铸钢和铸造高温合金及其熔炼PDF电子书下载

目录 1

第一篇 铸钢 1

第一章 铸造碳素钢 1

§1-2铸造碳素钢的分类和一般特性 1

§1-2铸造碳素钢的机械性能 3

一 碳的影响 3

二 硅的影响 3

三 硫的影响 4

四 锰的影响 4

§1-3铸造碳素钢的铸造性能 5

五 磷的影响 5

一 铸造碳素钢的流动性 6

二 铸造碳素钢的收缩与缩孔和缩松 8

三 碳素钢铸件的热裂 11

四 碳素钢铸件的冷裂 13

§1-4铸造碳素钢的铸态组织缺陷 13

一 晶粒粗大 13

二 魏氏组织 14

三 表面脱碳组织 16

四 非金属夹杂物 17

一 单元锰铸造低合金钢 19

§2-1锰系铸造低合金钢 19

第二章 铸造低合金钢 19

§2-1概述 19

二 多元锰铸造低合金钢 20

§2-3铬系铸造低合金钢 23

一 单元铬铸造低合金钢 23

二 多元铬铸造低合金钢 24

§2-4铸造低合金钢的铸造性能 28

一 铸造低合金钢的铸造性能 28

二 铸造低合金钢的铸造工艺特点 29

§2-5稀土元素在铸钢中的应用 29

一 稀土元素在钢中的作用 30

二 稀土元素对铸钢机械性能的影响 33

三 稀土元素对铸钢铸造性能的影响 33

第三章 铸造不锈钢和耐热钢 35

§3-1铸造不锈钢 35

一 钢的电化学腐蚀及提高钢的抗蚀性途径 35

二 铸造不锈钢的化学成分、组织和分类 39

三 马氏体不锈钢 39

四 奥氏体不锈钢 46

六 马氏体沉淀硬化不锈钢 52

五 铬锰氮不锈钢 52

一 钢的化学腐蚀及提高钢的抗氧化性途径 55

§3-2铸造耐热钢 55

二 铸造耐热钢 60

三 铸造热强钢 62

§3-3不锈钢和耐热钢的熔铸工艺特点 69

第二篇 铸造高温合金 71

第四章 航空工业用铸造高温合金的发展 71

§4-1航空发动机对高温合金的要求 71

§4-2高温合金的发展 72

§5-1高温合金的基本相图 85

第五章 高温合金的相组成 85

§5-2高温合金中组成相的分类及结构特征 91

一 高温合金中的间隙相 91

二 高温合金中的金属间化合物 94

§5-3高温合金中相的形成规律及对力学性能的影响 96

一 金属间化合物 96

二 间隙相 104

第六章 高温合金的强化原理 107

§6-1高温合金的固溶强化 107

§6-2高温合金的沉淀强化 115

§6-3高温合金的晶界强化 120

§7-1高温合金的瞬时和持久性能及抗蠕变能力与组织的关系 129

一 高温力学性能的基本特点 129

第七章 高温合金的力学性能与组织的关系 129

二 合金的高温瞬时和持久性能及抗蠕变能力与组织的关系 135

§7-2高温合金的机械疲劳及热疲劳性能与组织的关系 139

一 机械疲劳性能与合金组织的一般关系 139

二 热疲劳性能与组织的关系 145

§8-1高温合金的铸造性能及冶金工艺参数的影响 150

一 凝固特性与冶金工艺参数的影响 150

第八章 高温合金的铸造性能与组织控制 150

二 铸造性能与冶金工艺参数的关系 157

三 显微疏松与合金成分的关系 165

§8-2定向凝固及单晶铸造 170

一 定向及单晶组织与力学性能的特点 172

二 定向结晶组织的控制 174

第九章 高温合金的相计算原理及应用 181

§9-1拓扑密排相（TCP）对合金力学性能的影响 181

§9-2电子空位理论与合金相的关系 182

§9-3高温合金中的电子空位计算（PHACOMP） 184

一 过渡金属电子空位数确定中存在的问题 187

§9-4相计算中存在的问题 187

二 电子化合物及σ相的价键特性及其表征中存在的争论 189

§9-5相计算方案的改进及新的计算方法 192

一 Barrows和Newkirk的计算方案 192

二 新的预测TCP相方案的基本设想 195

三 新方案的计算步骤及计算结果 200

第三篇 铸钢和铸造高温合金的熔炼 204

第十章 电弧炉炼钢 204

§10-1概述 204

§10-2碱性电弧炉氧化法熔炼 205

三 熔化期 206

一 扒补炉 206

二 装料 206

四 氧化期 207

五 还原期 211

§10-3碱性电弧炉不氧化法熔炼 218

一 炉料 219

二 装料 219

三 熔化 219

四 还原 219

二 酸性电弧炉炼钢工艺特点 220

§10-4酸性电弧炉炼钢 220

一 概述 220

第十一章 感应电炉熔炼 223

§11-1概述 223

§11-2感应电炉的结构 225

一 变频装置 225

二 炉体 227

§11-3感应电炉的熔炼工艺 228

一 打结坩埚 228

二 炉料和装料 229

五 合金化及合金液温度的调整 231

三 熔化 231

四 脱氧 231

六 出钢及浇注 232

§11-4感应电炉熔炼实例 232

一 ZG45的熔炼 232

二 ZG35CrMnSi的熔炼 233

三 ZG1Cr18Ni9Ti的熔炼 233

四 K12合金的熔炼 234

§12-1真空感应熔炼原理 236

一 脱氧反应 236

第十二章 真空感应电炉熔炼 236

二 去气作用 237

三 金属的蒸发 238

四 坩埚发应 238

§12-2真空感应熔炼设备 240

一 真空感应电炉 240

二 真空泵 243

三 真空计 247

四 真空检漏 250

一 坩埚制造 251

§12-3真空感应熔炼工艺 251

二 炉料准备 252

三 装料 252

四 熔化 252

五 精炼 253

六 合金化 253

七 浇注 254

§12-4真空熔炼对高温合金铸造性能和机械性能的影响 255

一 真空熔炼对高温合金铸造性能的影响 255

二 真空熔炼对高温合金机械性能的影响 256

§13-1概述 257

第十三章 电渣熔炼 257

§13-2电渣熔炼设备 258

§13-3电渣熔炼工艺过程 261

一 原材料的准备 261

二 电渣过程的建立 262

三 电渣熔炼过程中的几个现象 262

§13-4电渣过程的电制度 264

一 电制度对电渣过程稳定性的影响 264

二 电制度对金属熔滴的影响 265

二 对熔渣的要求 266

一 熔渣的作用 266

§13-5熔渣 266

三 常用渣系介绍 268

§13-6电渣熔铸的冶金特点和铸件质量 269

一 合金元素的氧化和还原 269

二 有害元素的去除 270

三 非金属夹杂物的去除 271

四 气体的去除 272

五 电渣铸锭（件）的结晶组织特点 273

六 电渣钢和合金的机械性能 274

主要参考文献 275