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目录 1

第一章 精冲工艺 1

§1-1 精冲工作原理 1

1．精冲特点 1

2．精冲过程 2

§1-2 精冲零件的工艺性 3

1．圆角半径 4

2．环形件壁厚 4

3．孔径与孔边距 5

4．槽宽及槽边距 6

5．齿形 7

6．悬臂和凸耳 8

7．形状的过渡 8

8．弯曲 9

9．折弯 9

10．沉头孔 10

11．半冲孔 14

12．压印和压扁 14

§1-3 精冲零件公差 15

3．角度公差 16

2．平直度 16

1．剪切表面质量 16

§1-4 精冲零件质量 16

4．塌角 17

5．毛刺 17

6．剪切表面缺陷原因及其消除方法 18

7．精冲剪切表面规范及其表示方法 20

§1-5 精冲材料 21

1．对精冲材料的基本要求 21

2．精冲材料的种类及其机械性能 23

3．精冲时的冷作硬化 28

1．冲裁力 34

2．压边力 34

第二章 精冲模设计 34

§2-1 精冲压力的计算 34

3．反压力 35

4．退料力和顶件力 35

5．压力中心 36

§2-2 精冲间隙 37

§2-3 模具工作零件尺寸和公差的注法 38

§2-4 排样与搭边 39

2．V形环的分布 40

1．V形环的作用 40

§2-5 齿圈尺寸 40

3．V形环的形状及参数 41

§2-6 模具的润滑 43

§2-7 模具结构 46

1．精冲模的结构形式 46

2．精冲模零部件设计 53

§2-8 模具材料的选择 68

1．选择条件 68

2．材料种类 68

§3-1 概述 74

第三章 模具制造 74

§3-2 电蚀法 75

1．概述 75

2．凹模和压边圈的电蚀 77

3．压边圈环齿的电蚀 83

4．冲裁凸模和顶件板的电蚀 85

5．电蚀精加工尺寸的反推算法简介 88

6．电蚀凹模和压边圈的时间图表 89

§3-3 线切割法 90

1．概述 90

2．线切割工艺 91

3．机床最佳调整的测定 97

4．试切工件 99

5．修正输入值 99

6．废料的固定方式 99

7．凸模的安装 99

8．线切割时间图表 102

§3-4 模具热处理及表面处理 102

1．模具热处理 102

2．模具的表面处理 104

1．模具的总装配过程 106

§3-5 模具的装配和检验 106

2．模具的检验 117

第四章 精冲压床 130

§4-1 Feintool公司精冲压床分类 130

§4-2 Feintool公司精冲压床特点 130

1．传动原理 130

2．传动精度 133

3．床身结构 134

4．压床附件 134

§4-3 国外精冲压床生产概况 135

主要参考资料 138