第一章 绪论 1
§1-1 火工品的发展简史 1
目录 1
§1-2 火工品的用途 2
1-2-1 军事用途 2
1-2-2 民用方面 4
§1-3 火工品的分类 5
1-4-3 良好的安定性 6
1-4-6 努力实现系列化、标准化、通用化 6
1-4-4 足够的安全性 6
1-4-5 经济性好 6
1-4-2 适当的威力 6
1-4-1 适当的感度 6
§1-4 对火工品的战术技术和经济要求 6
第二章 火工品用药剂制造 7
§2-1 概述 7
§2-2 雷汞制造 20
2-2-1 主要工序 20
2-2-2 废液（气）处理和技术安全 23
2-2-3 质量检验 24
§2-3 氮化铅制造 26
2-3-1 糊精氮化铅 26
2-3-2 羧甲基纤维素氮化铅 29
2-3-3 聚乙烯醇导电氮化铅 29
2-3-4 几种氮化铅制造工艺的比较 30
§2-4 沥青钝化三硝基间苯二酚铅制造 31
10-2-5 冲击波感度试验 33
§2-5 四氮烯制造 33
§2-6 二硝基重氮酚制造 34
2-6-1 钠盐法 34
2-6-2 盐酸单一加料法 36
2-6-3 技安问题和废料处理 36
§2-7 氮化铅与斯蒂芬酸铅共晶起爆药制造 36
§2-8 混合药剂的机械混合 37
2-8-1 混制要求 37
2-8-2 制造工艺 38
2-8-3 生产中的质量和技安问题及原因分析 40
§2-9 原材料精制与加工 40
2-9-1 氯酸钾精制 40
2-9-2 硫化锑精制 42
2-9-3 黑索金钝化 44
§3-1 概述 45
第三章 火工品零件制造 45
§3-2 冲裁 47
3-2-1 冲裁过程 48
3-2-2 影响冲裁质量的主要因素 48
3-2-3 圆形零件冲裁模的设计 49
3-2-4 冲裁件的工艺性 51
§3-3 弯曲 51
3-3-1 弯曲变形过程 51
3-3-2 制件最小弯曲半径 53
3-3-3 坯料展开长度及中性层位置 54
3-3-4 弯曲模具的圆角半径与间隙 55
3-3-5 弯曲件质量分析 57
3-4-1 拉伸变形的特征 58
§3-4 拉伸 58
3-4-2 拉伸过程的应力与应变 61
3-4-3 拉伸件的工艺性 62
3-4-4 筒形拉伸件 62
3-4-5 拉伸件坯料形状与尺寸的确定 64
3-4-6 壁部变薄的拉伸件 67
3-4-7 冲挤切口 69
3-4-8 拉伸的辅助工序 70
3-4-9 拉伸件的质量问题 71
§3-5 冷挤压 73
3-5-1 冷挤压用材料与坯料的准备 74
3-5-2 坯料尺寸及挤压力计算 75
3-5-3 坯料表面处理和润滑 78
3-5-4 冷挤压件质量分析 80
§3-6 塑料零件制造 81
3-6-1 概述 81
3-6-2 塑料件的成型工艺 81
3-6-3 模具设计 85
3-6-4 塑料件的一般疵病 88
§3-7 纸管成型 89
4-1-2 防腐层的选择 91
第四章 零件表面处理 91
4-1-1 防腐层分类 91
§4-1 防腐层分类及选择 91
§4-2 表面净化 94
4-2-1 金属零件的除油 94
4-2-2 金属零件的酸洗与抛光 97
4-2-3 某些金属在酸碱溶液中的腐蚀 100
§4-3 镀锌与钝化 101
4-3-1 酸性镀锌 101
4-3-2 镀锌层的钝化 102
§4-4 钢零件镀铜 104
§4-5 镀镍 105
§4-6 镀锡 110
4-6-1 碱性镀锡 110
4-6-2 酸性镀锡 112
§4-7 无氰镀镉 113
§4-8 钢零件的氧化处理 115
§4-9 钢零件的磷化 116
§4-10 钢零件的电泳涂漆 118
§4-11 铜及铜合金零件的钝化、涂漆和氧化 120
§4-12 铝及铝合金的阳极氧化和化学处理 121
4-12-1 阳极氧化 121
4-12-2 化学处理 124
§4-13 零件防腐层质量的检验 125
4-13-1 外观检验 125
4-13-2 镀层厚度检验 126
4-13-3 镀层孔隙度检验 128
4-13-4 镀层牢固性检验 129
4-13-5 镀层耐蚀性检验 129
4-13-6 镀后零件的尺寸检验 130
第五章 火工品常用涂料 131
§5-1 概述 131
5-1-1 涂料的分类 131
5-1-2 涂料的组成 131
5-1-3 涂料在火工品上的应用 132
§5-2 涂料的主要成分 133
5-2-1 油料 133
5-2-2 树脂 134
5-2-3 颜料 136
5-2-4 溶剂 137
5-2-5 辅助材料 137
§5-3 常用涂料的配制和用途 139
5-3-1 HXN-606（731胶） 139
5-3-2 虫胶清漆和松香虫胶漆 140
5-3-3 酪素胶 140
5-3-4 聚乙烯醇水溶液 141
5-3-5 骨胶 142
5-3-6 硝棉漆 143
5-3-7 其它常用涂料 143
§5-4 涂覆方法 144
5-4-1 刷涂 145
5-4-2 揩涂 145
5-4-3 浸涂 146
5-4-4 滚涂 146
5-4-5 空气喷涂 146
5-5-1 涂料在制造及贮存中的病态 147
§5-5 涂料的病态 147
5-5-2 涂料在施工时发生的病态 149
5-5-3 涂料成膜后的病态 151
6-1-1 概述 152
第六章 火工品装配 152
§6-1 火帽 152
6-1-2 针刺火帽 153
6-1-3 撞击火帽 161
6-1-4 摩擦火帽 166
6-2-1 结构特点 167
§6-2 引信用火焰和针刺雷管 167
6-2-2 装配工艺 171
6-2-3 产品验收 174
§6-3 引信电雷管 177
6-3-1 概述 177
6-3-2 火花式电雷管 179
6-3-3 灼热桥丝式电雷管 184
6-3-5 屏蔽式导电药电雷管 188
6-3-4 薄膜式电雷管 188
6-3-6 玻璃半导体薄膜电雷管 191
6-3-8 爆炸薄膜电雷管 192
6-3-7 爆炸桥丝电雷管 192
6-3-9 火电两用雷管 194
6-4-1 概述 194
§6-4 工程雷管 194
6-4-2 火雷管 195
6-4-3 工程电雷管 199
§6-5 底火 211
6-5-1 概述 211
6-5-2 小口径弹用底火 213
6-5-3 中大口径弹用底火 215
6-5-4 底－6底火 217
6-5-5 撞击底火检验 218
6-5-6 电底火 219
§6-6 点火具 221
6-6-1 电点火具 221
6-6-2 惯性点火具 225
6-6-3 热辐射式延期点火具 225
6-6-4 酸点火管 226
§6-7 曳光管 226
6-7-1 概述 226
6-7-2 曳光管的装配 229
6-7-3 曳光管的检验 231
6-7-4 长燃烧时间的曳光管 232
§6-8 导火索 233
6-8-1 概述 233
6-8-2 导火索的制造 234
6-8-3 断药、细药的原因与检测 238
6-8-4 导火索的检验 238
§6-9 导爆索 239
6-9-1 概述 239
6-9-2 导爆索的制造 240
6-9-3 导爆索检验 241
6-9-4 柔性金属壳导爆索 242
§6-10 导爆管——非电毫秒雷管起爆系统 242
6-10-1 导爆管 243
6-10-3 连接传爆元件和起爆枪 245
6-10-2 非电毫秒雷管 245
§6-11 导爆药柱、传爆管与延期元件 246
6-11-1 导爆药柱和传爆管 246
6-11-2 延期元件 249
第七章 火工品装配专用机械设备 251
§7-1 主要设备 251
7-1-1 装药机 251
7-1-2 G02-6 3型油压机 255
7-1-3 上移式精压机 262
§7-2 辅助机械 263
7-2-1 绸垫下料机 263
7-2-2 加强帽收集机 264
7-2-3 纸管收集机 266
7-2-4 自动倒药机 266
7-2-5 间接上药装置 268
7-2-6 空中运药线 270
7-3-1 桥丝点焊机 271
§7-3 桥丝焊接机 271
7-3-2 桥丝压焊机 273
7-4-1 火帽自动装压药机 275
§7-4 自动化单机 275
7-4-2 曳光管装药机 278
§7-5 8号工业纸雷管装配半自动生产线 287
第八章 主要装药压药模具设计 290
§8-1 概述 290
§8-2 单模设计 291
8-2-1 加强帽压药模的设计 292
8-2-2 管壳压药模的设计 294
8-2-3 压合模的设计 295
§8-3 群模设计 295
8-3-1 群模孔数的确定及孔的排列方法 296
8-3-2 组合模设计 298
8-3-3 多孔模设计 299
§8-4 装药器设计 302
9-1-1 空气的主要成分 305
第九章 生产工房温度湿度的调节 305
§9-1 空气主要状态参数 305
9-1-2 空气压力 306
9-1-4 湿度及含湿量 306
9-1-3 空气温度及焓 306
§9-2 H-d图的应用 308
§9-3 调节空气温度湿度的依据 310
9-3-1 室内参数确定的依据 310
9-3-2 分段空调划分的方法 311
§9-4 空气处理过程 311
9-4-1 等湿升温过程（加热过程） 311
9-4-2 等湿降温过程（等湿冷却） 311
9-4-3 降温去湿过程（冷却干燥） 312
9-4-4 等焓降温加湿过程（绝热加湿） 312
9-4-5 等温加湿过程 313
9-4-6 升温加湿过程 313
9-4-7 等焓升温去湿过程 314
§9-5 空气调节的方法 314
9-5-1 直流系统 314
9-5-2 带一次回风系统 316
9-7-1 测量仪表 318
§9-7 工房温度湿度测量与调整 318
§9-6 空调工房布置的原则 318
9-7-3 工房温度和相对湿度的调整 319
9-7-2 测定注意事项 319
第十章 火工品试验技术 321
§10-1 安全性试验 321
10-1-1 震动试验 321
10-1-2 颠簸试验 321
10-1-3 锤击试验 323
10-1-6 底火上膛安全性试验 325
10-1-5 离心试验 325
10-1-4 颤振试验 325
§10-2 感度试验 326
10-2-1 针刺感度试验 326
10-2-2 火焰感度试验 328
10-2-3 撞击感度试验 329
10-2-4 电感度试验 329
10-3-1 火帽点燃能力试验 331
10-2-6 底火发火性试验 331
§10-3 产品输出性能试验 331
10-3-2 火帽火焰长度和持续时间的测定 332
10-3-3 雷管起爆能力试验 332
10-3-4 火工品作用时间的测定 333
10-3-5 点火压力试验 335
10-3-6 曳光管发光强度的测定 335
§10-4 环境条件试验 336
10-4-1 吸潮试验 336
10-4-2 高低温循环试验 336
10-4-3 浸水试验 337
10-4-4 盐雾试验 337
10-4-5 防霉试验 337
10-4-6 低气压试验 337
第十一章 安全技术 338
§11-1 选择厂址和进行总平面布置时应考虑的安全问题 338
11-1-1 厂址选择 338
11-1-3 最小允许距离 340
11-1-2 总平面布置 340
§11-2 防护土围和工房结构 342
11-2-1 防护土围 342
11-2-2 工房结构 343
§11-3 工房防火和电器安全 345
11-3-1 防火 345
11-3-2 灭火 345
11-4-1 一次避雷装置 346
§11-4 避雷装置 346
11-3-3 电器安全 346
11-4-2 二次避雷装置 347
11-4-3 防止高电位蓄积的措施 347
§11-5 静电消除 347
11-5-1 静电的产生及其危害 347
11-5-2 消除静电的措施 348
§11-6 废品销毁 351
11-6-1 销毁场地 351
11-6-2 销毁方法 351