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第一章 焊接技术基础 1

第一节 焊接方法概论 1

目录 1

第二节 金属材料的性能 3

第三节 铁碳平衡图及钢的热处理 14

第四节 焊接接头的金相组织 22

第五节 钢的可焊性及其估算 27

第六节 钢的可焊性分类 34

第一节 影响焊缝金属性能的冶金因素 36

第二章 焊接材料 36

第二节 焊接材料的种类及牌号 42

第三节 碳钢及低合金钢焊条新国标 58

第四节 焊条的选用、检验与保管 62

第三章 焊接设备 67

第一节 焊接电弧的特性 67

第二节 对弧焊设备的基本要求及型号 73

第三节 弧焊变压器 76

第四节 弧焊发电机 83

附录三 GB-5185- 85

第五节 弧焊整流器 89

第六节 手工弧焊焊机的安装、使用与维护 94

第七节 自动埋弧焊机 103

第八节 自动埋弧焊机的安装与维护 112

第九节 二氧化碳焊焊机 114

第十节 氩弧焊机 124

第十一节 电渣焊机 130

第十二节 气焊与气割设备 133

第十三节 等离子体切割机 158

第十四节 钢筋焊接设备 161

第四章 焊前准备及焊接工艺评定 169

第一节 焊缝坡口 169

第二节 焊缝组装及表面处理 175

第三节 焊接工艺评定 179

第五章 常用焊接方法及其工艺参数 185

第一节 手工电弧焊 185

第二节 自动埋弧焊 197

第三节 CO2气体保护焊 206

第四节 钨极氩弧焊 211

第五节 电渣焊 217

第六节 气焊与气割 220

第七节 碳弧气刨 230

第八节 钎焊工艺 237

第九节 钢筋焊接 251

第六章 常用金属的焊接工艺 277

第一节 低碳钢的焊接 277

第二节 中碳钢、高碳钢的焊接 278

第三节 低合金强度钢的焊接 280

第四节 低合金耐热钢的焊接 281

第五节 铬镍不锈钢的焊接 282

第六节 铸铁的焊补 283

第七节 铜及铜合金的焊接 285

第八节 铝及铝合金的焊接 293

第七章 焊接变形与焊接应力 299

第一节 焊接应力与变形产生的原因 299

第二节 简单变形的估算 302

第三节 影响焊接变形的因素 304

第四节 防止和减少焊接应力的方法 305

第五节 矫正焊接变形的方法 313

第八章 焊接与切割质量检验 316

第一节 焊缝质量检验级别 317

第二节 外观质量检验 318

第三节 焊缝的无损检验 324

第四节 焊件致密性检验 327

第五节 氧-乙炔切割面质量标准 329

第六节 焊缝缺陷分析及预防 333

第七节 钢筋焊接接头质量检验 340

第九章 建筑安装焊接安全技术管理 352

第一节 事故、安全与安全工作 352

第二节 事故树分析法 356

第三节 全面安全管理 358

第四节 建筑行业安全规程通则 359

附录一 中华人民共和国国家标准 362

手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 362

附录二 中华人民共和国国家标准 368

埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 368

金属焊接方法在图样上的表示代号（摘录） 374