第一章 金属焊接性总论 1
1-1 金属焊接性的基本概念 1
一、金属焊接性的定义 1
二、金属焊接性的分类 2
1-2 金属焊接性的影响因素 3
一、材料因素 3
二、工艺因素 3
三、结构因素 4
四、使用条件 4
1-3 金属焊接性的基本分析方法 4
二、冶金焊接性分析 6
一、热焊接性分析 6
1-4 金属焊接性的试验 7
一、焊接性试验的内容 7
二、焊接性试验的项目 8
三、拟定焊接性试验方案的原则 9
1-5 常用的焊接性试验方法介绍 10
一、斜Y坡口对接裂纹试验 10
二、插销试验 11
三、变拘束热裂纹试验 12
四、十字形搭接头裂纹试验 14
五、递增应变热裂纹试验 15
参考文献 16
2-1 焊接用合金结构钢概述 17
一、强度用钢 17
第二章 合金结构钢的焊接 17
二、特殊用钢 18
2-2 高强钢的焊接性 19
一、高强钢的合金化系统和强化机理 19
二、高强钢焊接性的主要问题 24
2-3 高强钢的熔焊工艺 63
一、热轧钢和正火钢的焊接工艺特点 64
二、低碳调质钢的焊接工艺特点 66
三、中碳淬火回火钢的焊接工艺特点 69
2-4 珠光体耐热钢的熔焊工艺 75
一、珠光体耐热钢的合金化 75
2-5 低温钢的熔焊工艺 76
一、低温钢的合金化 76
二、珠光体耐热钢的焊接工艺特点 76
二、低温钢的焊接工艺特点 79
2-6 低合金耐蚀钢的熔焊工艺 81
一、含A1低合金耐蚀钢的焊接工艺特点 81
二、含P低合金耐蚀钢的焊接工艺特点 83
参考文献 85
第三章 不锈钢的焊接 87
3-1 高铬和铬镍不锈钢概述 87
一、不锈钢的分类和特性 87
二、不锈钢的物理性能 91
3-2 铬镍奥氏体不锈钢焊接性的主要问题 92
一、焊接接头的晶间腐蚀 92
二、焊接热裂纹 97
三、应力腐蚀开裂 104
四、焊接接头的脆化 108
一、奥氏体钢焊接的一般工艺特点 110
3-3 铬镍奥氏体不锈钢的熔焊工艺 110
二、焊接方法及焊接材料 111
3-4 马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的熔焊工艺特点 116
一、马氏体不锈钢的焊接特点 116
二、铁素体不锈钢的焊接特点 118
参考文献 119
第四章 高温合金的焊接 120
4-1 高温合金概述 120
一、高温合金的分类 120
二、高温合金的合金化 123
三、高温合金的热处理及性能 129
一、热裂纹 132
4-2 高温合金的焊接性 132
二、应变时效裂纹 137
三、焊接接头的等强性 141
4-3 高温合金的熔焊工艺 143
一、焊接方法和规范 143
二、焊接材料 144
三、焊接工艺的特殊要求 145
参考文献 147
第五章 铝合金的焊接 149
5-1 铝合金概述 149
一、工业纯铝 149
二、铝合金 149
5-2 铝合金焊接性的主要问题 156
三、铝合金的物理性能 156
一、焊缝中的气孔 157
二、焊接热裂纹 163
三、应力腐蚀开裂 171
四、焊接接头的机械性能变化 175
5-3 铝合金的熔焊工艺 180
一、焊接工艺的一般特点 180
二、焊接方法和规范 180
三、焊丝 185
参考文献 186
第六章 钛及钛合金的焊接 187
6-1 钛及钛合金概述 187
一、α型钛合金 190
6-2 钛及钛合金的焊接性 191
一、染质元素污染脆化 191
二、α+β型钛合金 191
三、β型钛合金 191
二、焊接接头组织转变引起的脆化 194
三、焊缝中的气孔 196
四、近缝区延迟裂纹 199
6-3 钛及钛合金的熔焊工艺 201
一、氩弧焊 201
二、等离子弧焊 203
三、真空电子束焊 203
四、埋弧自动焊 204
参考文献 204