目录 1
第一章 绪论 1
§1-1 传动的形式及液压传动的工作原理 1
§1-2 液压系统的组成和液压系统的类型 2
§1-3 各种传动方式的比较 3
§1-4 液压传动的发展概况 5
第二章 液压系统的基本回路 8
§2-1 压力控制回路 8
一、调压回路 8
二、减压回路 9
三、增压回路 10
四、卸载回路 11
五、平衡回路 12
§2-2 速度控制回路 14
一、增速回路 14
二、减速回路 15
三、两次进给回路 15
§2-3 方向控制回路 16
一、换向回路 16
二、锁紧回路 17
§2-4 顺序动作回路 17
一、压力控制顺序动作回路 17
二、行程控制顺序动作回路 19
一、机械联结同步回路 20
三、时间控制顺序动作回路 20
§2-5 同步控制回路 20
二、用节流阀的同步回路 21
三、使用分流集流阀的同步回路 21
四、串联缸的同步回路 22
五、同步缸的同步回路 22
六、并联液压马达的同步回路 23
七、并联泵的同步回路 23
八、用机－液伺服阀或电液伺服阀的同步回路 23
§2-6 液压马达控制回路 24
一、液压马达串并联回路 24
二、液压马达制动和缓冲回路 25
三、泵和马达闭式回路的补油和冷却 26
习题 29
第三章 阀－缸、马达回路分析 29
§3-1 节流调速回路静态特性 29
一、节流阀调速回路 29
二、调速阀调速回路 39
§3-2 节流阀调速回路的动态特性 41
一、回路动态运动方程及方块图 41
二、回路主要动态特性分析 42
§3-3 节流调速回路功率特性 44
一、节流阀调速回路 44
二、调速阀调速回路 48
三、结论 50
§3-4 压力、功率匹配回路 51
一、压力匹配回路 51
二、功率匹配回路 53
三、三种典型回路效率的对比 55
§3-5 差动回路 56
一、回路的静态特性 56
二、回路的动态特性 58
三、回路的功率特性 59
§3-6 缓冲回路 64
一、常用缓冲装置和缓冲回路 64
二、缓冲回路特性分析 66
习题 77
第四章 泵－缸、马达回路分析 77
§4-1 容积调速回路的静态特性 77
一、变量泵－定量马达、液压缸 78
回路 78
二、定量泵－变量马达回路 81
三、变量泵－变量马达回路 84
四、容积调速回路刚度分析 88
§4-2 容积调速回路动态特性 90
一、回路动态运动方程 90
二、回路的动态特性 91
三、回路动态品质定性分析 93
§4-3 容积调速回路主要参数的选择 95
一、几个基本概念 95
二、回路主要参数的选择 96
三、回路换向性能、回路形式和调节方式的选择 98
§4-4 容积节流调速回路 98
一、压力反馈式变量泵和节流阀的调速回路 98
二、压差式变量泵和节流阀的调速回路 101
三、限压式变量泵和调速阀的调速回路 103
§4-5 分级调速回路 104
一、高低压泵回路 104
三、分级容积调速回路 105
二、分级节流调速回路 105
习题 107
第五章 蓄能器回路分析 107
§5-1 蓄能器回路 107
一、蓄能用蓄能器回路 107
二、吸收脉动蓄能器回路 108
三、吸收液压冲击的蓄能器回路 108
§5-2 蓄能用蓄能器回路的特性分析 109
一、静态特性分析 109
二、动态特性分析 110
§5-3 吸收脉动蓄能器回路的特性 113
分析 113
一、静态特性分析 113
二、动态特性分析 115
§5-4 吸收液压冲击蓄能器回路的特性分析 120
习题 123
第六章 典型液压系统分析 123
§6-1 磨床液压系统 123
一、磨床工作台对液压系统的要求 123
二、系统特点 124
三、典型液压系统举例 132
§6-2 液压机液压系统 135
一、工况特点及对液压系统的要求 135
二、液压系统的分析 137
三、典型液压系统举例 141
一、工况特点及对液压系统的要求 146
§6-3 单斗液压挖掘机液压系统 146
二、液压系统的分析 147
三、典型液压系统举例 153
习题 159
第七章 液压系统设计计算 159
§7-1 液压系统的设计内容和步骤 159
§7-2 明确设计依据进行工况分析 159
一、动力（负载）分析及负载循环图 160
二、运动分析及运动循环图 164
§7-3 确定液压系统主要参数 165
一、初选系统压力 165
二、计算液压缸尺寸或液压马达排量 166
三、计算液压缸或液压马达所需流量 167
四、液压缸或液压马达的工况图 168
§7-4 液压系统图的拟定 169
一、液压回路的选择 169
二、综合考虑其它问题 170
三、液压回路设计成败对比举例 172
§7-5 液压元件及液压油的选择 173
一、液压泵的选择 173
二、控制阀的选择 175
三、蓄能器的选择 175
四、管道的选择 176
六、滤油器的选择 177
五、确定油箱容量 177
七、液压油的选择 178
§7-6 液压系统性能验算 180
一、液压系统工作状态的图解分析 180
二、液压系统效率计算 183
三、液压冲击计算 187
§7-7 液压系统热分析及其计算 188
一、问题的提出 188
二、液压系统的发热计算 188
三、液压系统热平衡方程式 191
四、油箱容量的计算 193
一、液压油控制的内容和方法 194
§7-8 液压油控制回路的设计 194
二、基本控制回路 195
三、液压油综合控制回路图例 197
§7-9 绘制正式工作图和编制技术文件 197
一、正式工作图 197
二、液压装置的结构形式 198
三、液压元件的配置形式 198
§7-10 液压系统设计计算举例 199
一、作F-t与v-t图 199
二、确定液压系统参数 201
三、拟定液压系统图 202
四、选择液压元件 204
习题 208
第八章 液压回路的逻辑设计 208
§8-1 概述 208
§8-2 逻辑代数的基本定律 208
§8-3 实现基本逻辑函数的液压元件 210
§8-4 液压逻辑回路的综合和简化 212
§8-5 液压逻辑回路综合和简化的实例 216
§8-6 采用多输入和多输出元件的液压逻辑回路 217
§8-7 有反馈信号的液压逻辑回路 219
二、声压级 226
§9-1 噪声的物理概念 226
一、频率和声压 226
第九章 液压系统的噪声、振动和爬行 226
习题 226
三、响度级 227
§9-2 液压系统中的振动和噪声 227
一、液压系统中的振动和噪声来源 227
二、降低液压系统中振动和噪声的措施 230
§9-3 爬行 232
一、产生爬行的原因 232
二、关于爬行的理论分析 233
三、消除爬行的主要途径 240
一、驻波液压系统 241
§10-1交流液压的工作原理及分类 241
第十章 交流液压技术 241
二、脉动液压系统 242
§10-2三相脉动液压系统及元件 243
一、典型的三相脉动液压系统 243
二、脉动发生阀 244
三、转换器 245
四、整流器 245
§10-3交流液压的特点及其工程应用范围 245
一、交流液压的特点 245
二、交流液压在工程上的应用范围 246
附录 液压系统图图形符号（GB786-76） 247
主要参考书目 258