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第一篇 砂处理机械 1
第一章 砂处理工艺过程 1
§1-1 砂处理工艺流程 1
一、旧砂的处理 1
二、原材料的处理 1
三、型砂和芯砂的制备 3
§1-2 砂处理系统布置 3
第二章 新砂烘干及旧砂处理设备 6
§2-1 新砂烘干设备 6
一、热气流烘砂 6
二、立式预热湿砂热风炉 7
三、振动沸腾烘干冷却装置 8
§2-2 旧砂的磁分设备 9
一、S97系列永磁皮带轮 9
三、S99系列悬挂带式永磁分离机 11
二、S95系列永磁分离滚筒 11
四、电磁分离设备 13
§2-3 旧砂的破碎设备 13
一、双轮破碎机 14
二、片击式破碎机 14
三、反击式破碎机 14
四、滚筒破碎筛 15
§2-4 筛分设备 15
二、振动筛 16
一、滚筒筛 16
§2-5 旧砂冷却设备 21
一、增湿搅拌沸腾冷却装置 21
二、冷却提升机 24
三、双盘旧砂冷却器 25
四、旧砂自动增湿装置 26
第三章 混砂机及松砂机 27
§3-1 混砂机 27
一、S114辗轮式混砂机 28
二、SZ1114、SZ1314型辗轮及辗轮转子式混砂机 31
三、其它类型混砂机 39
§3-2 松砂机 42
一、双轮松砂机 42
二、梳式松砂机 44
第四章 造型材料的运输及辅助设备 46
§4-1 机械运输设备 46
一、带式输送机 46
二、斗式提升机 49
四、振动输送机 50
三、螺旋输送机 50
五、鳞板输送机 53
§4-2 气力输送 53
一、气力输送的基本型式 53
二、气力输送的基本参数 54
三、气力输送的基本构件 55
四、辅料的气力输送 61
三、圆盘给料机 63
二、螺旋给料机 63
一、带式给料机 63
§4-3 给料设备 63
四、电磁振动给料机 64
§4-4 定量设备及料位器 64
一、气动栅格式定量器 64
二、电子称量斗 64
三、杠杆定量器 65
四、料位器 65
第二篇 造型及制芯机械 67
第五章 造型及制芯的工艺基础 67
§5-1 铸型对紧实度的工艺要求 67
§5-2 实砂原理和方法 68
一、压实紧实 68
二、震击紧实 70
三、抛砂紧实 72
四、射砂紧实 73
一、微震压实 74
§5-3 对压实实砂法的进一步分析 74
二、高压紧实 75
三、射压紧实 77
第六章 震压和震实式造型机 78
§6-1 震压式造型机 78
一、Z145A造型机结构 78
二、工作过程 83
三、控制系统 84
四、Z145A造型机的优缺点及改进 87
一、震实式造型机的种类及起模方法 88
§6-2 震实式造型机 88
二、Z2310翻台震实式造型机 89
第七章 微震压实造型机 91
§7-1 微震机构 91
一、弹簧式气动微震机构 91
二、气垫式气动微震机构 92
§7-2 气动微震压实造型机 95
一、ZB148A型半自动顶箱震压式造型机 95
实造型机 96
二、四立柱移动定量斗压头气动微震压 96
第八章 高压造型机 103
§8-1 ZB35型高压造型机 103
一、ZB3518型高压造型机结构 103
二、ZB3518型高压造型机的工作过程 105
三、ZB3518型高压造型机的液压传动系统 105
§8-2 多触头高压造型机 108
一、单工位多触头高压造型机 110
二、三工位多触头高压造型机 111
第九章 射芯机及壳芯机 118
§9-1 Z8612型热芯盒射芯机 118
一、射砂机构和砂斗 119
二、工作台及其升降机构 125
三、底座及立柱 128
四、气路控制系统 128
五、电器线路工作原理 131
一、壳芯机结构 132
§9-2 K87型壳芯机 132
二、管路系统 136
第十章 无箱射压造型机 137
§10-1 垂直分型无箱射压造型机 137
一、垂直分型无箱射压造型的工艺过程 137
二、垂直分型无箱射压造型机的特点 137
三、垂直分型无箱射压造型机的工作过程 138
四、垂直分型无箱射压造型机的结构 139
§10-2 水平分型脱箱射压造型机 144
一、造型机的工作过程 144
二、造型机结构及工作原理 144
第十一章 抛砂机 145
§11-1 抛砂机的种类和型式 145
§11-2 Z6312D型抛砂机 146
一、抛砂机的结构 146
二、控制系统 149
一、翻箱机 151
§12-1 造型辅助机械 151
第十二章 造型生产线 151
二、合箱机 154
三、落箱机 157
四、压铁机 158
五、捅箱机 159
六、分箱机 160
§12-2 铸型输送机 161
一、铸型输送机的分类和选用 161
二、连续式铸型输送机 161
三、脉动式铸型输送机 165
§12-3 造型生产线 168
一、造型生产线的布置型式 168
二、震压造型生产线 169
三、微震压实造型生产线 170
四、高压造型生产线 170
六、抛砂造型生产线 173
五、射压造型生产线 173
第三篇 冲天炉加料机械化及浇注机械 177
第十三章 冲天炉加料机械化 177
§13-1 碎铁设备 177
一、导轨落锤式碎铁机 177
二、偏心轴式断铁机 178
三、气锤式断铁机 179
§13-2 炉料配料设备 181
一、电磁配铁秤 181
二、焦炭、石灰石定量给料设备 186
§13-3 冲天炉加料机 187
一、爬式加料机 188
二、单轨加料机 191
§13-4 冲天炉料位控制器 192
一、炉气压差式料位器的工作原理 192
一、起重机吊运式浇包 193
§14-1 浇包 193
二、炉气压差式料位控制器电路原理 193
第十四章 浇注机械 193
二、单轨吊运式浇包 195
§14-2 浇注机 195
一、倾转式浇注机 195
二、气压式浇注机 198
第十五章 落砂机械 200
§15-1 偏心振动落砂机 200
第四篇 落砂与清理机械 200
§15-2 惯性振动落砂机 202
一、单轴惯性振动落砂机 202
二、双轴惯性振动落砂机 204
三、惯性撞击式落砂机 207
§15-3 落砂滚筒 208
§15-4 气动型芯落砂机 209
第十六章 水爆清砂与水力清砂 209
§16-1 水爆清砂 209
一、水爆池 210
二、起重设备 211
§16-2 水力清砂 213
一、高压泵 213
二、水枪 213
三、水力清砂室 214
§16-3 旧砂湿法再生设备 216
一、水力提升器 216
二、中间池 217
三、水力旋流器 217
四、水力分离器 218
五、气压脱水罐 219
六、沉淀池 220
七、水力清砂和旧砂湿法再生机械化生 220
产线举例 220
第十七章 铸件表面清理机械 221
§17-1 普通清理滚筒 221
§17-2 喷丸清理设备 223
一、抛丸器 225
§17-3 抛丸清理设备 225
二、抛丸清理滚筒 229
三、履带式抛丸清理滚筒 231
四、抛丸清理转台 231
五、台车式抛丸清理室 232
六、悬挂式抛丸清理室 234
七、抛丸落砂清理机 236
一、设计任务书 238
二、铸造车间设计方法 238
第十八章 铸造车间设计概述 238
§18--设计任务书、设计方法及原始资料 238
第五篇 铸造车间设计简介 238
三、铸造车间设计的原始资料 239
§18-2 铸造车间分类、组成 240
一、铸造车间的分类 240
二、铸造车间的组成 241
三、铸造车间的工作制度 241
二、工艺分析的注意事项 242
一、工艺分析的任务 242
第十九章 工艺分析和设计计算 242
§19-1 工艺分析 242
§19-2 设计计算 247
一、工作时间总数和设备负荷率 247
二、造型机需要量的计算 249
三、制芯机需要量的计算 250
四、混砂机需要量的计算 250
五、熔化炉需要量的计算 252
六、车间面积计算 255
七、车间人员计算 257
第二十章 铸造车间布置 258
§20-1 铸造车间在工厂总平面布置图中的位置 258
§20-2 铸造车间的平面形式及其总体布置 258
一、铸造车间厂房的平面形式 258
二、铸造车间的总体布置 259
四、技术经济指标 261
三、车间平面布置图及设计简要说明 261
二、工作制度 261
§20-3 铸造车间平面布置实例 261
一、生产纲领 261
§20-4 铸造车间的防尘和噪声控制 263
一、铸造车间的防尘 263
二、铸造车间的噪声和降低噪声的措施 264
§21-1 液压传动的基本知识 266
二、液压传动的优缺点 266
一、液压传动系统的组成 266
第二十一章 液压传动 266
第六篇 液压传动和气压传动 266
三、液压传动的几个基本概念 267
§21-2 油泵 269
一、齿轮泵 270
二、叶片泵 272
三、柱塞泵 274
四、小结——各类泵的共性与特性 277
二、压力控制阀 279
§21-3 液压控制阀 279
一、控制阀的作用和分类 279
三、方向控制阀 288
四、流量控制阀 295
§21-4 油缸 301
一、油缸的作用和分类 301
二、油缸的密封装置 301
三、油缸的结构 304
§21-5 液压传动的辅助装置 307
一、油管及管接头 307
二、油箱及冷却装置 307
三、滤油器 308
四、蓄能器 309
§21-6 液压基本回路 310
一、速度控制回路 311
二、压力控制回路 313
一、气压传动及应用 314
第二十二章 气压传动 314
§22-1 气压传动的基本知识 314
二、气压传动系统的组成 315
§22-2 空气控制阀（气阀） 316
一、压力控制阀 316
二、流量控制阀 318
三、方向控制阀 318
§22-3 气缸和气动附件 321
一、气缸 321
二、气动附件 322
附表1 液压及气动图形符号（摘自GB786-7 6） 324
附表2 中、低压液压元件型号说明 326
附录 铸造设备产品型号表示方法 327
附表3 铸造设备类、列、组划分表 328
附表4 铸造设备型号中采用的基本参数及其表示方法 332
附表5 铸造设备特性代号 332