目录 1
第一章 金属加热与控制 3
§1-1确定加热规范的一般原则 3
一、加热温度的确定 3
二、加热速度的确定 8
三、加热时间的确定 11
§1-2金属加热的物理过程及介质 15
一、金属加热的物理过程 15
二、加热方式及加热介质的类型 16
一、钢铁加热气体腐蚀的形式 17
§1-3钢铁在加热时气体腐蚀的原理及控制 17
二、氧化与脱碳层的组织结构 18
三、钢材表面与炉气间的化学反应 25
§1-4在保护介质中的无氧化加热 34
第二章 退火与正火 36
§2-1退火工艺的分类及基本原则 36
一、退火工艺的分类 36
二、退火工艺的基本原则 38
§2-2扩散退火 39
一、脱氢退火 39
二、均匀化退火 40
§2-3退火规范对钢的组织的影响 46
一、临界点以下加热的影响 46
二、临界点以上加热时温度及时间的影响 48
三、过冷奥氏体的分解温度，停留时间和冷却速度的影响 49
§2-4退火规范对钢中残余应力的影响 50
§2-5球化退火 51
一、碳化物球化的机理 52
二、影响碳化物球化的因素 55
三、球化退火工艺 59
§2-6钢的正火 61
§2-7退火、正火后的组织性能及工艺缺陷 65
一、退火、正火后的组织特点 65
二、退火、正火后组织与性能的关系 67
三、退火正火的缺陷 69
第三章 淬火与回火 72
§3-1淬火的概念及分类 72
§3-2钢的淬透性 73
一、淬透性的基本概念 73
二、淬透性的试验方法 75
三、淬透性的预测与计算 80
四、淬透性曲线的应用 84
五、关于表面淬透性 86
§3-3淬火介质 87
一、淬火介质冷却能力测定及评价 87
二、淬火介质的种类及特性 89
§3-4淬火工艺规范 97
一、淬火加热规范 98
二、淬火冷却方法 102
§3-5钢的回火 114
一、钢中奥氏体晶粒及自由碳化物相的超细化热处理 117
§3-6淬火回火工艺的发展 117
二、控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火 118
三、利用淬火钢中存在塑性第二相的强韧化淬火 121
§3-7淬火回火的工艺缺陷 123
一、淬火变形 123
二、淬火裂纹 123
三、硬度不足 123
四、软点 124
五、组织缺陷 124
第四章 表面淬火强化 126
§4-1表面淬火用材料 127
§4-2快速加热表面淬火时相变特点 128
§4-3表面加热淬火后的组织和性能 135
一、表面加热淬火后的金相组织 135
二、表面淬火后的性能 136
§4-4感应加热淬火 138
一、感应加热的基本原理 138
二、感应加热淬火工艺 141
三、感应加热用感应器 149
四、工频感应加热表面淬火特点 154
§4-5火焰加热表面淬火 154
一、火焰淬火的分类 155
二、火焰淬火用的燃料和装置 157
三、火焰淬火的工艺控制 159
§4-6其它表面淬火法 162
一、电阻加热表面淬火 162
二、冲击淬火 164
三、激光热处理 165
四、电子束热处理 171
第五章 化学热处理 174
§5-1化学热处理的分类及特点 174
一、化学热处理的基本过程 175
§5-2化学热处理基本原理 175
二、化学热处理渗剂及其反应机理 176
三、化学热处理的相界面反应 180
——吸附和解吸过程 180
四、化学热处理中的扩散及渗层相结构的形成 182
五、实现加速化学热处理过程的途径 191
§5-2钢的渗碳 192
一、碳在钢中的扩散 193
二、渗碳层的技术要求及对机械性能的影响 195
三、渗碳工艺 197
四、渗碳后的热处理 203
五、渗碳及渗碳淬火后钢的金相组织 205
六、渗碳件的质量检查 206
七、渗碳件的常见缺陷 207
八、国内外渗碳工艺的发展 209
§5-4钢的氮化 210
一、氮化的基本原理 210
二、氮化工艺 222
三、氮化后质量检查 226
四、氮化常见缺陷 228
一、碳氮共渗的特点及分类 229
五、氮化工艺发展概况 229
§5-5钢的碳氮共渗 229
二、气体碳氮共渗 230
三、气体软氮化 238
§5-6其它化学热处理 240
一、渗硼 240
二、渗硫 242
三、渗硅 243
四、渗金属 244
五、铬铝共渗 246
七、碳氮硼三元共渗 247
六、铝硅共渗 247
第六章 热处理应力及其作用 250
§6-1热处理应力形成及其分布 250
一、热应力 250
二、组织应力 252
三、热处理残余应力的分布 252
四、表面强化处理的残余应力 255
§6-2热处理应力对机械性能影响 259
一、残余应力对硬度影响 259
二、残余应力对疲劳强度的影响 260
三、应用预应力的热处理 261
§6-3工件热处理变形 264
一、淬火变形 264
二、影响淬火变形的因素及防止措施 266
§6-4工件热处理裂纹 270
一、纵向裂纹 272
二、横向裂纹和弧形裂纹 275
三、网状裂纹 275
四、剥离裂纹 277
五、显微裂纹 277
一、真空加热的特征 279
第七章 热处理新技术 279
§7-1真空热处理 279
二、真空热处理方法及其应用 283
§7-2离子轰击热处理 290
一、离子氮化 290
二、离子渗碳 298
三、离子碳氮共渗 300
四、离子硫氮共渗 301
五、离子沉积 303
一、形变热处理的分类及工艺特点 307
§7-3形变热处理 307
二、形变热处理强韧化的机理 310
三、影响形变热处理强韧化效果的因素 312
§7-4复合热处理 313
一、复合热处理工艺方法 314
二、热处理工艺复合的原则 316
第八章 热处理工艺的优化设计 318
§8-1热处理与零部件设计的关系 319
一、正确的选择材料 319
二、工件设计应有好的结构工艺性 323
三、合理制订热处理的技术条件 324
§8-2热处理工艺流程及规范的优化设计 326
一、工艺流程设计的基本要求 326
二、程序技术在热处理工艺设计中的应用 329
三、热处理工艺参数的优选 332
四、热处理后性能的预测 332
§8-3热处理与其它冷热加工工艺的关系 333
一、热处理与材料生产的关系 333
二、热处理与冷热加工工艺的合理配合 333
三、热处理与其它加工工艺之间的相互渗透和组合 335