目录 1
第一章 锻压工艺学的目的和内容 1
§1-1 锻压工艺学的研究对象 1
§1-2 坯料在锻压过程的塑变区和锻压力 3
§1-3 不同工具形状或不同坯料形状的塑变区 4
§1-4 变形量的指标 6
一、压下量 6
二、锻比 6
三、断面收缩率 7
四、体积不变规则 7
§1-5 热锻、温锻和冷锻的区分 8
§1-6 锻压工艺学的内容 9
第二章 工艺方案的拟订 11
§2-1 工艺方案和工步 11
§2-2 常用锻压工步和它的特点 12
§2-3 主要锻压设备的工作特性 13
一、锻压设备的分类 13
二、几种主要锻压设备的性能特征 13
§2-4 拟订工艺方案的步骤 20
第三章 合理的工艺规程的选择 23
§3-1 锻压件的劳动生产率 23
§3-2 影响变形效率的因素 25
一、变形方式的限制 25
二、坯料本身塑性的限制 31
三、锻压设备的吨位和技术参数的限制 31
§3-3 原材料的选用 32
第四章 锻压力的计算和它的影响因素 35
§4-1 工步的力能特性 35
§4-2 计算锻压设备吨位的经验公式 35
四、高速钢改锻 36
三、大型自由锻 36
五、压力机和锻锤吨位的换算 36
二、模锻锤 36
一、胎模锻 36
§4-3 金属的屈服强度和它的影响因素 37
§4-4 圆柱形坯料镦粗力的近似计算 41
§4-5 锻压设备吨位的确定 44
一、液压机、曲柄压力机和螺旋压力机吨位的确定 44
二、模锻锤吨位的确定 46
三、辊锻机或轧机吨位的确定 47
四、结语 48
第五章 锻模的设计 49
§5-1 锻模的结构和作用 49
§5-2 锻模设计的步骤和锻件图 50
§5-3 开口模锻终锻模的设计 54
一、热锻件图 54
二、毛边槽尺寸的确定 55
§5-4 闭口模锻终锻模的设计 58
二、设计补偿空间 59
一、采用挤压工步 59
三、锻件允许保留角隙 60
四、在锻模上加弹性缓冲装置 60
五、形成端部毛边 60
六、螺旋压力机和液压锤上闭口模锻 61
§5-5 预锻模的设计 61
§5-6 饼类锻件的制坯模和坯料尺寸 63
§5-7 杆类锻件制坯模的设计 64
二、制坯工步的选择 65
一、锻压件截面积变化图和中间坯料图的绘制与坯料体积的计算 65
三、原材料规格和制坯模膛形状尺寸的确定 67
§5-8 锻模的材料和强度 75
一、锻模的受力状态和损坏原因 75
二、锻模的材料 76
三、锤上锻模的壁厚和承击面 76
§5-9 锻模的总体结构设计 77
一、锻模的导向装置 77
二、多件锻模 78
四、模膛排列 79
三、多分模面锻模 79
五、锻模的安装固定结构 80
第六章 少切削和无切削锻压加工 81
§6-1 少切削和无切削锻压加工的特点 81
§6-2 精密模锻和精锻 82
§6-3 冷锻 86
一、冷锻前坯料的准备工步 86
二、冷锻工艺规程的制订 89
三、齿轮和齿牙的冷锻 90
四、摆动辗压 92
§6-4 冷挤压模的设计 93
一、冷挤压模的结构 93
二、挤压模的工作内压 94
三、冷挤压冲头的设计 95
四、凹模的应力分析和设计 96
五、压配预应力组合圆筒的应力和变形 98
六、组合凹模的最佳设计 100
七、压配预应力组合模的结构和实际应力 106
八、冷挤压模的材料和加工制造 106
§6-5 温锻 107
§6-6 粉末冶金锻造 109
第七章 切边、冲孔和下料 111
§7-1 切边、冲孔和它们的模具 111
§7-2 精密下料和它的模具 115
第八章 金属的塑性、锻前加热和锻后冷却 118
§8-1 塑性指标和镦粗试验 118
§8-2 影响金属塑性的因素 119
一、化学成分的影响 119
二、纯度的影响 121
三、相态和组织结构的影响 122
四、温度的影响 122
五、变形速度的影响 123
§8-3 超塑性和它的应用 125
七、坯料表面状况和环境的影响 125
六、变形方式的影响 125
§8-4 热锻压温度范围 127
§8-5 锻前加热 129
一、炉温和加热速度 130
二、保温 130
三、加热时间 131
四、加热过程的氧化和脱碳 131
五、加热设备和少氧化加热 131
§8-6 锻后冷却 132
一、在空气中冷却 133
二、在坑内冷却 133
三、炉中冷却 133
四、锻后余热热处理 133
§8-7 锻后裂纹分析 134
第九章 热锻压对金属机械性能的影响 136
§9-1 钢锭的组织结构和缺陷 136
一、焊合空洞性缺陷 137
§9-2 热锻压对消除钢锭内部缺陷的作用 137
二、降低偏析度 139
三、细化晶粒 139
§9-3 非金属夹杂和钢料机械性能的方向性 140
§9-4 锻比对钢料机械性能的影响和开坯锻造 143
§9-5 高速钢和铬12模具钢的改锻和横锻 144
§9-6 形变热处理 146
第十章 大锻件的锻压加工 147
§10-1 大锻件锻造工艺的特点和钢锭质量 147
§10-2 叶轮的锻造工艺 150
§10-3 大型转子和轴类锻件的锻造工艺 151
一、直接拔长法 152
二、拔长和镦粗结合法 153
三、表面降温后压实中心法 153
§10-4 发电机护环的锻造工艺 154
§10-5 大型曲轴的锻造工艺 157