目录 1
第一章 绪论 1
§1-1 机床的运动和传动 1
一、零件的切削成形和机床的运动 1
二、机床的传动联系和传动原理图 4
三、传动链的换置 6
§1-2 机床的技术性能和分类编号 8
一、机床的技术性能 8
二、机床的分类与型号的编制方法 11
习题和思考题 12
第二章 机床概述 13
§2-1 车床 13
一、概述 13
二、CA6140型普通车床 15
二、各类机床主参数名称及折算系数 34
三、普通车床的技术规格与系列品种 43
四、六角车床 44
五、落地车床和立式车床 46
六、专门化车床 48
§2-2 钻床和镗床 51
一、钻床 52
二、镗床 54
§2-3 刨床、拉床和铣床 56
一、刨床和插床 57
二、拉床 60
三、铣床 61
§2-4 磨床 63
一、概述 63
二、外圆磨床 64
三、内圆磨床 66
四、无心磨床 67
五、平面磨床 68
§2-5 圆柱齿轮加工机床 70
一、轮齿的成形方法和成形运动 70
二、滚齿机 71
三、插齿机 78
四、磨齿机 79
§2-6 圆锥齿轮加工机床 81
一、锥齿轮的齿形和平齿轮的概念 81
二、锥齿轮的成形方法和锥齿轮加工机床的分类 82
三、锥齿轮加工机床的传动原理 85
§2-7 高精度机床 86
一、概述 86
二、高精度丝杠车床 87
三、坐标镗床 91
§2-8 大型机床 95
一、概述 95
四、高精度机床的特点 95
二、大型铣镗床 96
三、大型机床的特点 98
习题和思考题 100
第三章 机床传动装置 101
§3-1 传动装置的运动参数 101
一、无级变速与分级变速 101
二、传动装置的运动参数 101
三、标准公比和标准数列 103
§3-2 分级变速传动装置的运动分析 106
一、图解分析法 106
二、传动方案的拟定 108
三、传动系统设计举例 110
四、采用双公比的结构网 116
§3-3 分级变速机构的几种类型 119
二、采用背轮的变速机构 119
一、滑移齿轮变速机构 119
三、采用分支传动的变速机构 120
四、离合器变速机构 121
五、采用多速电动机的变速机构 122
六、交换齿轮变速机构 123
§3-4 变速箱和进给箱的结构 124
一、变速箱和进给箱的组成 124
二、变速箱和进给箱的布局 127
三、轴的布置和齿轮在轴上的排列 128
一、计算载荷的确定 131
§3-5 变速箱和进给箱动力计算 131
二、机床功率的确定 132
三、恒功率与恒扭矩调速 135
四、传动件动力计算的特点 137
§3-6 机床的传动精度 138
一、误差的来源和传递规律 138
二、提高传动精度的途径 141
§3-7 润滑系统 142
一、润滑原理 142
二、润滑剂 143
三、润滑方式 144
习题和思考题 146
第四章 主轴组件 147
§4-1 主轴组件应满足的基本要求 147
一、主轴支承的配置形式 150
§4-2 主轴组件的布局 150
二、传动件的布置 153
§4-3 主轴滚动轴承 154
一、滚动轴承的类型 154
二、滚动轴承的精度 156
三、滚动轴承的调整 158
四、滚动轴承的刚度 159
五、安装滚动轴承的主轴组件 161
§4-4 主轴滑动轴承 164
一、动压滑动轴承 164
二、静压滑动轴承 166
三、主轴轴承的选择 169
四、轴承的密封 170
一、主轴的结构尺寸 171
§4-5 主轴的设计计算 171
二、主轴的结构形状 176
三、主轴的材料与热处理 176
四、主轴的技术要求 177
五、主轴的静刚度验算 178
六、主轴的抗振性验算 180
§4-6 提高主轴组件性能的一些措施 180
一、提高旋转精度 180
二、提高刚度 180
三、提高抗振性 181
四、控制主轴组件的温升 182
习题和思考题 183
三、支承件受力与变形分析 185
二、对支承件的基本要求 185
一、支承件及其功用 185
§5-1 机床支承件 185
第五章 支承件和导轨 185
一、保证自身刚度 188
§5-2 支承件的结构设计 188
二、保证局部刚度和接触刚度 192
三、支承件的材料及热处理 194
四、支承件的结构工艺性 195
五、典型结构 196
§5-3 机床导轨 198
一、导轨的功用和类型 198
二、导轨应满足的基本要求 198
三、滑动导轨 200
四、动压导轨和静压导轨 202
五、卸荷导轨 204
六、滚动导轨 206
七、滑动导轨的设计计算 207
一、导轨的磨损形式 209
二、提高导轨耐磨性的措施 209
§5-4 机床导轨的磨损 209
三、导轨的润滑及防护 213
§5-5 低速运动平稳性 214
一、爬行现象及其过程分析 214
二、消除爬行的措施 216
习题和思考题 216
第六章 机床的几种机构 217
§6-1 机床的直线运动机构 217
一、概述 217
二、滑动丝杠螺母机构 218
三、滚动丝杠螺母机构 223
四、液体静压丝杠螺母机构 225
§6-2 变速操纵机构 226
一、概述 226
二、单独变速操纵机构 227
三、集中变速操纵机构 228
四、操纵机构的定位 236
§6-3 机床的安全装置 237
一、过载保险装置 237
二、互锁装置 238
习题和思考题 239
第七章 自动机床、组合机床与自动线 240
§7-1 自动与半自动车床 240
一、CM1107型精密单轴纵切自动车床 240
二、CB3463-1 型半自动转塔车床 247
三、C7120型仿形半自动车床 252
四、其它类型自动与半自动车床 253
二、组合机床的组成 257
§7-2 组合机床 257
一、组合机床的产生及其特点 257
三、组合机床的通用部件 258
四、组合机床的配置型式 265
五、组合机床设计 267
§7-3 机床自动线 274
一、自动线的类型 274
二、自动线的组线 277
三、输送装置 277
四、排屑装置 279
五、自动线的特点和应用 280
习题和思考题 280
一、数控机床的工作原理 281
第八章 数字控制机床 281
§8-1 概述 281
二、数控机床的特点及应用 282
三、数控机床的分类 283
一、输入装置 285
§8-2 数控系统简介 285
二、数控装置 286
三、摇补运算 287
§8-3 数控机床的伺服机构 292
一、概述 292
二、步进电机 293
三、电液脉冲马达 295
四、直流伺服电机 296
二、数控机床导轨 297
三、主轴组件 297
一、数控机床的结构特点 297
§8-4 数控机床的结构 297
四、进给系统传动部件 298
五、数控回转工作台 300
六、自动换刀装置 302
§8-5 位置检测装置 303
一、旋转变压器 303
二、感应同步器 304
三、光栅位置检测装置 306
四、磁栅检测装置 308
五、激光检测装置 309
§8-6 数控机床的程序编制 310
一、穿孔带及带码 310
二、手工编程 310
三、自动编程 315
§8-7 TND360型数控车床 317
一、主要参数 317
二、主要结构 318
三、数控系统 321
§8-8 数控机床现状 322
一、小型计算机数控（CNC） 322
二、计算机直接数控（DNC） 322
三、适应控制（AC） 323
四、柔性制造系统（FMS） 324
习题和思考题 325
第九章 机床总体设计 326
§9-1 机床设计的方法和步骤 326
一、机床设计的基本方法 326
二、机床设计应满足的基本要求 327
四、样机试制和鉴定 329
§9-2 机床总体方案设计 329
一、机床总体设计的内容 329
三、机床设计的步骤 329
二、机床总体方案的设计依据 330
三、工艺方法的确定 330
四、总体布局的影响因素 331
习题和思考题 336
参考文献 336
附录 337
一、金属切削机床类组型划分表 337
三、标准数列表 346