目录 1
第一章 精冲工艺 1
§1-1 精冲工作原理 1
1．精冲特点 1
2．精冲过程 2
§1-2 精冲零件的工艺性 3
1．圆角半径 4
2．环形件壁厚 4
3．孔径与孔边距 5
4．槽宽及槽边距 6
5．齿形 7
6．悬臂和凸耳 8
7．形状的过渡 8
8．弯曲 9
9．折弯 9
10．沉头孔 10
11．半冲孔 14
12．压印和压扁 14
§1-3 精冲零件公差 15
3．角度公差 16
2．平直度 16
1．剪切表面质量 16
§1-4 精冲零件质量 16
4．塌角 17
5．毛刺 17
6．剪切表面缺陷原因及其消除方法 18
7．精冲剪切表面规范及其表示方法 20
§1-5 精冲材料 21
1．对精冲材料的基本要求 21
2．精冲材料的种类及其机械性能 23
3．精冲时的冷作硬化 28
1．冲裁力 34
2．压边力 34
第二章 精冲模设计 34
§2-1 精冲压力的计算 34
3．反压力 35
4．退料力和顶件力 35
5．压力中心 36
§2-2 精冲间隙 37
§2-3 模具工作零件尺寸和公差的注法 38
§2-4 排样与搭边 39
2．V形环的分布 40
1．V形环的作用 40
§2-5 齿圈尺寸 40
3．V形环的形状及参数 41
§2-6 模具的润滑 43
§2-7 模具结构 46
1．精冲模的结构形式 46
2．精冲模零部件设计 53
§2-8 模具材料的选择 68
1．选择条件 68
2．材料种类 68
§3-1 概述 74
第三章 模具制造 74
§3-2 电蚀法 75
1．概述 75
2．凹模和压边圈的电蚀 77
3．压边圈环齿的电蚀 83
4．冲裁凸模和顶件板的电蚀 85
5．电蚀精加工尺寸的反推算法简介 88
6．电蚀凹模和压边圈的时间图表 89
§3-3 线切割法 90
1．概述 90
2．线切割工艺 91
3．机床最佳调整的测定 97
4．试切工件 99
5．修正输入值 99
6．废料的固定方式 99
7．凸模的安装 99
8．线切割时间图表 102
§3-4 模具热处理及表面处理 102
1．模具热处理 102
2．模具的表面处理 104
1．模具的总装配过程 106
§3-5 模具的装配和检验 106
2．模具的检验 117
第四章 精冲压床 130
§4-1 Feintool公司精冲压床分类 130
§4-2 Feintool公司精冲压床特点 130
1．传动原理 130
2．传动精度 133
3．床身结构 134
4．压床附件 134
§4-3 国外精冲压床生产概况 135
主要参考资料 138