目 录 1
第一章预测与决策 1
第一节 市场调查分析 1
一、商品消费量与价格及其它因素之间的关系 1
二、商品需求价格弹性分析 7
三、市场占有率预测 10
第二节销售预测 22
第三节经营决策 31
一、规划问题决策 31
二、加工问题决策 47
第四节工厂布局决策 58
第五节钻井投资决策 71
第二章 企业生产作业计划的编制 75
第一节下料与配料 76
一、下料 76
二、配料 78
第二节 在生产配套的情况下确定设备的最大生产率 83
第三节 在生产配套的情况下确定工厂之间的最佳协作 86
第四节 在生产配套的条件下确定企业的最大生产率 89
第五节 合理安排对外加工 93
第六节生产进度控制 97
第七节生产指标的均衡确定 102
一、生产指标的均衡确定之一 102
二、生产指标的均衡确定之二 106
第八节企业的最佳人员调配 111
第九节设备损耗分析 114
第三章质量管理 119
第一节废品概率估算 119
第二节产品质量估算 121
一、产品疵点出现次数估算 121
二、产品寿命估算 123
第三节测定结果分析 124
一、工作人员测定水平分析 124
二、产品化验结果分析 128
三、产品质量评比分析 132
第四节工艺差异分析 136
一、两种工艺差异分析 136
二、某项措施效果分析 138
三、环境影响分析 140
四、生产条件分析 143
第五节 不同型号机器质量分析 145
第四章物资管理 148
第一节 产销平衡的物资最佳调运问题 148
第二节产大于销需要库存的物资最佳调运问题 154
第三节 产小于销供不应求的物资最佳调运问题 157
第四节 多个最优解的调运问题 160
第五节最佳库存分析 165
第六节最大流量问题 171
第七节 资源的两极优化分配 178
第五章工程管理 198
第一节最短路线问题 198
一、联网问题 198
二、管道铺设 202
三、利用最短路线分析法制定企业设备更新计划 206
第二节新产品试制的工程安排 211
一、给出平均工序（或活动）时间的工程安排 211
二、给出三种工序（或活动）时间的工程安排 222
第六章排队论的应用 229
第一节标准的M/M/1模型 229
第二节 系统的容量有限的M/M/1模型 233
第三节顾客源有限的M/M/1模型 235
第四节给出服务时间均方差的M/G/1模型 236
第五节M/M/C模型 237
第六节 系统的最大容量有限的M/M/C模型 239
第七节顾客源有限的M/M/C模型 240
程序1 242
【附录】 242
程序2 247
程序3 257
程序4 273
程序5 276
程序6 278
程序7 291
程序8 292
程序9 299
程序10 302
程序11 304
程序12 306
程序13 307
程序14 309
程序15 311
程序16 312
程序17 313
程序18 315
程序19 321
程序20 332
程序21 336
程序22 339
程序23 342
程序24 347
程序25 353
程序26 356
程序27 361
程序28 366
程序29 370
程序30 372
程序31 374
程序32 375
程序33 384
程序34 395
程序35 404
程序36 437
程序37 442
程序38 448
程序39 461