目录 1
第一篇 铸钢 1
第一章 铸造碳素钢 1
§1-2铸造碳素钢的分类和一般特性 1
§1-2铸造碳素钢的机械性能 3
一 碳的影响 3
二 硅的影响 3
三 硫的影响 4
四 锰的影响 4
§1-3铸造碳素钢的铸造性能 5
五 磷的影响 5
一 铸造碳素钢的流动性 6
二 铸造碳素钢的收缩与缩孔和缩松 8
三 碳素钢铸件的热裂 11
四 碳素钢铸件的冷裂 13
§1-4铸造碳素钢的铸态组织缺陷 13
一 晶粒粗大 13
二 魏氏组织 14
三 表面脱碳组织 16
四 非金属夹杂物 17
一 单元锰铸造低合金钢 19
§2-1锰系铸造低合金钢 19
第二章 铸造低合金钢 19
§2-1概述 19
二 多元锰铸造低合金钢 20
§2-3铬系铸造低合金钢 23
一 单元铬铸造低合金钢 23
二 多元铬铸造低合金钢 24
§2-4铸造低合金钢的铸造性能 28
一 铸造低合金钢的铸造性能 28
二 铸造低合金钢的铸造工艺特点 29
§2-5稀土元素在铸钢中的应用 29
一 稀土元素在钢中的作用 30
二 稀土元素对铸钢机械性能的影响 33
三 稀土元素对铸钢铸造性能的影响 33
第三章 铸造不锈钢和耐热钢 35
§3-1铸造不锈钢 35
一 钢的电化学腐蚀及提高钢的抗蚀性途径 35
二 铸造不锈钢的化学成分、组织和分类 39
三 马氏体不锈钢 39
四 奥氏体不锈钢 46
六 马氏体沉淀硬化不锈钢 52
五 铬锰氮不锈钢 52
一 钢的化学腐蚀及提高钢的抗氧化性途径 55
§3-2铸造耐热钢 55
二 铸造耐热钢 60
三 铸造热强钢 62
§3-3不锈钢和耐热钢的熔铸工艺特点 69
第二篇 铸造高温合金 71
第四章 航空工业用铸造高温合金的发展 71
§4-1航空发动机对高温合金的要求 71
§4-2高温合金的发展 72
§5-1高温合金的基本相图 85
第五章 高温合金的相组成 85
§5-2高温合金中组成相的分类及结构特征 91
一 高温合金中的间隙相 91
二 高温合金中的金属间化合物 94
§5-3高温合金中相的形成规律及对力学性能的影响 96
一 金属间化合物 96
二 间隙相 104
第六章 高温合金的强化原理 107
§6-1高温合金的固溶强化 107
§6-2高温合金的沉淀强化 115
§6-3高温合金的晶界强化 120
§7-1高温合金的瞬时和持久性能及抗蠕变能力与组织的关系 129
一 高温力学性能的基本特点 129
第七章 高温合金的力学性能与组织的关系 129
二 合金的高温瞬时和持久性能及抗蠕变能力与组织的关系 135
§7-2高温合金的机械疲劳及热疲劳性能与组织的关系 139
一 机械疲劳性能与合金组织的一般关系 139
二 热疲劳性能与组织的关系 145
§8-1高温合金的铸造性能及冶金工艺参数的影响 150
一 凝固特性与冶金工艺参数的影响 150
第八章 高温合金的铸造性能与组织控制 150
二 铸造性能与冶金工艺参数的关系 157
三 显微疏松与合金成分的关系 165
§8-2定向凝固及单晶铸造 170
一 定向及单晶组织与力学性能的特点 172
二 定向结晶组织的控制 174
第九章 高温合金的相计算原理及应用 181
§9-1拓扑密排相（TCP）对合金力学性能的影响 181
§9-2电子空位理论与合金相的关系 182
§9-3高温合金中的电子空位计算（PHACOMP） 184
一 过渡金属电子空位数确定中存在的问题 187
§9-4相计算中存在的问题 187
二 电子化合物及σ相的价键特性及其表征中存在的争论 189
§9-5相计算方案的改进及新的计算方法 192
一 Barrows和Newkirk的计算方案 192
二 新的预测TCP相方案的基本设想 195
三 新方案的计算步骤及计算结果 200
第三篇 铸钢和铸造高温合金的熔炼 204
第十章 电弧炉炼钢 204
§10-1概述 204
§10-2碱性电弧炉氧化法熔炼 205
三 熔化期 206
一 扒补炉 206
二 装料 206
四 氧化期 207
五 还原期 211
§10-3碱性电弧炉不氧化法熔炼 218
一 炉料 219
二 装料 219
三 熔化 219
四 还原 219
二 酸性电弧炉炼钢工艺特点 220
§10-4酸性电弧炉炼钢 220
一 概述 220
第十一章 感应电炉熔炼 223
§11-1概述 223
§11-2感应电炉的结构 225
一 变频装置 225
二 炉体 227
§11-3感应电炉的熔炼工艺 228
一 打结坩埚 228
二 炉料和装料 229
五 合金化及合金液温度的调整 231
三 熔化 231
四 脱氧 231
六 出钢及浇注 232
§11-4感应电炉熔炼实例 232
一 ZG45的熔炼 232
二 ZG35CrMnSi的熔炼 233
三 ZG1Cr18Ni9Ti的熔炼 233
四 K12合金的熔炼 234
§12-1真空感应熔炼原理 236
一 脱氧反应 236
第十二章 真空感应电炉熔炼 236
二 去气作用 237
三 金属的蒸发 238
四 坩埚发应 238
§12-2真空感应熔炼设备 240
一 真空感应电炉 240
二 真空泵 243
三 真空计 247
四 真空检漏 250
一 坩埚制造 251
§12-3真空感应熔炼工艺 251
二 炉料准备 252
三 装料 252
四 熔化 252
五 精炼 253
六 合金化 253
七 浇注 254
§12-4真空熔炼对高温合金铸造性能和机械性能的影响 255
一 真空熔炼对高温合金铸造性能的影响 255
二 真空熔炼对高温合金机械性能的影响 256
§13-1概述 257
第十三章 电渣熔炼 257
§13-2电渣熔炼设备 258
§13-3电渣熔炼工艺过程 261
一 原材料的准备 261
二 电渣过程的建立 262
三 电渣熔炼过程中的几个现象 262
§13-4电渣过程的电制度 264
一 电制度对电渣过程稳定性的影响 264
二 电制度对金属熔滴的影响 265
二 对熔渣的要求 266
一 熔渣的作用 266
§13-5熔渣 266
三 常用渣系介绍 268
§13-6电渣熔铸的冶金特点和铸件质量 269
一 合金元素的氧化和还原 269
二 有害元素的去除 270
三 非金属夹杂物的去除 271
四 气体的去除 272
五 电渣铸锭（件）的结晶组织特点 273
六 电渣钢和合金的机械性能 274
主要参考文献 275