第一章 焊接概述 1
§1-1 焊接过程的实质和分类 1
目录 1
一、熔焊 3
二、压焊 3
三、钎焊 3
§1-2 焊接的优缺点 4
一、焊接的优点 4
二、焊接存在的缺点 5
习题 6
第二章 手工电弧焊 7
一、焊接电缆 8
§2-1 手工电弧焊工具 8
二、焊钳 9
三、面罩及黑玻璃 9
四、辅助工具 10
§2-2 焊接电弧 11
一、焊接电弧的产生 11
二、焊接电弧的构造及温度分布 12
三、电弧的静特性 14
四、焊接电源的极性及应用 15
五、电弧偏吹 17
§2-3 电焊条 19
一、焊芯 20
二、药皮 21
三、焊条的分类 26
四、焊条牌号的编制 26
五、酸、碱性焊条的特点 34
六、焊条的选择原则和保管使用 35
§2-4 焊接接头和坡口型式 37
一、焊接接头型式 37
二、坡口选择原则 43
三、焊缝形式 43
§2-5 焊缝代号 44
一、基本符号 44
四、焊缝尺寸符号及其标注方法 48
三、引出线 48
二、辅助符号 48
§2-6 手工电弧焊操作 52
一、电弧引燃方法 52
二、运条方法 53
三、焊缝的起头、收尾及连接 58
四、焊接工艺参数 62
五、平焊操作技术 72
六、立焊操作技术 79
七、横焊操作技术 85
八、仰焊操作技术 88
九、薄板焊接技术 91
十、水平固定管焊接技术 92
十一、堆焊与补焊技术 98
§2-7 提高手工电弧焊生产率的途径 101
一、采用高效率焊条和专用焊条 101
二、高效率重力焊接法 102
三、单面焊双面成形 104
§2-8 手弧焊机 105
一、对手弧焊机的要求 105
二、AX-320型弧焊发电机 106
三、BX1-3 30型弧焊变压器 109
习题 112
第三章 埋弧自动焊 115
§3-1 埋弧自动焊焊接过程及特点 115
一、埋弧电焊焊接过程 115
二、埋弧焊优点 116
§3-2 埋弧自动焊设备 118
一、自动电弧焊概念 118
二、埋弧自动焊机种类 119
三、MZ-1000型埋弧自动焊机构造 121
四、MB-500型半自动埋弧焊机 123
五、MZ-1000型埋弧自动焊机的使用及故障排除 124
六、埋弧自动焊机操作方法 126
§3-3 埋弧自动焊焊接材料 128
一、焊丝 128
二、焊剂 128
三、焊丝与焊剂的选配 131
一、工艺参数选择 133
§3-4 埋弧自动焊焊接工艺 133
二、焊接技术 137
习题 143
第四章 气体保护电弧焊 145
§4-1 气体保护电弧焊概述 145
一、气体保护电弧焊原理 145
二、保护气体种类 146
§4-2 二氧化碳气体保护焊 147
一、CO2气体保护焊概述 147
二、CO2气体保护焊焊接材料 149
三、焊接工艺参数选择 151
四、CO2气体保护焊设备 154
五、半自动CO2气体保护焊操作技术 156
§4-3 氩弧焊 158
一、氩弧焊概述 158
二、手工钨极氩弧焊焊接材料 160
三、焊接工艺参数选择 162
四、手工钨极氩弧焊设备 165
五、手工钨极氩弧焊操作技术 166
习题 168
第五章 气焊与气割 169
§5-1 气焊与气割用材料 170
一、氧气 170
二、乙炔 171
四、气焊丝 174
三、液化石油气 174
五、气焊熔剂 179
§5-2 气焊、气割设备及工具 181
一、氧气瓶 181
二、乙炔瓶 183
三、减压器 186
四、乙炔发生器 191
五、回火保险器 197
六、焊炬 200
七、割炬 203
八、气焊、气割辅助工具 207
一、气焊火焰 208
§5-3 气焊工艺 208
二、接头型式和焊前准备 210
三、气焊工艺参数 212
四、气焊操作技术 216
§5-4 气割工艺 220
一、气割原理 220
二、气割工艺参数 223
三、提高割口表面质量的途径 227
四、手工气割技术 228
习题 233
一、碳弧气刨原理 235
二、碳弧气刨特点 235
§6-1 碳弧气刨概述 235
第六章 碳弧气刨 235
三、碳弧气刨用途 236
§6-2 碳弧气刨设备、工具和材料 236
一、碳弧气刨设备 236
二、碳弧气刨枪 237
三、碳弧气刨用电极 238
§6-3 碳弧气刨工艺 239
一、工艺参数 239
二、碳弧气刨操作技术 241
三、碳弧气刨常见缺陷及预防措施 242
习题 243
一、焊缝金属结晶 244
§7-1 焊缝结晶及焊接接头组织性能 244
第七章 常用金属材料焊接 244
二、焊接接头组织及性能 246
§7-2 钢的焊接性 249
一、焊接性含义 249
二、影响焊接性的因素 250
三、焊接性的间接判断法 251
§7-3 碳素钢焊接 252
一、低碳钢焊接 252
二、中碳钢焊接 254
§7-4 普通低合金钢焊接 256
一、普低钢的焊接性 256
二、16Mn钢焊接 258
一、不锈钢的性能和分类 262
§7-5 不锈钢焊接 262
二、铬镍奥氏体不锈钢的焊接性 263
三、铬镍奥氏体不锈钢焊接 265
§7-6 铸铁焊补 267
一、灰铸铁的焊接性 268
二、灰铸铁焊补 269
§7-7 铝及铝合金焊接 272
一、铝及铝合金的性能和分类 272
二、铝及铝合金的焊接性 273
三、焊接方法 274
一、铜及铜合金分类 276
二、铜及铜合金的焊接性 276
§7-8 铜及铜合金焊接 276
三、纯铜焊接 277
四、黄铜焊接 278
习题 279
第八章 焊接变形与缺陷 281
§8-1 焊接变形 281
一、焊接变形种类及产生原因 281
二、防止和减少焊接变形的方法 282
§8-2 焊接缺陷 286
一、焊缝尺寸及形状不符合要求 286
二、咬边 287
三、夹渣 287
四、焊瘤 288
五、凹坑和弧坑 289
六、未焊透和未熔合 289
七、塌陷和烧穿 290
八、气孔 291
九、裂纹 292
§8-3 焊接检验 294
一、外观检验 294
二、致密性检验 295
三、射线检验 296
四、磁粉探伤 297
六、超声波检验 298
五、荧光和着色探伤 298
习题 299
第九章 焊工安全生产知识 300
§9-1 触电预防 300
§9-2 防火、防爆、防中毒和防辐射 302
一、预防火灾和爆炸 302
二、预防有害气体和烟尘中毒 302
三、预防弧光辐射 303
§9-3 焊接、气割现场安全 304
一、焊接、气割前的检查 304
二、焊接、气割时的安全 304
三、焊接、气割后的安全 305
习题 306