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第一章 焊接概述 1

§1-1 焊接过程的实质和分类 1

目录 1

一、熔焊 3

二、压焊 3

三、钎焊 3

§1-2 焊接的优缺点 4

一、焊接的优点 4

二、焊接存在的缺点 5

习题 6

第二章 手工电弧焊 7

一、焊接电缆 8

§2-1 手工电弧焊工具 8

二、焊钳 9

三、面罩及黑玻璃 9

四、辅助工具 10

§2-2 焊接电弧 11

一、焊接电弧的产生 11

二、焊接电弧的构造及温度分布 12

三、电弧的静特性 14

四、焊接电源的极性及应用 15

五、电弧偏吹 17

§2-3 电焊条 19

一、焊芯 20

二、药皮 21

三、焊条的分类 26

四、焊条牌号的编制 26

五、酸、碱性焊条的特点 34

六、焊条的选择原则和保管使用 35

§2-4 焊接接头和坡口型式 37

一、焊接接头型式 37

二、坡口选择原则 43

三、焊缝形式 43

§2-5 焊缝代号 44

一、基本符号 44

四、焊缝尺寸符号及其标注方法 48

三、引出线 48

二、辅助符号 48

§2-6 手工电弧焊操作 52

一、电弧引燃方法 52

二、运条方法 53

三、焊缝的起头、收尾及连接 58

四、焊接工艺参数 62

五、平焊操作技术 72

六、立焊操作技术 79

七、横焊操作技术 85

八、仰焊操作技术 88

九、薄板焊接技术 91

十、水平固定管焊接技术 92

十一、堆焊与补焊技术 98

§2-7 提高手工电弧焊生产率的途径 101

一、采用高效率焊条和专用焊条 101

二、高效率重力焊接法 102

三、单面焊双面成形 104

§2-8 手弧焊机 105

一、对手弧焊机的要求 105

二、AX-320型弧焊发电机 106

三、BX1-3 30型弧焊变压器 109

习题 112

第三章 埋弧自动焊 115

§3-1 埋弧自动焊焊接过程及特点 115

一、埋弧电焊焊接过程 115

二、埋弧焊优点 116

§3-2 埋弧自动焊设备 118

一、自动电弧焊概念 118

二、埋弧自动焊机种类 119

三、MZ-1000型埋弧自动焊机构造 121

四、MB-500型半自动埋弧焊机 123

五、MZ-1000型埋弧自动焊机的使用及故障排除 124

六、埋弧自动焊机操作方法 126

§3-3 埋弧自动焊焊接材料 128

一、焊丝 128

二、焊剂 128

三、焊丝与焊剂的选配 131

一、工艺参数选择 133

§3-4 埋弧自动焊焊接工艺 133

二、焊接技术 137

习题 143

第四章 气体保护电弧焊 145

§4-1 气体保护电弧焊概述 145

一、气体保护电弧焊原理 145

二、保护气体种类 146

§4-2 二氧化碳气体保护焊 147

一、CO2气体保护焊概述 147

二、CO2气体保护焊焊接材料 149

三、焊接工艺参数选择 151

四、CO2气体保护焊设备 154

五、半自动CO2气体保护焊操作技术 156

§4-3 氩弧焊 158

一、氩弧焊概述 158

二、手工钨极氩弧焊焊接材料 160

三、焊接工艺参数选择 162

四、手工钨极氩弧焊设备 165

五、手工钨极氩弧焊操作技术 166

习题 168

第五章 气焊与气割 169

§5-1 气焊与气割用材料 170

一、氧气 170

二、乙炔 171

四、气焊丝 174

三、液化石油气 174

五、气焊熔剂 179

§5-2 气焊、气割设备及工具 181

一、氧气瓶 181

二、乙炔瓶 183

三、减压器 186

四、乙炔发生器 191

五、回火保险器 197

六、焊炬 200

七、割炬 203

八、气焊、气割辅助工具 207

一、气焊火焰 208

§5-3 气焊工艺 208

二、接头型式和焊前准备 210

三、气焊工艺参数 212

四、气焊操作技术 216

§5-4 气割工艺 220

一、气割原理 220

二、气割工艺参数 223

三、提高割口表面质量的途径 227

四、手工气割技术 228

习题 233

一、碳弧气刨原理 235

二、碳弧气刨特点 235

§6-1 碳弧气刨概述 235

第六章 碳弧气刨 235

三、碳弧气刨用途 236

§6-2 碳弧气刨设备、工具和材料 236

一、碳弧气刨设备 236

二、碳弧气刨枪 237

三、碳弧气刨用电极 238

§6-3 碳弧气刨工艺 239

一、工艺参数 239

二、碳弧气刨操作技术 241

三、碳弧气刨常见缺陷及预防措施 242

习题 243

一、焊缝金属结晶 244

§7-1 焊缝结晶及焊接接头组织性能 244

第七章 常用金属材料焊接 244

二、焊接接头组织及性能 246

§7-2 钢的焊接性 249

一、焊接性含义 249

二、影响焊接性的因素 250

三、焊接性的间接判断法 251

§7-3 碳素钢焊接 252

一、低碳钢焊接 252

二、中碳钢焊接 254

§7-4 普通低合金钢焊接 256

一、普低钢的焊接性 256

二、16Mn钢焊接 258

一、不锈钢的性能和分类 262

§7-5 不锈钢焊接 262

二、铬镍奥氏体不锈钢的焊接性 263

三、铬镍奥氏体不锈钢焊接 265

§7-6 铸铁焊补 267

一、灰铸铁的焊接性 268

二、灰铸铁焊补 269

§7-7 铝及铝合金焊接 272

一、铝及铝合金的性能和分类 272

二、铝及铝合金的焊接性 273

三、焊接方法 274

一、铜及铜合金分类 276

二、铜及铜合金的焊接性 276

§7-8 铜及铜合金焊接 276

三、纯铜焊接 277

四、黄铜焊接 278

习题 279

第八章 焊接变形与缺陷 281

§8-1 焊接变形 281

一、焊接变形种类及产生原因 281

二、防止和减少焊接变形的方法 282

§8-2 焊接缺陷 286

一、焊缝尺寸及形状不符合要求 286

二、咬边 287

三、夹渣 287

四、焊瘤 288

五、凹坑和弧坑 289

六、未焊透和未熔合 289

七、塌陷和烧穿 290

八、气孔 291

九、裂纹 292

§8-3 焊接检验 294

一、外观检验 294

二、致密性检验 295

三、射线检验 296

四、磁粉探伤 297

六、超声波检验 298

五、荧光和着色探伤 298

习题 299

第九章 焊工安全生产知识 300

§9-1 触电预防 300

§9-2 防火、防爆、防中毒和防辐射 302

一、预防火灾和爆炸 302

二、预防有害气体和烟尘中毒 302

三、预防弧光辐射 303

§9-3 焊接、气割现场安全 304

一、焊接、气割前的检查 304

二、焊接、气割时的安全 304

三、焊接、气割后的安全 305

习题 306