的焊补 283
第七节 铜及铜合金的焊接 285
第八节 铝及铝合金的焊接 293
第七章 焊接变形与焊接应力 299
第一节 焊接应力与变形产生的原因 299
第二节 简单变形的估算 302
第三节 影响焊接变形的因素 304
第四节 防止和减少焊接应力的方法 305
第五节 矫正焊接变形的方法 313
第八章 焊接与切割质量检验 316
第一节 焊缝质量检验级别 317
第二节 外观质量检验 318
第三节 焊缝的无损检验 324
第四节 焊件致密性检验 327
第五节 氧-乙炔切割面质量标准 329
第六节 焊缝缺陷分析及预防 333
第七节 钢筋焊接接头质量检验 340
第九章 建筑安装焊接安全技术管理 352
第一节 事故、安全与安全工作 352
第二节 事故树分析法 356
第三节 全面安全管理 358
第四节 建筑行业安全规程通则 359
附录一 中华人民共和国国家标准 362
手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 362
附录二 中华人民共和国国家标准 368
埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 368
金属焊接方法在图样上的表示代号（摘录） 374