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目录 5

第一章 铣工基础知识 5

§1-1 铣床的基本知识 5

一、铣床的种类 5

二、铣床的基本部件 12

三、铣床型号的编制方法 14

四、铣床的维护和保养 21

§1-2 铣刀 23

一、铣刀切削部分的材料 23

二、铣刀的种类和用途 25

三、铣刀的主要几何角度 25

四、铣刀的安装 34

一、铣削用量的组成 38

§1-3 铣削用量 38

二、铣削用量选用方法 40

§1-4 切削热 44

一、切削热的产生和热源区域 44

二、切削热的分布和影响 45

三、限制切削热的方法 46

§1-5 切削液 47

一、切削液的种类和用途 47

二、切削液的作用 48

三、切削液的选用 49

§1-6 铣刀的磨损 50

一、铣刀磨损的原因 50

二、铣刀磨损的部位 51

三、铣刀磨损的规律 51

四、铣刀磨损限度的判断 52

一、安全生产 53

§1-7 安全生产和文明生产 53

二、文明生产 54

习题 55

第二章 量具 57

§2-1 游标卡尺 57

一、游标卡尺的结构形状 57

二、游标卡尺刻线原理 59

三、游标卡尺的测量范围、精度和使用方法 61

四、游标卡尺的保养 63

五、其他游标卡尺 64

§2-2 百分尺 65

一、百分尺的结构 65

二、百分尺的刻线原理及读法 66

四、百分尺的使用方法和注意事项 67

三、百分尺的测量范围和精度 67

五、其他百分尺 68

§2-3 百分表 71

一、百分表的结构 71

二、百分表的刻线原理 72

三、百分表的测量范围？精度 74

四、百分表的使用方法 74

五、其他百分表 75

§2-4 样板平尺 76

§2-5 量角器 78

一、直角尺 78

二、万能角尺 79

三、游标量角器 80

四、万能游标量角器 82

习题 83

§3-1 工作台移动及尺寸控制 84

一、丝杠与螺母传动的间隙 84

第三章 平面和连接面的铣削 84

二、移动工作台尺寸的控制 85

§3-2 顺铣和逆铣的比较 87

一、圆周刃铣削法 87

二、端面刃铣削法 89

§3-3 铣刀的安装 90

一、刀轴的安装 90

二、铣刀的选用和安装 91

§3-4 工件的安装 93

一、机用虎钳装夹工件 93

二、用压板和专用夹具装夹工件 94

§3-5 平面的铣削 96

一、圆柱铣刀铣平面 96

二、用端铣刀铣平面 99

三、铣平面的质量分析 101

四、铣削平面时产生废品的原因及防止方法 102

§3-6 连接面的铣削 102

一、垂直面的铣削 104

二、平行面的铣削 108

三、矩形工件的铣削 110

四、工件的质量检验与分析 115

§3-7 斜面的铣削 116

一、把工件转成所需角度铣斜面 117

二、把铣刀转成所需要的角度铣斜面 120

三、用角度铣刀铣斜面 122

四、斜面的检验与质量分析 125

习题 125

第四章 阶台、沟槽的铣削 127

§4-1 阶台和沟槽的工艺要求 127

§4-2 阶台的铣削 128

一、用一把三面刃铣刀加工阶台 129

二、用组合铣刀铣阶台 132

三、铣床主轴与工作台不垂直对铣阶台的影响 132

§4-3 直角沟槽的铣削 133

一、直角沟槽的种类和铣削方法 133

二、在压板上铣封闭槽 134

三、直角沟槽的检验和质量分析 136

§4-4 键槽的铣削 138

一、键槽的工艺要求 138

二、键槽铣刀的特点 138

三、键槽的铣削方法 139

四、键槽的检验与质量分析 144

§4-5 切断 147

一、工件的装夹方法 147

二、切断铣刀 148

三、切断工作步骤 149

四、锯片铣刀的折断原因和预防措施 151

§4-6 铣窄槽 152

一、工件的装夹 153

二、铣削用量的确定 154

习题 154

第五章 特形沟槽的铣削 155

§5-1 V形槽的铣削 155

一、V形槽的工艺要求 155

二、V形槽的加工方法 156

§5-2 T形槽的铣削 159

一、T形槽的工艺要求 159

二、T形槽的铣削方法 159

§5-3 燕尾槽的铣削 161

一、燕尾槽的工艺要求 161

二、燕尾槽铣刀 162

三、燕尾槽的铣削方法 162

四、燕尾槽的检验 163

§5-4 月牙键槽的铣削 164

一、月牙键槽铣刀 164

二、键槽的铣削方法 165

三、月牙键槽的检验 165

习题 166

第六章 特形表面的铣削 167

§6-1 在回转台上铣曲线外形 167

一、回转工作台 167

二、在圆转台上铣曲线外形 169

三、在圆转台上铣削时注意事项 170

§6-2 按划线用手动进给加工曲线外形 172

一、工件的安装和校正 172

二、铣刀的选择 172

四、铣削方法 173

三、确定铣削用量 173

§6-3 在靠模上加工曲线外形 174

一、按靠模样板在圆转台上铣削 174

二、利用靠模附件设备铣削 175

三、用靠模附件加工时的注意事项 176

§6-4 特形面的铣削 176

一、特形铣刀 176

二、使用特形铣刀时的注意事项 177

习题 178

第七章 钻孔、铰孔和镗孔 179

§7-1 孔的工艺要求与种类 179

一、圆柱孔的精度 179

二、孔的种类 180

§7-2 钻孔 181

一、麻花钻 181

二、麻花钻的刃磨与修磨 184

三、在铣床上钻孔 186

§7-3 铰孔 190

一、铰刀的种类和结构特点 190

二、在铣床上铰孔 192

§7-4 镗孔 193

一、镗床 194

二、镗圆柱孔的工艺要求 199

三、镗孔的几种基本形式 199

四、镗刀和镗杆的结构 204

五、孔的镗削 213

六、镗孔质量分析 218

习题 218

第八章 分度头 222

§8-1 万能分度头 222

一、万能分度头型号 222

二、万能分度头的结构 223

三、万能分度头附件 224

四、分度头及附件装夹工件的方法 230

五、分度头的维护保养 232

§8-2 简单分度法 232

§8-3 角度分度法 233

§8-4 差动分度法 252

一、齿轮简单传动计算 252

第十一章 铣床 252

二、差动分度原理 256

三、差动分度的计算 258

§8-5 直线移距分度法 262

一、主轴挂轮法 263

二、侧轴挂轮法 265

§8-6 花键轴的铣削 266

一、花键种类及工艺要求 267

二、单刀铣花键 268

三、组合铣刀铣花键 276

四、花键的检验与质量分析 278

习题 280

第九章 直齿圆柱齿轮的铣削 283

一、渐开线齿形曲线 284

§9-1 直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算 284

二、各部名称、代号、公式及定义 286

§9-2 齿轮盘铣刀及其选择 289

§9-3 直齿圆柱齿轮的测量 291

一、公法线长度测量 291

二、分度圆弦齿厚的测量 295

三、固定弦齿厚的测量 298

§9-4 直齿圆柱齿轮的铣削 300

一、铣削前的准备工作 301

二、铣削方法 304

三、铣直齿圆柱齿轮的质量分析 305

§9-5 直齿条的铣削 306

一、齿条各部名称和计算 307

二、齿条铣削方法 308

习题 313

第十章 螺旋槽和斜齿圆柱齿轮的铣削 315

§10-1 螺旋槽的铣削 315

一、螺旋线的基本概念 315

二、螺旋槽的铣削 318

§10-2 斜齿圆柱齿轮的铣削 337

一、斜齿圆柱齿轮的各部名称、代号、公式和定义 339

二、选择铣刀与当量齿数 341

三、斜齿圆柱齿数的测量 345

四、斜齿圆柱齿轮的铣削 347

习题 350

§11-1 X62W型卧式万能升降台铣床 352

一、主要技术规格 353

二、主要构造特点及操纵机构 354

三、传动系统与操纵机构 360

四、主要机构的调整（X62W型） 367

§11-2 X52K型立式升降台铣床 370

一、机床性能 370

二、X52K型立式铣床的传动系统 371

三、立铣头的结构 371

§11-3 铣床的合理使用和保养 374

一、看懂机床说明书 374

二、新机床的试车和铣床的合理使用 375

三、铣床？一级保养 376

四、铣床的润滑系统 378

§11-4 铣床一般故障的排除 379

习题 382

第十二章 工艺过程的基本知识 384

§12-1 工艺文件的格式和内容 385

一、过程卡片 385

二、工艺卡片 387

§12-2 定位基准的选择 390

一、基准、基面 391

二、定位基面的选择 393

§12-3 合理安排零件各表面的加工顺序 396

一、加工阶段的划分 396

二、确定加工顺序先后的原则 397

三、毛坯余量和工序余量的确定 399

四、典型零件工艺规程举例 401

§12-4 影响切削加工质量的一般因素 407

习题 410