目录 5
第一章 铣工基础知识 5
§1-1 铣床的基本知识 5
一、铣床的种类 5
二、铣床的基本部件 12
三、铣床型号的编制方法 14
四、铣床的维护和保养 21
§1-2 铣刀 23
一、铣刀切削部分的材料 23
二、铣刀的种类和用途 25
三、铣刀的主要几何角度 25
四、铣刀的安装 34
一、铣削用量的组成 38
§1-3 铣削用量 38
二、铣削用量选用方法 40
§1-4 切削热 44
一、切削热的产生和热源区域 44
二、切削热的分布和影响 45
三、限制切削热的方法 46
§1-5 切削液 47
一、切削液的种类和用途 47
二、切削液的作用 48
三、切削液的选用 49
§1-6 铣刀的磨损 50
一、铣刀磨损的原因 50
二、铣刀磨损的部位 51
三、铣刀磨损的规律 51
四、铣刀磨损限度的判断 52
一、安全生产 53
§1-7 安全生产和文明生产 53
二、文明生产 54
习题 55
第二章 量具 57
§2-1 游标卡尺 57
一、游标卡尺的结构形状 57
二、游标卡尺刻线原理 59
三、游标卡尺的测量范围、精度和使用方法 61
四、游标卡尺的保养 63
五、其他游标卡尺 64
§2-2 百分尺 65
一、百分尺的结构 65
二、百分尺的刻线原理及读法 66
四、百分尺的使用方法和注意事项 67
三、百分尺的测量范围和精度 67
五、其他百分尺 68
§2-3 百分表 71
一、百分表的结构 71
二、百分表的刻线原理 72
三、百分表的测量范围？精度 74
四、百分表的使用方法 74
五、其他百分表 75
§2-4 样板平尺 76
§2-5 量角器 78
一、直角尺 78
二、万能角尺 79
三、游标量角器 80
四、万能游标量角器 82
习题 83
§3-1 工作台移动及尺寸控制 84
一、丝杠与螺母传动的间隙 84
第三章 平面和连接面的铣削 84
二、移动工作台尺寸的控制 85
§3-2 顺铣和逆铣的比较 87
一、圆周刃铣削法 87
二、端面刃铣削法 89
§3-3 铣刀的安装 90
一、刀轴的安装 90
二、铣刀的选用和安装 91
§3-4 工件的安装 93
一、机用虎钳装夹工件 93
二、用压板和专用夹具装夹工件 94
§3-5 平面的铣削 96
一、圆柱铣刀铣平面 96
二、用端铣刀铣平面 99
三、铣平面的质量分析 101
四、铣削平面时产生废品的原因及防止方法 102
§3-6 连接面的铣削 102
一、垂直面的铣削 104
二、平行面的铣削 108
三、矩形工件的铣削 110
四、工件的质量检验与分析 115
§3-7 斜面的铣削 116
一、把工件转成所需角度铣斜面 117
二、把铣刀转成所需要的角度铣斜面 120
三、用角度铣刀铣斜面 122
四、斜面的检验与质量分析 125
习题 125
第四章 阶台、沟槽的铣削 127
§4-1 阶台和沟槽的工艺要求 127
§4-2 阶台的铣削 128
一、用一把三面刃铣刀加工阶台 129
二、用组合铣刀铣阶台 132
三、铣床主轴与工作台不垂直对铣阶台的影响 132
§4-3 直角沟槽的铣削 133
一、直角沟槽的种类和铣削方法 133
二、在压板上铣封闭槽 134
三、直角沟槽的检验和质量分析 136
§4-4 键槽的铣削 138
一、键槽的工艺要求 138
二、键槽铣刀的特点 138
三、键槽的铣削方法 139
四、键槽的检验与质量分析 144
§4-5 切断 147
一、工件的装夹方法 147
二、切断铣刀 148
三、切断工作步骤 149
四、锯片铣刀的折断原因和预防措施 151
§4-6 铣窄槽 152
一、工件的装夹 153
二、铣削用量的确定 154
习题 154
第五章 特形沟槽的铣削 155
§5-1 V形槽的铣削 155
一、V形槽的工艺要求 155
二、V形槽的加工方法 156
§5-2 T形槽的铣削 159
一、T形槽的工艺要求 159
二、T形槽的铣削方法 159
§5-3 燕尾槽的铣削 161
一、燕尾槽的工艺要求 161
二、燕尾槽铣刀 162
三、燕尾槽的铣削方法 162
四、燕尾槽的检验 163
§5-4 月牙键槽的铣削 164
一、月牙键槽铣刀 164
二、键槽的铣削方法 165
三、月牙键槽的检验 165
习题 166
第六章 特形表面的铣削 167
§6-1 在回转台上铣曲线外形 167
一、回转工作台 167
二、在圆转台上铣曲线外形 169
三、在圆转台上铣削时注意事项 170
§6-2 按划线用手动进给加工曲线外形 172
一、工件的安装和校正 172
二、铣刀的选择 172
四、铣削方法 173
三、确定铣削用量 173
§6-3 在靠模上加工曲线外形 174
一、按靠模样板在圆转台上铣削 174
二、利用靠模附件设备铣削 175
三、用靠模附件加工时的注意事项 176
§6-4 特形面的铣削 176
一、特形铣刀 176
二、使用特形铣刀时的注意事项 177
习题 178
第七章 钻孔、铰孔和镗孔 179
§7-1 孔的工艺要求与种类 179
一、圆柱孔的精度 179
二、孔的种类 180
§7-2 钻孔 181
一、麻花钻 181
二、麻花钻的刃磨与修磨 184
三、在铣床上钻孔 186
§7-3 铰孔 190
一、铰刀的种类和结构特点 190
二、在铣床上铰孔 192
§7-4 镗孔 193
一、镗床 194
二、镗圆柱孔的工艺要求 199
三、镗孔的几种基本形式 199
四、镗刀和镗杆的结构 204
五、孔的镗削 213
六、镗孔质量分析 218
习题 218
第八章 分度头 222
§8-1 万能分度头 222
一、万能分度头型号 222
二、万能分度头的结构 223
三、万能分度头附件 224
四、分度头及附件装夹工件的方法 230
五、分度头的维护保养 232
§8-2 简单分度法 232
§8-3 角度分度法 233
§8-4 差动分度法 252
一、齿轮简单传动计算 252
第十一章 铣床 252
二、差动分度原理 256
三、差动分度的计算 258
§8-5 直线移距分度法 262
一、主轴挂轮法 263
二、侧轴挂轮法 265
§8-6 花键轴的铣削 266
一、花键种类及工艺要求 267
二、单刀铣花键 268
三、组合铣刀铣花键 276
四、花键的检验与质量分析 278
习题 280
第九章 直齿圆柱齿轮的铣削 283
一、渐开线齿形曲线 284
§9-1 直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算 284
二、各部名称、代号、公式及定义 286
§9-2 齿轮盘铣刀及其选择 289
§9-3 直齿圆柱齿轮的测量 291
一、公法线长度测量 291
二、分度圆弦齿厚的测量 295
三、固定弦齿厚的测量 298
§9-4 直齿圆柱齿轮的铣削 300
一、铣削前的准备工作 301
二、铣削方法 304
三、铣直齿圆柱齿轮的质量分析 305
§9-5 直齿条的铣削 306
一、齿条各部名称和计算 307
二、齿条铣削方法 308
习题 313
第十章 螺旋槽和斜齿圆柱齿轮的铣削 315
§10-1 螺旋槽的铣削 315
一、螺旋线的基本概念 315
二、螺旋槽的铣削 318
§10-2 斜齿圆柱齿轮的铣削 337
一、斜齿圆柱齿轮的各部名称、代号、公式和定义 339
二、选择铣刀与当量齿数 341
三、斜齿圆柱齿数的测量 345
四、斜齿圆柱齿轮的铣削 347
习题 350
§11-1 X62W型卧式万能升降台铣床 352
一、主要技术规格 353
二、主要构造特点及操纵机构 354
三、传动系统与操纵机构 360
四、主要机构的调整（X62W型） 367
§11-2 X52K型立式升降台铣床 370
一、机床性能 370
二、X52K型立式铣床的传动系统 371
三、立铣头的结构 371
§11-3 铣床的合理使用和保养 374
一、看懂机床说明书 374
二、新机床的试车和铣床的合理使用 375
三、铣床？一级保养 376
四、铣床的润滑系统 378
§11-4 铣床一般故障的排除 379
习题 382
第十二章 工艺过程的基本知识 384
§12-1 工艺文件的格式和内容 385
一、过程卡片 385
二、工艺卡片 387
§12-2 定位基准的选择 390
一、基准、基面 391
二、定位基面的选择 393
§12-3 合理安排零件各表面的加工顺序 396
一、加工阶段的划分 396
二、确定加工顺序先后的原则 397
三、毛坯余量和工序余量的确定 399
四、典型零件工艺规程举例 401
§12-4 影响切削加工质量的一般因素 407
习题 410