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目录 1

第一章 切削原理与刀具 2

第一节 基本概念 2

第二节 切削过程的基本规律 10

第三节 车刀材料的选择 23

第四节 车刀合理几何形状的选择 29

第五节 切削用量的选择 37

第六节 切屑的控制 41

第七节 细化表面粗糙度的方法 47

第八节 难加工金属材料的车削 50

第九节 可转位车刀简介 56

复习题 60

第二章 基本表面的形成及形状误差的分析 62

第一节 圆柱面 62

第二节 端（平）面 66

第三节 圆锥面 68

第四节 成形面 71

第五节 螺旋面 74

第六节 工艺系统的几何误差 79

复习题 82

第三章 零件加工工艺分析 83

第一节 概述 83

第二节 轴类零件工艺分析 86

第三节 套类零件工艺分析 93

第四节 圆锥零件工艺分析 98

第五节 螺纹及蜗杆工艺分析 106

复习题 137

第四章 复杂零件的加工工艺分析 138

第一节 壳体和轴承座的工艺分析 138

第二节 细长轴和空心轴的工艺分析 143

第三节 偏心工件的工艺分析 149

复习题 151

第五章 车床夹具 152

第一节 基本概念 152

第二节 工件的定位 154

第三节 工件的夹紧 167

第四节 车床专用夹具 173

第五节 组合夹具 179

复习题 182

第六章 车床 183

第一节 机床型号 183

第二节 C620-1型车床 187

第三节 CA6140型车床 203

第四节 其他车床简介 215

第五节 车床精度的检验及对加工质量的影响 220

复习题 231

第七章 机械加工工艺规程 233

第一节 概述 233

第二节 零件图的工艺分析 239

第三节 毛坯的选择 241

第四节 拟定工艺规程的几个问题 243

第五节 工序尺寸和工序余量的确定 250

第六节 工艺规程的编制步骤和实例 261

复习题 274

第八章 提高劳动生产率的途径 277

第一节 概述 277

第二节 缩短基本时间的途径 278

第三节 缩短辅助时间的途径 280

复习题 285