硬度试验 3
压痕硬度试验的理论 3
目录 3
无损检验方法 3
布氏硬度试验 6
局限性 6
压痕硬度试验 6
设备要求 6
表面的制备 7
布氏硬度计 8
局限性 8
压痕的测量 8
压痕间距 8
校准 8
一般注意事项 8
轻便型布氏硬度计 9
洛氏硬度计的类型 10
洛氏硬度试验 10
洛氏标尺的选择 11
表面洛氏硬度试验 11
普通洛氏硬度试验 11
被测金属厚度的影响 12
被测金属类型的影响 12
圆柱体硬度试验的修正 14
各种不同尺寸与形状工件的洛氏试验 14
试验区宽度的影响 14
洛氏标尺的局限性 14
工件支架 15
薄壁筒 16
长工件 16
内表面 17
齿轮和其它形状复杂的工件 17
大型工件 18
成品的洛氏硬度试验 19
日常的洛氏硬度试验 19
装置 20
维氏硬度试验 20
洛氏硬度计的校准 20
硬度计 22
方法说明 22
回跳硬度试验 22
缺点 23
优点 23
对工件表面光洁度的要求 23
对工件及硬化层厚度的限制 23
试验程序 23
垂直调准 23
压痕间隔 23
获取读数 23
校准 23
显微硬度计 24
压头 24
显微硬度试验 24
应用的范围 24
压痕的测量 25
光学装置 25
样品的制备和固定 26
硬度值与负荷的关系 26
表面硬化工序的监控 27
小工件的试验 27
显微硬度试验的一些特殊应用 27
车间生产的问题 28
微量组分的硬度测量 28
局限性 29
脱碳现象的探测 29
硬度试验结果的诠释 29
渗层深度的估算 29
残余奥氏体的探测 29
物理原理 31
局限性 31
液体渗透检验 31
工艺过程 34
方法的发展 34
溶剂去除型系统 35
后乳化系统 35
渗透系统 35
水洗渗透系统 35
物理和化学性能 36
规范 36
液体渗透剂材料 36
显象剂 37
溶剂洗净剂（清洗剂） 37
乳化剂 37
干粉的施加和去除 38
干显象剂 38
应具备的性能 38
水溶型显象剂 39
水悬浮显象剂的使用与去除 39
湿显象剂 39
水悬浮显象剂 39
显象剂的选择 40
溶剂型显象剂的使用与去除 40
溶剂悬浮型显象剂 40
设备要求 41
干燥工位 42
漂洗工位 42
预清洗装置 42
渗透工位 42
乳化工位 42
轻便式设备 43
后清洗工位 43
显象工位 43
检查工位 43
预清洗 44
各种系统的优缺点 44
重工件的操作 44
渗透系统的选择 44
灵敏度和费用 44
水洗型系统的工艺过程 45
安全和卫生 45
清洗方法 45
表面光洁度 45
延迟反应 45
水洗 46
停放时间 46
施加渗透剂 46
实际例子 47
检验 47
干燥 47
含水显象剂的施加 47
干显象剂的施加 47
溶剂悬浮显象剂的施加 47
显象时间 47
实际例子 49
水洗 49
后乳化系统的工艺过程 49
乳化剂的施加 49
乳化剂的停留时间 49
实际例子 53
溶剂去除系统的工艺过程 53
渗漏检验技术 56
去除显象剂 56
采用便携式设备的方法 56
便携箱 56
清洗 56
施加渗透剂 56
渗透剂的去除 56
施加显象剂 56
检验 56
后清洗 57
蒸发损失 58
工作温度范围 58
渗透剂的保管 58
渗透剂的消耗 58
检验和评定 59
乳化剂的保管 59
水的污染 59
氯化物溶剂 59
灰尘、脏物和绒毛 59
各种各样的污染 59
不可验收工件的处置 60
评定 60
人员要求 60
检验工具 60
典型的检验程序 60
验收和拒收标准 61
控制系统 61
返修 61
假显示和不相关的显示 61
规范和标准 61
局限性 64
优点 64
磁粉检验 64
应用 64
磁棒 65
磁化环 65
说明书及标准 65
磁场的描述 65
磁通方向的影响 66
纵向磁化 66
磁场方向 66
周向磁化 66
交流电 67
直流电 67
磁化方法 67
磁化电流 67
固定式设备 68
移动式设备 68
磁化电源 68
便携式设备 68
产生磁场的方法 69
磁轭 70
线圈 71
中心导体 72
支杆触头 73
直接接触法 73
感应电流法 74
起始磁导率 76
有效磁导率（表观磁导率） 76
磁性材料的磁导率 76
材料磁导率 76
最大磁导率 76
磁粉和悬浮液 77
磁滞现象 77
湿粉 78
干粉 78
磁性 78
磁粉粒度的影响 78
磁粉形状的影响 78
可见度和对比度 78
表面不连续性 79
可探出的不连续性 79
油磁悬液 79
水磁悬液 79
磁悬液的浓度 79
紫外光 79
有深度的不连续性 81
表面下的不连续性 81
内部不连续性 81
无关显示 82
电流的类型 83
磁粉检验的一般程序 83
磁化方向 84
磁化方法 84
磁粉的类型 84
碳钢管的焊缝 85
油井管 85
采用的电流量 85
设备 85
空心圆柱形零件的检查 85
铸件和锻件的检查 86
一端封闭的空心圆柱体 86
起重机吊钩 87
Y形零件 88
轴上的圆盘或齿轮 88
传动齿轮轴 88
焊件的检查 89
钢坯的检查 91
轴承环 92
轴承滚柱 92
焊接链环的检查 92
专用自动设备 92
退磁的必要性 93
检查后的退磁 93
小型零件 93
小型铸件 93
大型联轴器 93
曲轴 93
轧钢钢坯 93
退磁的限度 94
不需要退磁的理由 94
退磁方法的适用 95
磁轭 95
交流电退磁 95
直流电退磁 95
振荡电流 95
磁化 96
催化和浇注 96
附录 96
磁粉检验的专利方法 96
磁橡胶检查 96
优点 96
局限性 96
程序 96
检验前的准备 96
在视力不能达到的部位使用 97
另一种可供选择的方法 97
观察和解释 97
用于难以检查的形状或尺寸 98
用于有覆盖层的表面 98
显示的放大 99
工艺过程 100
磁复印 100
表面评价 100
监视疲劳试验 100
应用 101
一个与此类似的检查方法 101
优点 102
磁性涂料 102
钎焊蜂窝结构壁板 102
弹性和塑性变形 102
裂纹的检测 102
冶金方面的细节 102
热影响区 102
性能 103
参考文献 104
应用 104
发展过程 105
涡流磁性检测方法 105
涡流检测 105
基本系统的功能 106
工作原理 106
线圈阻抗 107
工作变量 107
典型检测系统的部件 107
阻抗分量 108
磁导率 109
电导率 109
正弦曲线的相矢表示 109
提离因子 110
趋肤效应 111
边缘效应 111
占空因数 111
绕于薄壁管材上的长线圈的阻抗 112
基本的阻抗概念 112
改变工作频率的效应 113
实心圆柱形棒料 114
鉴相技术 116
厚度轨迹 116
工作频率的选择 117
检测频率 117
尺寸和形状 119
复合线圈 119
检测线圈 119
探头式线圈和环绕线圈 119
涡流仪器 120
参考样件 123
涡流检测能探测的不连续性 123
读出装置 123
直径超过3英寸的管子 124
直径3英寸以下的管子 124
管子的检测 124
反射法和透射法 125
检测管子或实心圆柱体的机器 126
直径超过3英寸的实心圆柱体 126
实心圆柱体的检查 126
直径在3英寸以下的实心圆柱体 126
焊接管子和管道的焊缝检验 127
检测圆钢棒 127
实际例子 128
磁化曲线 130
磁畴 130
电磁分选和试验 130
磁性 130
磁滞 131
无畸变磁滞回线 132
磁滞回线试验 132
桥式比较仪的试验 133
磁滞回线图形的分析 133
静态磁滞回线 133
范围和灵敏度 134
散布带 134
工作过程 134
用仪表显示的比较仪 135
平衡程序 136
调定门限电路 137
分选程序的建立 137
绝对式单线圈试验系统 138
仪器的读出装置 138
分选输出 138
参考电压 139
仪器和操作方法 139
探头式线圈组 139
复电压信号平面图 139
VRH装置的操作 140
灵敏度调节 140
信号分析 140
面板仪表的刻度范围 141
试验信号的选择 141
标准件的选择 142
应用 142
化学成分的分选 143
读出的解释 143
按硬度进行分选 145
表面硬化 146
适用性 147
射线照相术的用途 147
射线照相检验 147
局限性 148
X射线 149
辐射源 149
射线照相术的原理 149
射线照相术中的几何因素 149
X射线的产生 150
X射线管 150
X射线谱 151
γ射线 152
高能源 152
电磁辐射的衰减 153
γ射线源的物理特征 153
γ射线源的辐射特征 153
粒子偶的生成 154
康普顿散射 154
原子的衰减过程 154
光电效应 154
瑞利散射 154
散射因数 155
辐射谱的影响 155
总吸收 155
X射线的有效吸收 155
宽束吸收 155
射线照相的等效 156
放大 157
阴影的形成原理 157
几何不清晰度 158
畸变 158
辐射的防护 159
容许的最大剂量 159
辐射的防护 159
X射线胶片 160
通道的控制 160
辐射的监测 160
射线照相纸 161
X射线荧光检验 162
X射线荧光图象的电子放大 162
照相术） 162
静电电子射线照相术（干式射线 162
黑度 163
曝光量 163
X射线胶片的特性 163
辐射的计量 163
特性曲线 164
胶片的感光速度 164
胶片的梯度 165
粒度 165
光谱灵敏度 166
显影对胶片特性的影响 166
胶片的类型 167
胶片的挑选方法 167
胶片的类型及挑选原则 167
电力波形的影响 169
记录介质 169
管压与管流的影响 169
X射线装备的工作特性 169
高能源的R输出 170
倾侧效应 171
管子的额定性能 172
靶茎辐射 172
固有的滤波作用 173
X射线照相术的曝光曲线 174
平方反比定律 174
曝光因子 174
γ射线的曝光曲线 176
射线照相的对比度 177
增感作用 178
散射的滤除 178
射线照相用屏 178
铅屏 178
氧化铅屏 179
防护措施 179
使用时的注意事项 180
缺点 180
除铅以外的金属屏 180
金屏 180
钽屏 180
贫化铀屏 180
铜屏 180
复合材料屏 180
荧光增感屏 180
屏的感光速率 180
射线照相的影象 181
检查方向的选择 181
荧光金属屏 181
简单型材的检验 182
曲面板材 183
平板 183
复杂零件的检验 184
实心圆柱体 184
焊接件的检验 185
电弧焊 186
双壁双象法 187
管状部件的检验 187
电阻焊 187
单壁单象法 189
双壁单象法 189
动式射线照相法 191
透度计 192
识别标志器 192
动生不清晰度 192
识别标志器和透度计（象质指示器） 192
丝型透度计 194
片型透度计 194
识别标志器与透度计的安放位置 195
多级楔型透度计 195
圆筒体的射线照相检验 197
平板的射线照相检验 197
侧面散射 198
内散射 198
凸缘的射线照相检验 198
散射 198
遮蔽物与光阑 199
对反向散射的防护 199
反向散射 199
散射的控制 199
铅屏 199
滤波器 200
准直器 200
射线照片的诠释 201
高能光子的散射 201
斑迹的控制 201
射线照相的验收标准 203
射线照片的观察 203
人员 203
射线照片诠释的要点 204
铸件中的缺陷 205
特殊类型缺陷的射线照相形貌 205
图象的分析 205
试样的评价 205
报告 205
焊接件中的缺陷 207
辐射的安全性 209
接受的训练及经验 209
X射线荧光图象的诠释 209
人的因素影响 209
视力 209
几何因素的影响 210
荧光屏不清晰度 210
辐射特性的影响 210
荧光屏特性的影响 210
颜色与余辉 210
固态成象板 211
图象增强管 211
X射线荧光检验法中图象的增强 211
胶片的装卸 212
胶片的手工处理 212
光导摄象管 212
附录 212
射线照相胶片的处理 212
显影方法 213
显影剂的补充 214
显影液的活度 214
温度与时间的控制 214
显影过程中的摇动 214
冲洗 215
定影 215
停显 215
胶片的自动化处理 216
干燥 216
预防性维修 217
送片过程 217
显影液与定影液的补给 217
定影剂排出量的检验 218
注意事项 218
中子射线照相检验法 219
中子 219
中子射线照相检验 219
加速器 220
核反应堆 220
中子源 220
中子束的衰减 221
放射性源 221
应用 222
实时成象法 222
中子探测法 222
直接曝光法 222
转移法 222
优点 226
基本的装置 226
超声波检查 226
适用范围 227
缺点 227
纵波 228
波的传播 228
超声波的一般特性 228
与水波的类比 228
兰姆波 229
表面波（瑞利波） 229
横波（切变波） 229
声阻抗 230
频率 230
超声波检查中的主要变量 230
入射角 232
声束强度 233
临界角 233
声阻抗效应 234
超声束的衰减 234
衍射 235
散射 235
吸收 235
波束的扩展 236
近场和远场效应 236
基本的检查方法 237
总的衰减 237
工作原理 238
脉冲回波法 238
A扫描显示 239
数据显示 239
B扫描显示 240
C扫描显示 241
基本的A扫描显示 242
脉冲回波信息的说明 242
回波高度 243
回波的形状 243
斜射声束方法 244
背反射损失 244
乱真反射脉冲 245
表面波方法 245
串列检验 246
显示 246
透射法 246
探头 247
脉冲发生器电路 247
连续波检查 247
电子设备 247
电源 247
控制系统 248
其它部件 248
接收－放大器电路 248
示波器 248
钟 248
极化陶瓷 249
硫酸锂 249
换能器 249
石英晶体 249
耦合剂 250
换能器的选择 250
直射声束探头 251
接触型探头 251
探头 251
斜射声束探头 252
水柱的设计 253
基本的液浸检查 253
双换能器探头 253
带附加延迟块的探头 253
“漆刷”换能器 253
液浸型探头 253
轮型探头 254
声透镜 255
聚焦探头 255
焦距 256
有用范围 256
机械装置 257
优点 257
含人工缺陷的试块 258
含自然缺陷的试块 258
检查标准 258
参考块 259
标准参考块 260
厚度试块 260
背反射百分率 260
其他方法 260
ASTM试块 261
距离－幅度试块 261
面积－幅度试块 261
IIW型试块 262
距离－幅度曲线 263
面积－幅度曲线 263
小型斜声束试块 263
ASTM参考板 263
面积－幅度曲线和距离－幅度曲线的测定 263
时间基线 264
波束的扩展 264
校准 264
波束角 264
缺陷的探测 265
参考板的应用 265
线性 265
分辨力 265
盲区 265
灵敏度 265
作用范围的调整 265
小型试块的应用 265
铸件的检查 266
扁平轧材的检查 267
锻件的检查 267
初轧产品的检查 267
轧板的直射声束上表面检查 268
斜射声束检查 269
直射声束的边缘检查 269
铝挤压件 270
挤压和轧制型材的检查 270
机械化检查 270
钢棒和管材 272
冷挤压钢零件 272
连接的检查 273
焊缝的检查 273
铁路钢轨 273
无缝管和导管 273
厚度测量 274
尺寸测量的应用 274
裂纹的监视 274
疲劳裂纹的监视 274
位置测量 275
显微组织差异的测定 276
全息照相的再现 277
全息照相的记录 277
光学全息术检查 277
激光源的种类 278
优点 279
光学全息干涉量度法的用途 279
干涉量度检查法 279
时间推移干涉量度法 279
实时干涉量度法 279
声加载 280
干涉量度的加载方法 280
缺点 280
检查的程序 282
机械加载 282
热加载 282
用压力或真空加载 282
脉冲激光法 283
物体的尺寸 284
试验变数的影响 284
脉冲激光系统 284
用两个单脉冲以Q开关曝光的系统 284
用一个双脉冲以Q开关曝光的系统 284
采用一个启开式放射激光（不用Q 284
开关）曝光的系统 284
物体的整体运动 285
表面状况 285
曝光时间 285
表面光洁度 285
表面准备 285
外界的振动 286
外界照明 286
电子读出 287
照相读出 287
信息读出方法 287
特征函数 288
检查结果的解释 288
离面位移 289
两次曝光干涉图 289
定性的结果 289
时间平均干涉图 290
同平面位移 290
红宝石激光器 291
氩激光器 291
全息照相元件 291
氦－氖（He-Ne）激光器 291
空间滤光器 292
光束分裂器 292
氦-镉激光器 292
氪激光器 292
光控制器 292
透镜 293
照相感光板和胶片的支架 293
镜子 293
固定式全息照相系统 294
焊接件 294
支架 294
全息照相台 294
蜂窝结构台 294
厚板 294
夹层结构未结合的检查 295
移动式全息照相系统 295
用真空加载检查 296
用热加载检查 296
工业用的检验装置 297
检查层压件的未结合区 298
金属零件上裂纹的检查 299
液压接头的检查 300
应力腐蚀裂纹的监测 301
涡轮叶片和桨叶的振动分析 302
测定电动机端框的静态刚度 302
斑纹图干涉量度法 304
多源描画轮廓 305
全息照相描画轮廓 305
装配设备 308
自有系统 308
多波长画轮廓 308
多折射率画轮廓 308
附录选择全息照相系统时须要考虑的一些事项 308
订立合同的（委托做的）全息照相 308
参考文献 309
购买系统 309
物体的尺寸和形状 311
光学系统 311
声全息术检查 311
液面声全息术 311
声学系统 311
灵敏度和分辨力 312
扫描声全息术 313
灵敏度和分辨力 315
物体尺寸 315
再现 315
工业用液面装置 316
工业用的扫描装置 318
电视读出 320
读出方法 320
再现装置 320
液面系统和扫描系统的比较 320
结果的说明 321
试块 321
校准 321
检查薄材料焊缝 322
应用 322
套筒轴承座的检查 323
检查厚材料焊缝 323
画表面轮廓 324
历史 326
优点 326
声发射检查 326
声发射的类型 326
应用 326
信息读出方法 327
仪器 327
声发射检查的基本概念 327
信号的描述 328
验证试验 329
压力容器的检查 329
本底噪声 329
钢丝绳的检查 330
缺陷定位 330
反应堆燃料细棒 333
焊接过程中的检查 333
飞机结构件的检查 333
焊缝的检查 333
电阻焊的检查 334
凸焊的监测 335
金属与陶瓷的钎焊连接 337
陶瓷材料的检查 337
验证试验的设备 337
断裂机理的检查 338
复合材料的检查 338
缺点 340
优点 340
微波检查 340
应用 340
反射和折射 341
微波的物理原理 341
微波的散射 342
驻波 342
透射法 343
微波检查的特殊方法 343
微波的吸收和耗散 343
固定频率连续波反射 344
反射法 344
固定频率连续波透射 344
扫频连续波透射 344
脉冲调制透射 344
仪器 345
散射法 345
扫频连续波反射 345
脉冲调制反射 345
扫掠波长连续波反射 345
驻波法 345
厚度测量 346
调频反射计 349
连续波反射计 349
不连续性的探测 349
驻波系统 351
金属表面裂纹的微波探测 351
材料各向异性的微波测量 352
用微波分析水分 352
介电材料的化学成分 352
热检查的注意事项 354
非接触法 354
热检查 354
热检查的原理 354
接触检查法 354
热敏纸 355
热敏漆 355
接触式记温检查 355
热致猝熄磷光体 356
校准和灵敏度 357
应用液晶的方法 357
液晶 357
红外辐射 358
局限性 358
其他热敏涂层 358
热致变色有序-无序化合物 358
表面张力可变材料 358
冰冻检验 358
非接触记温检查 358
优点 358
设备 359
红外探测器 359
辐射计 360
非接触测温检查 360
接触式测温检查 360
电阻式测辐射热计 360
热敏电阻型测辐射热计 360
温差电偶 360
温差电堆 360
可熔物质 360
高温计 361
渗气 362
漏道中流动的类型 362
渗漏试验 362
漏出物的测量 362
漏道的类型 362
流体动力学的原理 363
扼流 363
分子流 363
过渡流 363
粘滞流 363
层流和湍流 363
声学方法 364
在压力下流体系统的渗漏检查 364
特殊气体探测器 365
流量探测 365
气泡法检查 365
六氟化硫探测器 366
卤素二极管试验 366
人鼻 366
化学反应检查 366
质谱仪试验 367
红外气体分析器 367
可燃气探测器 367
热导真空计 367
气相色谱法 368
电离真空计试验 368
放射性同位素试验 368
反增压 369
用探头探查 369
特殊气体探测器的应用 369
液体渗透 370
表面浸湿 370
失量法 370
目视检查 370
光学助视器 370
系统的材料和清洁 371
质谱仪的连接 371
发烟弹和发烟弹筒 371
用带铝箔的水溶性纸检查 371
真空系统的渗漏试验 371
示踪气体扩散率 371
渗漏检查方法的选择 372
气相色谱仪 372
温度和示踪气体的浓度 372
方法 372
流体压力计 372
卤素探测器 372
质谱仪 372
电离真空计 372
热导真空计 372
漏道尺寸 373
系统的响应 373
系统和示踪流体特性 373
漏道的尺寸 373
确定漏道位置 373
渗漏检查中的常见错误 374
用经校准的漏道测量渗漏率 374
示踪气体的扩散 374
示踪气体的吸收和吸附 374
探测器的清除时间 374
抽吸速率 374
系统的容积 374
颜色 375
重量 375
金属与合金的快速鉴别法 375
磁性 375
强磁金属 375
无磁性金属 375
化学点滴试验 376
火花试验 376
火花的分类 377
原理 377
铁合金的火花试验 377
火花炸裂 378
磨削的压力 379
标准参考试样 379
特性火花 379
设备 379
砂轮机 379
砂轮 379
火花试验柜 379
安全装置 379
工作场所 379
灰口铁和白口铁 380
碳钢 380
特殊铁合金的火花特性 380
镍钢 381
硅钢 381
钨和铬钨钢 383
锰钢 383
铬钢 383
碳钢 384
试验室和设备的要求 384
化学点滴试验 384
镍的三种检验方法 385
锰的检验 385
合金钢 385
铁的检验 385
铬的检验 385
关于铬的另一种检验法 385
钼的检验 385
铝的另一种检验方法 385
工具钢 387
硫酸检验 388
硫酸铜检验 388
钴的检验 388
钨的检验 388
钒的检验 388
钼的检验 388
不锈钢 388
硝酸检验 388
锰的检验 389
铜的检验 389
磷酸检验 389
盐酸检验 389
铝合金 389
硅的检验 389
铜和高铜合金 390
铜－镍－锌合金 390
镁的检验 390
铬的检验 390
镍的检验 390
锌的检验 390
铜合金 390
铜 390
高铜合金 390
黄铜 390
青铜 390
镍铜 390
铍的检验 391
铝的检验 391
银轴承铜 391
铬铜 391
镉铜 391
黄铜 391
关于锡的检验 391
关于锌的检验 391
铅的检验 391
锰的检验 391
初步的检验 392
轴承 392
锑的检验 392
碲的检验 392
青铜 392
硅的检验 392
铜－镍和铜－镍－锌合金 392
银合金 392
电接点 392
硬钎焊合金 392
补齿汞齐 392
镁的检验 394
关于铜、锌、铁和镍的检验 394
验证试验 394
镉的检验 394
铟的检验 395
铅的检验 395
锡的检验 395
汞的检验（主要是在齿汞齐中的汞） 395
钯的检验 395
钼和钨的检验 395
硫的检查 396
表面的制备 396
附录在黑色金属中用于探测硫和磷的印迹和显现方法 396
磷的检查 397
氯化汞纸法 397
溴化银纸法 397
非金属夹杂物 401
氢白点 401
评定特种类型金属产品质量 401
的无损检验 401
锻件的无损检验 401
铸锭中原有的缺陷 401
偏析 401
铸锭缩管 401
表面缺陷 402
内裂 402
未熔化的电极和“框架” 402
铸锭或坯料加工时引起的缺陷 402
检验方法的选择 403
锻造工序引起的缺陷 403
闭模锻件和镦锻件 404
开模锻件 404
锻造方式的影响 404
钢锻件 405
锻造材料的影响 405
环轧锻件 405
耐热合金锻件 406
钛合金锻件 407
镁合金锻件 407
镍合金锻件 407
铝合金锻件 407
优点 408
磁粉检验 408
目视检验 408
表面缺陷的检查 409
缺点 409
实例 410
钢锻件中缺陷的液体渗透检验 412
缺点 412
液体渗透检验 412
优点 412
溶剂去除系统 413
后乳化系统 413
耐热合金锻件中缺陷的液体渗透检验 415
超声波检验 416
设备 417
超声波检验的基本方法 417
复杂零件 417
自动化 417
用途 417
距离－幅度－修正曲线法 418
用背反射法测出指示的记录 418
超声纵波检验 418
背反射法 418
重新校准 419
横波超声检验 419
按DAC曲线法测得的指示的记录 419
校准：主要检验方向 419
校准：辅助的检验方向 419
实例 420
特殊锻件的超声波检验 420
检验报告 420
优点 425
缺陷的探测 425
涡流和电磁检验 425
锻件的荧光屏检验 426
射线照相检验 426
缺点 426
显微组织差异的检测 426
优点 426
缺点 426
附录锻件用钢的无损检验 427
自动化超声检验系统 428
超声检验 428
铸造缺陷 430
确定内部缺陷的方法 430
铸件的无损检验 430
确定表面质量的方法 430
目视检验 431
常见的检验方法 431
力学性能的测定 431
液体渗透检验 432
硬度试验 432
尺寸检验 432
称重试验 432
应用 433
涡流检验 433
磁粉检验 433
影响缺陷检验结果的一些因素 434
射线照相检验 434
铸件形状的影响 436
探测灵敏度 436
超声检验 436
缺点 436
表面分辨力 436
定量测量 437
可检测的缺陷 438
耦合剂的选择 438
厚度测量 438
铸造缺陷 439
灰口铁铸件 439
参考标准 439
渗漏试验 439
钢铁铸件的检验 439
实例 440
石墨的尺寸和数量 440
实例 441
可锻铸铁件 441
石墨的尺寸和数量 442
铸造缺陷 442
球墨铸铁件 442
射线照相检验 443
加压试验 443
铝合金铸件的检验 443
各检验阶段 443
液体渗透检验 443
超声检验 444
气孔 445
铜和铜合金铸件的检验 445
非金属夹杂物 446
热撕裂 446
缩孔 446
遇到的缺陷类型 447
钢棒和钢坯的无损检验 447
超声检验 449
液体渗透检验 449
检验钢棒的方法 449
磁粉检验 449
涡流装置 450
电磁系统 450
电磁检验法 450
缺陷探测的局限性 451
检查缺陷 451
磁导率装置 451
用于分选 452
检测缺陷用的设备 452
使用磁导率系统进行分选的操作程序 453
使用磁导率系统检查缺陷的操作程序 453
设备要求 453
涡流检验 454
磁粉检验 454
钢坯的无损检验 454
表面的制备 454
旋转探头的应用 455
端头效应 457
检验速度 457
成形管状产品的无损检验 457
钢管制品的分类 457
检验的应用 457
检验方法的选择 457
产品特性 457
缺陷性质 457
外部变量 457
缺陷 458
电阻焊钢管 458
工厂检验还是试验室检验 458
标准要求 458
设备价格 458
操作费用 458
涡流检验 459
无损检验 459
局限性 460
漏磁检验 460
检验速度 460
焊缝的扭曲 460
端头效应 460
机械变量 460
设备价格 460
操作费用 460
优缺点 460
缺点 461
超声检验 461
检验速度 461
焊缝扭曲 461
端头效应 461
机械变量 461
设备价格 461
操作费用 461
射线照相检验 462
液体渗透检验 462
检验速度 462
焊缝扭曲 462
端头效应 462
机械变量 462
设备价格 462
操作费用 462
实例 462
磁粉检验 462
缺陷 463
双面埋弧焊钢管 463
超声检验 464
涡流检验 464
射线照相检验 464
缺点 464
检验速度 464
焊缝扭曲 464
端头效应 464
设备费用 464
操作费用 464
超声检验 464
电弧焊非磁性黑色金属管状制品 464
缺陷 465
无缝钢管产品 465
液体渗透检验 465
X射线照相检验 465
连续对焊钢管 465
螺线焊管 465
超声检验 466
漏磁法 469
涡流检验 469
有色金属管 470
双层管 470
磁粉和液体渗透检验法 470
射线照相检验 470
带翅管 470
石油工业的管状制品 471
使用中的检验 471
涡流检验 471
水浸法超声检验 471
液体渗透检验 471
气孔 473
电弧焊焊缝中的缺陷 473
焊接件的无损检验 473
未熔合和未焊透 474
夹渣 474
裂纹 475
表面缺陷 476
电子束焊接 476
与特种焊接方法有关的缺陷 476
电渣焊 477
近表面缺陷 477
近表面缺陷 477
等离子弧焊 477
表面缺陷 477
电阻焊 478
摩擦焊 478
尺寸精度和一致性 479
目视检验 479
焊缝的外观 479
能力和限制 480
磁粉检验 480
外观标准 480
缺陷 480
实例 480
射线照相检验 481
液体渗透检验 481
假象 481
操作要求 481
实例 482
表面下缺陷 482
透度计 482
表面缺陷 482
扫描技术 485
超声检验 485
缺陷信号 487
实例 488
声源的位置 490
声发射监控 490
在使用中监控 491
焊后监视 491
焊接过程中的监控 492
实例 493
铸铁中的焊缝缺陷 493
渗漏试验 493
焊剂截留 495
填充不足 495
硬钎焊组合件的无损检验 495
钎焊方法 495
填充金属 495
钎焊接头中常见的缺陷 495
接头的牢固性 496
基体金属烧蚀 496
角缝不连续 496
真空和氦气试验 497
压力试验 497
检验方法 497
目视检验 497
验证试验 497
实例 498
热致猝熄磷光体检验 498
超声检验 498
射线照相检验 498
液体渗透检验 498
破坏性检验 501
检查和试验 501
软钎焊接头的无损检验 501
软钎焊接头的可靠性 501
的系统 502
低温钎料、钎剂和基体金属组成 502
无损检验 502
润湿机理 502
作为接头质量指示的接触角 503
拉牢区 503
接头的间隙不恰当 504
外来物质 504
软钎焊性能不当 504
开裂的软钎焊接头 504
机械载荷太大 504
热膨胀不同 504
与软钎焊工艺有关的接头缺陷 505
腐蚀产物的探测 505
金属间化合物层 505
软钎焊接头的腐蚀 505
电池作用腐蚀 505
化学腐蚀 505
导线和元件 508
低温钎料系统的钎焊性能试验 508
实例 509
板材 509
软钎焊接头的清理 510
可检性和钎焊缝的尺寸 510
允许范围 510
胶接接头的特征 512
蒙皮拼接 512
胶接接头的无损检验 512
缺陷类型与出现的频度 513
胶合蜂窝板 513
加强板的尾端 513
胶合迭层 513
蒙皮与底层结构的接头 513
其它类型的接头 513
超声法 514
射线照相法 514
缺陷的起因 514
所用的无损检验方法 514
硬币敲击试验 514
热法 514
检验方法的选择程序 515
声共振法 515
全息照相法 515
结果综述 516
打印输出的型式 517
缺陷的一些特例 520
福科胶接检验仪 520
供实际组合件用的特殊方法的评价 520
射线照相法 520
C扫描超声透射法或平板反射法 520
超声脉冲回波振铃法 520
超声脉冲回波斜射声束法 520
缺陷的类型 522
可靠性 522
螺纹紧固件的无损检验 522
缺陷的起因 522
检验方法 523
目视检验法 524
超声检验法 524
涡流检验法 524
磁粉检验法 524
液体渗透检验法 524
缩管 525
特定缺陷的探测 525
检验结果的诠释 525
锻裂 526
磨裂与伤痕 527
剪切破断 527
发裂 528
裂纹 528
重叠 530
折叠 530
无损检验方法 532
锅炉与压力容器法典 532
压力容器与管道的无损检验 532
板材、锻件及管材的检验 533
其他的检验方法 533
射线照相检验法 533
磁粉检验法 533
液体渗透检验法 533
超声检验法 533
装配与焊接 534
加工过程中的无损检验 534
组装 535
包层容器 535
压力容器的射线照相检验 536
压力容器的目视检验 536
最终检验 536
手工操作的超声检验 541
压力容器的超声检验 541
厚度测量 542
自动超声检验 542
缺陷的探测 543
应用实例 544
加工过程中的检验 549
验证试验 549
压力容器的声发射监测 549
应用 549
埋弧焊管道 550
钢管道的无损检验 550
使用中的检验 550
缺陷的定位 550
涡流检验法 551
磁粉检验法 551
无缝管 551
射线照相检验 552
管道环形焊缝的无损检验 552
射线照相检验法 552
超声检验法 552
电阻焊管 552
超声检验 553
表面裂纹的探测 554
无损检验方法 555
可探测的缺陷 555
粉末冶金零件的无损检验 555
精确称重及孔隙度试验 556
验证试验 556
硬度试验 556
磁粉检验 556
多种方法的检验 557
生产的监控 561
原材料的控制 561
质量控制与质量保证的基本原理 561
无损检验及质量控制的管理问题 561
成本与收益 561
建立质量体制 562
劳动力的监测 562
工艺控制 562
设备的维修 562
基层工作人员 563
质量控制部门 563
质量职能 563
适用性 564
质量的基本概念 564
质量的基本概念与统计方法 564
质量控制技术的发展 565
统计方法 565
质量控制 565
可变性 566
定义 566
控制图 567
动作特征曲线 569
验收抽样 569
生产者风险和消费者风险 570
可接受质量水平 570
质量系统的审核 571
产品质量的审核 571
质量标准的制订 572
质量保证部门的独立性 572
质量保证 572
设备的校准 573
不合格的材料与纠正方案 573
书面规程 573
文件流程的控制 573
保持材料的同一性及跟踪能力 573
定期审查 574
购进材料的检验 574
资料的保存 574
人员培训与考核 574
人为因素 575
检验的质量 575
质量控制在无损检验方面的应用 575
生产作业的影响 576
检验标准 576
验收界限 576
液体渗透检验 577
硬度试验 577
涡流检验 578
磁粉检验 578
超声检验 579
射线照相检验 579
混料 580
机械加工 580
电导率试验 580
原材料的鉴别 580
热处理 580
无损检验与破坏试验的比较 581
最后检验 581
设计的断裂力学概念 582
检验与设计的关系 582
用无损检验方法探测缺陷的可靠性 582
概率的估算 583
置信度 583
检验可靠性的统计处理 583
缺陷探测的概率 583
估算误差 584
二项式分布 584
下限概率 585
二项式分布近似法 585
缺陷的选定 586
置信度的选定 586
验证程序 586
抽样量的要求 587
无缺陷零件 587
缺陷特性的范围与区间 587
判断 588
实验程序 589
缺陷尺寸等区间法 590
评价检验可靠性的方法 590
诸法的对比 592
最佳概率法 592
等量抽样法 592
重迭区间法 592
条件概率 593
检验判断的可靠性 593
缺陷探测的典型数据 593
批量生产的检验 594
误示的影响 594
质量指数 594
误差概率比 594
成功概率比 594
关键部件的检验 595
检验的可靠性 596
概率－缺陷尺寸－置信度关系曲线 596
钢材的维氏硬度与其它硬度值及抗拉强度间的近似等值关系 597
参考用表 597
钢材的布氏硬度与其它硬度值及抗拉强度间的近似等值关系 599
和抗拉强度间的近似等值关系 600
钢材的洛氏C、B硬度与其它硬度值 600
温度换算表 602
国际单位换算因数 607
米制与国际单位制（SI）进位表示法及符号 607
工程常数 607
本卷所用的一些缩写与符号 608
索引 611