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目录 1

第一章 锻压工艺学的目的和内容 1

§1-1 锻压工艺学的研究对象 1

§1-2 坯料在锻压过程的塑变区和锻压力 3

§1-3 不同工具形状或不同坯料形状的塑变区 4

§1-4 变形量的指标 6

一、压下量 6

二、锻比 6

三、断面收缩率 7

四、体积不变规则 7

§1-5 热锻、温锻和冷锻的区分 8

§1-6 锻压工艺学的内容 9

第二章 工艺方案的拟订 11

§2-1 工艺方案和工步 11

§2-2 常用锻压工步和它的特点 12

§2-3 主要锻压设备的工作特性 13

一、锻压设备的分类 13

二、几种主要锻压设备的性能特征 13

§2-4 拟订工艺方案的步骤 20

第三章 合理的工艺规程的选择 23

§3-1 锻压件的劳动生产率 23

§3-2 影响变形效率的因素 25

一、变形方式的限制 25

二、坯料本身塑性的限制 31

三、锻压设备的吨位和技术参数的限制 31

§3-3 原材料的选用 32

第四章 锻压力的计算和它的影响因素 35

§4-1 工步的力能特性 35

§4-2 计算锻压设备吨位的经验公式 35

四、高速钢改锻 36

三、大型自由锻 36

五、压力机和锻锤吨位的换算 36

二、模锻锤 36

一、胎模锻 36

§4-3 金属的屈服强度和它的影响因素 37

§4-4 圆柱形坯料镦粗力的近似计算 41

§4-5 锻压设备吨位的确定 44

一、液压机、曲柄压力机和螺旋压力机吨位的确定 44

二、模锻锤吨位的确定 46

三、辊锻机或轧机吨位的确定 47

四、结语 48

第五章 锻模的设计 49

§5-1 锻模的结构和作用 49

§5-2 锻模设计的步骤和锻件图 50

§5-3 开口模锻终锻模的设计 54

一、热锻件图 54

二、毛边槽尺寸的确定 55

§5-4 闭口模锻终锻模的设计 58

二、设计补偿空间 59

一、采用挤压工步 59

三、锻件允许保留角隙 60

四、在锻模上加弹性缓冲装置 60

五、形成端部毛边 60

六、螺旋压力机和液压锤上闭口模锻 61

§5-5 预锻模的设计 61

§5-6 饼类锻件的制坯模和坯料尺寸 63

§5-7 杆类锻件制坯模的设计 64

二、制坯工步的选择 65

一、锻压件截面积变化图和中间坯料图的绘制与坯料体积的计算 65

三、原材料规格和制坯模膛形状尺寸的确定 67

§5-8 锻模的材料和强度 75

一、锻模的受力状态和损坏原因 75

二、锻模的材料 76

三、锤上锻模的壁厚和承击面 76

§5-9 锻模的总体结构设计 77

一、锻模的导向装置 77

二、多件锻模 78

四、模膛排列 79

三、多分模面锻模 79

五、锻模的安装固定结构 80

第六章 少切削和无切削锻压加工 81

§6-1 少切削和无切削锻压加工的特点 81

§6-2 精密模锻和精锻 82

§6-3 冷锻 86

一、冷锻前坯料的准备工步 86

二、冷锻工艺规程的制订 89

三、齿轮和齿牙的冷锻 90

四、摆动辗压 92

§6-4 冷挤压模的设计 93

一、冷挤压模的结构 93

二、挤压模的工作内压 94

三、冷挤压冲头的设计 95

四、凹模的应力分析和设计 96

五、压配预应力组合圆筒的应力和变形 98

六、组合凹模的最佳设计 100

七、压配预应力组合模的结构和实际应力 106

八、冷挤压模的材料和加工制造 106

§6-5 温锻 107

§6-6 粉末冶金锻造 109

第七章 切边、冲孔和下料 111

§7-1 切边、冲孔和它们的模具 111

§7-2 精密下料和它的模具 115

第八章 金属的塑性、锻前加热和锻后冷却 118

§8-1 塑性指标和镦粗试验 118

§8-2 影响金属塑性的因素 119

一、化学成分的影响 119

二、纯度的影响 121

三、相态和组织结构的影响 122

四、温度的影响 122

五、变形速度的影响 123

§8-3 超塑性和它的应用 125

七、坯料表面状况和环境的影响 125

六、变形方式的影响 125

§8-4 热锻压温度范围 127

§8-5 锻前加热 129

一、炉温和加热速度 130

二、保温 130

三、加热时间 131

四、加热过程的氧化和脱碳 131

五、加热设备和少氧化加热 131

§8-6 锻后冷却 132

一、在空气中冷却 133

二、在坑内冷却 133

三、炉中冷却 133

四、锻后余热热处理 133

§8-7 锻后裂纹分析 134

第九章 热锻压对金属机械性能的影响 136

§9-1 钢锭的组织结构和缺陷 136

一、焊合空洞性缺陷 137

§9-2 热锻压对消除钢锭内部缺陷的作用 137

二、降低偏析度 139

三、细化晶粒 139

§9-3 非金属夹杂和钢料机械性能的方向性 140

§9-4 锻比对钢料机械性能的影响和开坯锻造 143

§9-5 高速钢和铬12模具钢的改锻和横锻 144

§9-6 形变热处理 146

第十章 大锻件的锻压加工 147

§10-1 大锻件锻造工艺的特点和钢锭质量 147

§10-2 叶轮的锻造工艺 150

§10-3 大型转子和轴类锻件的锻造工艺 151

一、直接拔长法 152

二、拔长和镦粗结合法 153

三、表面降温后压实中心法 153

§10-4 发电机护环的锻造工艺 154

§10-5 大型曲轴的锻造工艺 157