目录 1
第一章 切削原理与刀具 2
第一节 基本概念 2
第二节 切削过程的基本规律 10
第三节 车刀材料的选择 23
第四节 车刀合理几何形状的选择 29
第五节 切削用量的选择 37
第六节 切屑的控制 41
第七节 细化表面粗糙度的方法 47
第八节 难加工金属材料的车削 50
第九节 可转位车刀简介 56
复习题 60
第二章 基本表面的形成及形状误差的分析 62
第一节 圆柱面 62
第二节 端（平）面 66
第三节 圆锥面 68
第四节 成形面 71
第五节 螺旋面 74
第六节 工艺系统的几何误差 79
复习题 82
第三章 零件加工工艺分析 83
第一节 概述 83
第二节 轴类零件工艺分析 86
第三节 套类零件工艺分析 93
第四节 圆锥零件工艺分析 98
第五节 螺纹及蜗杆工艺分析 106
复习题 137
第四章 复杂零件的加工工艺分析 138
第一节 壳体和轴承座的工艺分析 138
第二节 细长轴和空心轴的工艺分析 143
第三节 偏心工件的工艺分析 149
复习题 151
第五章 车床夹具 152
第一节 基本概念 152
第二节 工件的定位 154
第三节 工件的夹紧 167
第四节 车床专用夹具 173
第五节 组合夹具 179
复习题 182
第六章 车床 183
第一节 机床型号 183
第二节 C620-1型车床 187
第三节 CA6140型车床 203
第四节 其他车床简介 215
第五节 车床精度的检验及对加工质量的影响 220
复习题 231
第七章 机械加工工艺规程 233
第一节 概述 233
第二节 零件图的工艺分析 239
第三节 毛坯的选择 241
第四节 拟定工艺规程的几个问题 243
第五节 工序尺寸和工序余量的确定 250
第六节 工艺规程的编制步骤和实例 261
复习题 274
第八章 提高劳动生产率的途径 277
第一节 概述 277
第二节 缩短基本时间的途径 278
第三节 缩短辅助时间的途径 280
复习题 285