结论 1
一、压力焊的物理本质 1
二、压力焊的分类及发展过程 1
目录 1
三、课程的目的及要求 5
第一篇 电阻焊 7
一、电阻焊的物理本质 7
二、电阻焊的分类 7
三、电阻焊的优缺点 7
四、电阻焊的发展方向 8
§1-1 电阻焊的热源及其特点 10
一、电阻焊的热源 10
第一章 电阻焊的加热 10
二、电阻焊热源的特点 11
§1-2 点焊时的电阻及加热 11
一、点焊时的电阻 11
二、点焊时的加热特点 17
§1-3 对焊时的电阻及加热 25
一、电阻对焊时的电阻及加热特点 25
二、闪光对焊时的电阻及加热特点 27
第二章 点焊 28
§2-1 概述 28
一、点焊的特点、分类和应用 28
二、对点焊接头质量的一般要求 28
一、点焊焊接循环 31
§2-2 点焊过程分析 31
二、接头形成过程 32
三、熔核的结晶过程 34
§2-3 点焊规范参数及其相互关系 37
一、点焊规范参数 37
二、规范参数间相互关系及选择 39
§2-4 点焊时的分流 42
一、点焊分流的影响因素 42
二、分流的不良影响 43
三、消除和减少分流的措施 44
§2-5 特殊情况的点焊工艺 45
一、不同厚度和不同材料的点焊 45
二、单面点焊 46
三、微型件的点焊 48
§2-6 常用金属材料的点焊 50
一、金属材料的点焊焊接性 50
二、低碳钢的点焊 52
三、可淬硬钢的点焊 52
四、奥氏体不锈钢的点焊 56
五、耐热合金的点焊 58
六、铝合金的点焊 58
七、钛合金的点焊 61
八、镀锌钢板的点焊 62
一、凸焊基本类型 63
§2-7 凸焊 63
二、凸焊过程分析 64
三、凸焊规范参数选择 66
第三章 缝焊 68
§3-1 概述 68
一、缝焊的分类和应用 68
二、对缝焊接头质量的一般要求 70
§3-2 缝焊过程特点及规范参数选择 71
一、缝焊过程特点 71
二、缝焊规范参数选择 73
§3-3 常用金属材料的缝焊 76
第四章 对焊 79
§4-1 电阻对焊 79
一、电阻对焊过程分析 79
二、电阻对焊规范参数选择 81
§4-2 闪光对焊 83
一、闪光对焊过程分析 83
二、闪光对焊规范参数选择 87
一、定义与优点 91
三、闪光对焊新技术 93
一、金属材料的对焊焊接性 95
§4-3 常用金属材料与典型零件的对焊 95
二、常用金属材料对焊特点 96
三、典型零件的对焊 99
一、低频对接缝焊 103
§4-4 对接缝焊 103
二、高频对接缝焊 104
三、对接缝焊的选用 105
第五章 电阻焊机的机械装置 107
§5-1 点（凸）焊机的机械装置 107
一、加压机构的特点及类型 108
二、气压传动加压机构 108
三、扩力气压——杠杆传动加压机构 109
§5-2 缝焊机的机械装置 110
三、断续（步进）转动滚轮电极的传动机构 111
一、传动机构的特点 111
二、连续转动滚轮电极的传动机构 111
五、缝焊机机头 112
四、万能式传动机构 112
§5-3 对焊机的机械装置 114
一、夹紧机构 114
二、送进机构 116
第六章 电阻焊机的供电装置 119
§6-1 供电装置概述 119
一、供电装置的特点 119
二、供电波形 119
§6-2 阻焊变压器及其功率调节机构 125
一、阻焊变压器构造 125
二、阻焊变压器的功率调节机构 126
§6-3 电阻焊机的基本电参数及外特性 128
一、电阻焊机的基本电参数 128
二、电阻焊机的外特性 130
§6-4 焊接回路 131
一、焊接回路的结构及电气特点 131
二、电极 133
第七章 电阻焊机的控制装置 138
§7-1 主电力开关 138
一、主电力开关类型 138
一、整流元件 139
三、电阻焊过渡过程 140
四、晶闸管开关电路工作分析 142
一、晶体管分立元件同步控制设备 144
§7-2 同步控制设备 144
二、数字集成电路同步控制设备 147
三、微型计算机同步控制设备 157
§7-3 电阻焊的质量监控 162
一、质量监控方法分类 163
二、几种点焊质量控制方法 163
参考资料一：KD7-5 00-3 型点焊机控制箱 169
参考资料二：KF4-5 00-1 型缝焊机控制箱 177
第八章 电阻焊接头质量及检验 179
§8-1 电阻焊接头的主要质量问题 179
一、点、缝焊接头质量问题 179
二、对焊接头质量问题 182
§8-2 电阻焊接头质量检验标准 183
一、接头强度方面的规定 183
二、接头缺陷方面的规定 185
§8-3 电阻焊接头检验方法简介 186
一、破坏性检验 186
二、无损检验 187
第二篇 其它压焊方法 191
第九章 扩散焊 191
§9-1 概述 191
二、发展概况 191
三、分类 192
§9-2 扩散焊接过程分析 192
一、固态扩散焊接过程 193
二、瞬时液相扩散焊接过程 194
§9-3 扩散焊规范参数的选择 195
一、温度 196
二、压力 197
三、保温扩散时间 199
四、焊接表面状态 200
五、母材的物理特性 201
§9-4 常用材料的扩散焊 201
一、钢的扩散焊 201
二、常用扩散焊机 201
二、镍基合金的扩散焊接 202
四、钛及钛合金的扩散焊 203
二、铝及铝合金的扩散焊 203
§9-5 扩散焊机 204
一、扩散焊机的组成 204
五、金属与陶瓷的扩散焊 204
第十章 超声波焊 209
§10-1 概述 209
一、超声波焊接方法及其分类 209
二、超声波焊接的特点和应用 210
§10-2 超声波焊接过程及工艺参数对质量的影响 211
一、超声波焊接过程和结合机理 211
二、超声波焊接工艺 214
一、金属材料的超声波焊接 218
§10-3 常用材料的超声波焊接 218
二、不同性质及不同厚度的金属材料超声波焊接 221
§10-4 超声波焊机简介 221
一、超声波焊机的组成 221
二、超声波发生器 221
三、超声波电一声换能耦合系统 222
四、国产超声波焊机 223
第十一章 摩擦焊 224
§11-1 概述 224
一、摩擦焊原理及分类 224
二、摩擦焊的特点与应用 226
一、焊接过程 228
§11-2 摩擦焊接过程的分析 228
三、摩擦焊热源的特点 231
二、接头的金属组织与性能 231
§11-3 摩擦焊规范参数的选择 234
一、理想的焊接条件 234
二、焊接参数对接头质量的影响 235
三、焊接规范的选择 237
§11-4 常用材料的摩擦焊 237
一、金属的摩擦焊焊接性 237
二、摩擦焊的接头型式 239
三、典型工件的摩擦焊 241
§11-5 摩擦焊机 244
一、概述 246
第十二章 旋弧焊、爆炸焊、磁力脉冲焊 246
§12-1 旋弧焊 246
二、焊接过程分析 248
三、规范参数选择 249
四、旋弧焊机简介 251
§12-2 爆炸焊 251
一、概述 251
二、焊接过程分析 253
三、规范参数选择 254
§12-3 磁力脉冲焊 255
参考文献 257