第一章 手工电弧焊基本操作技术与焊接工艺 1
§1-1 基本操作技术 1
一、引弧 1
目录 1
二、运条 2
三、焊缝接头处的引弧 4
四、焊接规范的选择 5
五、各种焊接位置的操作技木 5
二、对接接头的坡口准备、焊缝尺寸和焊接层数 8
三、坡口角度、钝边和坡口间隙的关系 8
§1-2 焊接接头型式 8
一、焊缝型式和符号 8
§1-3 对接焊缝坡口宽度、角焊缝焊脚和焊喉尺寸的计算 14
一、对接焊缝坡口宽度的计算 14
二、角焊缝焊脚和焊喉尺寸的计算 14
§1-4 焊接工艺实例 20
一、锅炉联箱打底层单面焊 20
二、中、高压管全位置单面焊 21
三、36MPa高压管T字形接头单面焊 22
四、筒体内纵缝的焊接 23
五、镶补焊缝的焊接 24
六、改装万吨轮内底板的焊接 26
第二章 焊条的性能与选用 28
§2-1 焊条基本要求和组成 28
一、对焊条性能的基本要求 28
二、焊条的工艺性能 28
三、药皮 30
四、焊芯 33
一、焊条分类 35
§2-2 焊条分类及型号、牌号的表示方法 35
二、焊条型号、牌号的表示方法 36
§2-3 焊条保管与焙烘 38
一、焊条的贮藏与保管 38
二、焊条使用前的焙烘 38
三、药皮干燥程度和焊芯锈蚀程度的简易鉴别法 39
§2-4 焊条选择与使用 40
一、焊条的选用 40
三、焊条焊接工艺参数的选择 42
二、焊条的质量检验 42
四、干燥焊条返潮的预防 44
五、焊条消耗量的估算 45
第三章 低合金结构钢的焊接 49
§3-1 低合金结构钢的种类和性能 49
一、常用的低合金结构钢 49
二、合金元素对低合金结构钢性能的影响 49
§3-2 低合金结构钢的可焊性及其试验方法 55
一、低合金结构钢的可焊性 55
二、低合金结构钢的可焊性试验 56
§3-3 低合金结构钢的焊接特性 61
一、热影响区的淬硬倾向性 61
二、焊接接头的冷裂纹倾向性 62
三、焊缝金属内的热裂纹 65
§3-4 低合金结构钢焊条的选用 65
§3-5 低合金结构钢的焊接工艺 69
一、300～400MPa级低合金结构钢的焊接工艺 69
二、16锰钢的焊接工艺 70
三、用16锰钢制造球罐的焊接实例 70
四、450～600MPa级低合金高强度结构钢的焊接工艺 71
五、12锰铬镍钼钒铜钢的焊接 75
六、12锰铬镍钼钒铜钢焊接实例 77
第四章 中碳钢、高碳钢的焊接 79
§4-1 中碳钢、高碳钢的化学成分和性能 79
§4-2 中碳钢、高碳钢的焊接特点 80
一、焊接接头的脆化 80
二、焊接接头中的裂纹 82
§4-3 中碳钢手工电弧焊工艺 83
三、焊缝中的气孔 83
一、焊条选用 84
二、焊前准备和预热 84
三、中碳钢手工电弧焊工艺要点 85
四、中碳钢曲轴表面缺陷焊补实例 86
§4-4 高碳钢手工电弧焊工艺 88
一、焊条选用 88
二、焊前准备和预热 88
三、高碳钢手工电弧焊工艺要点 88
一、耐热钢性能 90
§5-1 耐热钢的性能和牌号 90
第五章 耐热钢的焊接 90
二、常用耐热钢种类及牌号 92
§5-2 珠光体耐热钢的焊接特点 100
一、焊条的选用和焙烘要求 101
二、焊接前的预热温度 102
三、焊接工艺 103
四、焊后热处理 107
五、珠光体耐热铸钢的焊补 110
§5-3 马氏体铬钢的焊接 113
一、Cr9Mo1钢的焊接 114
二、Cr12Mo1钢的焊接 114
§5-4 奥氏体耐热钢的焊接 118
一、25Cr18Mn11S12N钢的焊接 118
二、2Mn18A15SiMoTi钢的焊接 118
三、Mn17Cr7MoVNbBZr钢的焊接 118
第六章 不锈钢的焊接 120
§6-1 不锈钢的分类、牌号化学成分和机械性能 120
一、奥氏体不锈钢 120
二、马氏体不锈钢 121
三、铁素体不锈钢 126
§6-2 奥氏体不锈钢的焊接 126
一、奥氏体不锈钢焊接基本问题 126
二、奥氏体不锈钢手工电弧焊 129
三、奥氏体不锈钢钨极手工氩弧焊 135
四、碳铵液贮槽焊接 139
§6-3 马氏体不锈钢的焊接 140
一、焊条和焊丝 140
§6-4 铁素体不锈钢的焊接 142
二、马氏体不锈钢焊接工艺 142
一、焊条和焊丝 143
二、铁素体不锈钢焊接工艺 144
§6-5 不锈钢复合板的焊接 145
一、焊接材料选择 145
二、焊前准备 146
三、焊接工艺 147
第七章 低温钢的焊接 151
§7-1 低温钢的化学成分和性能 151
一、正确选择焊接材料 153
§7-2 低温钢的焊接特点 153
二、正确制定焊接工艺 156
三、避免工艺缺陷 157
§7-3 低温钢的焊接工艺要点 157
一、-40℃温度下工作的16锰钢手弧焊工艺要点 157
二、-70℃温度下工作的09锰2钒钢手弧焊工艺要点 158
三、-90℃温度下工作的06锰铌钢手弧焊工艺要点 159
四、-120℃温度下工作的06铝铌铜氮钢手弧焊工艺要点 159
五、-196℃温度下工作的20锰23铝钢手弧焊工艺要点 162
§8-2 异种钢焊接的焊条选用 164
§8-1 概述 164
第八章 异种钢的焊接 164
§8-3 异种钢手弧焊工艺原则 166
§8-4 各类异种钢的焊接 169
一、碳钢、普通低合金钢与珠光体耐热钢的焊接 169
二、碳钢、珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢、铁素体－奥氏体不锈钢的焊接 169
三、珠光体耐热钢与高铬马氏体钢、高铬铁素体钢的焊接 173
四、奥氏体钢与铁素体－奥氏体钢的焊接 175
五、高铬马氏体钢、高铬铁素体钢与铁素体－奥氏体钢的焊接 177
一、堆焊金属表面磨损的类型 178
第九章 耐磨合金的堆焊 178
§9-1 耐磨金属的类型和特点 178
二、堆焊用合金材料 179
三、耐磨合金手工电弧堆焊工艺要点 182
§9-2 耐磨粒磨损合金的堆焊 183
一、严重磨粒磨损零件的堆焊工艺 183
二、受气蚀和泥沙磨损零件的堆焊工艺 184
§9-3 耐冲击磨损合金的堆焊 185
§9-4 耐高温腐蚀和磨损合金的堆焊 187
§9-5 耐金属间磨损合金的堆焊 190
一、常温下金属与金属间摩擦磨损零件的堆焊 191
二、冷变形模具的堆焊 191
三、热加工工模具的堆焊 192
四、高速钢刀具的堆焊 193
第十章 铸铁的焊接 196
§10-1 铸铁的牌号、性能和可焊性 196
一、铸铁的分类、牌号、性能和用途 196
二、铸铁中主要元素对其组织和性能的影响 199
四、灰口铸铁的焊接特点 200
三、冷却速度对铸铁组织和性能的影响 200
五、灰口铸铁可焊性的鉴别 202
§10-2 铸铁的电弧热焊 204
一、电弧热焊的应用范围 204
二、电弧热焊的特点 204
三、预热方式的选择 205
四、热焊时预热温度对铸件的影响 205
五、电弧热焊用的焊条 206
六、电弧热焊工艺和焊补实例 207
§10-3 铸铁的电弧冷焊 209
一、电弧冷焊的应用范围 209
二、电弧冷焊的特点 210
三、电弧冷焊用的焊条 210
四、铸铁电弧冷焊工艺 210
五、焊补实例 214
§10-4 球墨铸铁的焊接 216
一、球墨铸铁的主要特性 216
三、焊缝金属的石墨化 217
二、球墨铸铁的焊接特点 217
四、球墨铸铁电弧焊用的焊条 218
第十一章 铜及铜合金的焊接 219
§11-1 铜及铜合金的种类、性能和焊接特点 219
一、铜及铜合金的种类和性能 219
二、铜及铜合金的焊接特点 225
§11-2 铜及铜合金的焊接材料选用和焊前准备 227
一、铜及铜合金的焊接材料选用 227
二、焊前准备 232
一、纯铜的碳弧焊 235
§11-3 纯铜的焊接 235
二、纯铜的药皮焊条手工电弧焊 240
三、纯铜的钨极手工氩弧焊 242
§11-4 黄铜的焊接 246
一、焊接材料的选用 247
二、焊前预热 247
三、焊接工艺 248
四、焊补实例 249
一、铝青铜的药皮焊条手工电弧焊 251
§11-5 铝青铜的焊接 251
二、铝青铜的钨极手工氩弧焊 253
第十二章 铝及铝合金的焊接 254
§12-1 铝及铝合金的种类、性能和焊接特点 254
一、铝的基本知识 254
二、铝及铝合金的种类和机械性能 255
三、铝及铝合金的焊接特点 260
四、铝及铝合金焊接基本问题 261
一、铝及铝合金的焊接材料选用 263
§12-2 铝及铝合金焊接材料的选用及焊丝、焊件的清洗 263
二、焊丝、焊件的清洗 268
§12-3 铝及铝合金的碳弧焊 270
一、焊前准备 270
二、碳弧焊工艺 273
三、焊后清洗 274
§12-4 铝及铝合金的钨极手工氩弧焊 274
一、钨极手工氩弧焊的特点 274
二、钨极手工氩弧焊工艺 275
二、铸铝焊条 281
一、焊补前的准备 281
§12-5 铝及铝合金铸件的手工电弧焊 281
三、手弧焊补工艺 282
第十三章 钛及钛合金的焊接 285
§13-1 钛及钛合金的性质和焊接特点 285
一、钛及钛合金的性质 285
二、钛及钛合金的焊接特点 289
§13-2 钛及钛合金的钨极手工氩弧焊 291
一、焊前准备 291
三、焊接区的气体保护措施 294
二、手工氩弧焊设备 294
四、氩弧焊工艺 302
§13-3 TA2、TC3、TB2钛材的焊接 304
一、TA2工业纯钛的焊接 304
二、TC3钛合金的焊接 306
三、TB2钛合金的焊接 307
第十四章 焊接应力与变形 309
§14-1 基本知识 309
一、力和变形 309
二、应力和内应力 310
四、内应力分类 311
三、内应力特点及对应力图的要求 311
五、钢的机械性能及受热后的变化 313
§14-2 焊接应力与变形的产生原因 314
一、均匀受热所产生的应力和变形 314
二、不均匀加热所产生的应力和变形 317
三、金属组织转变所引起的应力和变形 318
§14-3 焊接残余应力分布及对结构的影响 319
一、典型焊接接头残余应力分布 319
二、焊接残余应力对强度、刚度、精度的影响 321
一、焊接变形的基本形式和种类 323
§14-4 焊接变形的基本形式、种类和影响因素 323
二、影响焊接变形的因素 325
§14-5 焊接变形的估算 326
一、典型接头变形统计数据 326
二、变形估算公式 329
§14-6 焊接应力和变形的预防措施 331
一、结构设计和工艺原则 331
二、减小焊接应力和变形的方法 334
一、对焊缝外观的要求 349
§15-1 对焊缝质量的要求 349
第十五章 焊接接头质量与焊接检验 349
二、对焊缝无损探伤的要求 350
三、焊接接头的机械性能试验 351
§15-2 焊接缺陷 354
一、焊接缺陷的形成原因及预防措施 354
二、避免缺陷的注意事项 356
§15-3 焊缝质量检验方法 356
一、焊缝外观检查 356
二、无损探伤检验 358
四、破坏性检验 362
三、焊缝致密性检验 362
第十六章 手工电弧焊设备 363
§16-1 对手工弧焊机的要求及其分类 363
一、对手工弧焊机的要求 363
二、手工弧焊机的分类 364
三、手工弧焊机的型号表示法 365
§16-2 直流弧焊发电机 368
一、AX-320型直流弧焊发电机 368
二、AX1-500型直流弧焊发电机 373
三、AX3-300-1型直流弧焊发电机 376
四、AX7-500型直流弧焊发电机 377
五、AP-1000型多大直流弧焊发电机 379
§16-3 交流弧焊变压器 380
一、BX-500型交流弧焊变压器 380
二、BX1-330型交流孤焊变压器 383
三、BX3-300型交流弧焊变压器 386
四、BX6-120型交流弧焊变压器 388
五、BP-3×500型多头弧焊变压器 389
一、ZXG-300型直流弧焊整流器 391
§16-4 直流弧焊整流器 391
二、ZXG1-250型直流弧焊整流器 395
三、ZXG7-300-1型直流弧焊整流器 397
四、ZPG6-1000型多头弧焊整流器 398
§16-5 钨极手工氩弧焊机 400
一、NSA-400型钨极手工交流氩弧焊机 400
二、NSA4-300型钨极手工直流氩弧焊机 403
三、NSA2-300-1型钨极手工交直流两用氩孤焊机 406
§16-6 电焊机常见故障及排除方法 407
一、直流弧焊发电机的常见故障及排除方法 407
三、直流弧焊整流器的常见故障及排除方法 408
二、交流弧焊变压器的常见故障及排除方法 408
四、钨极手工氩弧焊机的常见故障及排除方法 409
第十七章 电焊工安全技术 411
§17-1 预防触电的安全技术 411
一、预防触电的重要意义 411
二、防止触电的安全措施 412
§17-2 预防弧光伤害的安全技术 413
一、弧光的特性和危害 413
二、安全措施 414
二、安全措施 415
§17-3 预防火灾和爆炸的安全技术 415
一、造成火灾和爆炸的原因 415
§17-4 预防粉尘和有害气体的安全技术 416
一、粉尘和有害气体的产生原因 416
二、防护措施 417
§17-5 防止飞溅金属灼伤及其它伤害的安全技术 418
§17-6 钨极手工氩弧焊的安全技术 419
一、钨极手工氩弧焊过程产生的有害因素 419
二、安全措施 422