目录 1
第一篇 金属材料及热加工 1
第一章 金属材料及热处理 1
§1-1金属的机械性能 1
一、强度 1
二、塑性 3
三、硬度 3
四、冲击韧性 5
五、疲劳强度 5
一、金属的晶体结构 6
§1-2金属的结构及结晶 6
二、金属的晶体结构 7
三、纯金属的结晶过程 9
四、冷却曲线与过冷度 10
五、影响晶粒大小的因素及细化晶粒方法 11
六、金属在固态时的转变——同素异晶转变 11
§1-3合金的结构及二元合金状态图简述 12
一、合金的结构及其特性 12
二、二元合金状态图 13
§1-4铁-碳合金状态图 14
一、钢和铁 14
二、铁碳状态图中基本组元的性质 14
三、铁碳合金状态图分析 17
四、典型合金结晶过程 18
五、含碳量对铁碳合金组织和机械性能的影响 21
§1-5碳素钢及钢的分类、编号 22
一、钢中杂质对性能的影响 22
二、钢的分类、编号 23
§1-6钢的热处理 28
一、热处理在航空工业中的重要性 28
二、钢热处理的基本原理 29
三、钢的热处理工艺 39
四、钢的化学热处理 43
一、铝及铝合金 47
§1-7有色金属及其合金 47
二、镁合金及其分类 53
三、钛合金及其分类 54
四、铜合金及其分类 56
第二章 铸造 58
§2-1合金的铸造性能 58
一、合金的吸气性 58
二、合金的流动性 59
三、合金的收缩性 60
四、合金的偏析 62
一、航空上常用的铸造合金 63
§2-2常用的铸造合金 63
二、一般常用铸造合金 67
§2-3航空上常用铸造方法的工艺特点及选择 72
一、砂型铸造 72
二、熔模铸造 73
三、金属型铸造 74
四、压力铸造 75
五、低压铸造 76
六、离心铸造 76
七、定向结晶铸造 77
一、铸造工艺对铸件结构的要求 78
§2-4铸件结构工艺性 78
二、合金的铸造性能对铸件结构的要求 81
三、铸造方法对铸件结构的要求 83
四、铸造工艺参数的选定 84
第三章 锻压 86
§3-1概述 86
一、金属压力加工的实质及方式 86
二、金属压力加工的特点及应用 87
§3-2金属塑性变形基本理论 87
一、金属塑性变形基本方式 87
二、金属的加工硬化与再结晶 87
三、冷变形与热变形 88
四、金属的纤维组织及其合理分布 90
五、金属的可锻性 90
§3-3锻造方法及其工艺特点 93
一、锤锻方法及其工艺特点 93
二、压力机锻造方法及其工艺特点 98
三、模锻生产工艺过程 101
§3-4模锻件设计及锻造零件的结构工艺性 102
一、模锻件设计 102
二、锻造零件的结构工艺性 105
一、航空锻件生产特点 108
§3-5航空锻件生产特点及质量控制 108
二、航空锻件质量控制 109
§3-6先进锻压加工 111
一、精密模锻 111
二、辊锻 112
三、挤压 112
第四章 焊接 115
§4-1焊接的实质与分类 115
一、焊接的实质 115
二、焊接方法的分类 115
三、焊接方法的优缺点 115
一、焊接热源——电弧 117
§4-2手弧焊与埋弧自动焊 117
二、焊缝的形成 119
三、焊接工艺 123
四、电焊条 123
五、焊接应力和变形 125
六、埋弧焊 127
§4-3气体保护焊和其他熔化焊方法 127
一、氩弧焊 128
二、二氧化碳气体保护焊 129
三、等离子弧焊 130
四、电子束焊和激光焊 131
§4-4电阻焊与钎焊 132
一、电阻焊 132
二、钎焊 134
§4-5焊接结构设计 136
一、金属材料的选择 137
二、焊接方法的选择 140
三、焊接接头型式与结构工艺性 140
§4-6焊接质量与检验 144
§5-1切削过程及诸现象 149
一、切削过程概述 149
第五章 金属切削加工的基本知识 149
第二篇 金属切削加工 149
二、切削力 151
三、切削热 152
四、刀具磨损 154
§5-2工件材料的切削加工性 155
一、概念 155
二、常用金属材料的切削加工性 156
§5-3机械加工质量 161
一、互换性与加工质量的概念 161
二、圆柱面结合的公差与配合 162
三、零件表面形状和位置精度 173
四、表面光洁度 179
§5-4生产率的概念 182
一、生产率 182
二、提高生产率的途径 183
第六章 各种表面的加工方法 184
§6-1外圆表面的加工 184
一、外圆表面的技术要求 184
二、外圆表面的加工方法 184
三、外圆表面加工方案的选择 189
§6-2内圆表面的加工 190
一、概述 190
二、孔的常用加工方法 191
三、孔的光整加工 195
四、孔的加工方法选择 196
§6-3平面的加工 198
一、平面的技术要求 198
二、平面的加工方法 198
三、平面加工方案的选择 200
§6-4螺纹的加工 201
一、车螺纹 201
二、铣螺纹 202
三、磨螺纹 202
四、滚压螺纹 203
一、数控机床及其分类 204
第七章 数控加工和特种加工 204
§7-1数控加工 204
二、数控机床的工作原理 205
三、数控加工的特点及应用 208
§7-2特种加工 209
一、电火花加工 209
二、电解加工 211
三、超声波加工 214
四、激光加工 216
§8-3零件的切削加工工艺性实例分析 218
§8-2切削加工对零件结构设计的要求 218
§8-1零件结构工艺性的基本概念 218
第八章 零件结构工艺性 218
第九章 工艺过程的基本知识 226
§9-1概述 226
一、生产过程和工艺过程 226
二、切削加工工艺过程及其组成 226
三、生产类型 226
§9-2工件的定位和夹具 227
一、工件的定位、夹紧和安装 227
二、工件的定位原理 227
三、工件的基准 229
四、定位基准的选择 230
五、夹具 231
§9-3工艺规程的制订 234
一、对零件进行工艺分析 235
二、选择毛坯 235
三、制订工艺路线的有关问题 236
§9-4工艺尺寸链 238
一、尺寸链的组成 239
二、尺寸链的计算公式 239
三、工艺上常见的工艺尺寸链计算举例 241
§9-5典型零件的工艺路线 244