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第一章 手工电弧焊基本操作技术与焊接工艺 1

§1-1 基本操作技术 1

一、引弧 1

目录 1

二、运条 2

三、焊缝接头处的引弧 4

四、焊接规范的选择 5

五、各种焊接位置的操作技木 5

二、对接接头的坡口准备、焊缝尺寸和焊接层数 8

三、坡口角度、钝边和坡口间隙的关系 8

§1-2 焊接接头型式 8

一、焊缝型式和符号 8

§1-3 对接焊缝坡口宽度、角焊缝焊脚和焊喉尺寸的计算 14

一、对接焊缝坡口宽度的计算 14

二、角焊缝焊脚和焊喉尺寸的计算 14

§1-4 焊接工艺实例 20

一、锅炉联箱打底层单面焊 20

二、中、高压管全位置单面焊 21

三、36MPa高压管T字形接头单面焊 22

四、筒体内纵缝的焊接 23

五、镶补焊缝的焊接 24

六、改装万吨轮内底板的焊接 26

第二章 焊条的性能与选用 28

§2-1 焊条基本要求和组成 28

一、对焊条性能的基本要求 28

二、焊条的工艺性能 28

三、药皮 30

四、焊芯 33

一、焊条分类 35

§2-2 焊条分类及型号、牌号的表示方法 35

二、焊条型号、牌号的表示方法 36

§2-3 焊条保管与焙烘 38

一、焊条的贮藏与保管 38

二、焊条使用前的焙烘 38

三、药皮干燥程度和焊芯锈蚀程度的简易鉴别法 39

§2-4 焊条选择与使用 40

一、焊条的选用 40

三、焊条焊接工艺参数的选择 42

二、焊条的质量检验 42

四、干燥焊条返潮的预防 44

五、焊条消耗量的估算 45

第三章 低合金结构钢的焊接 49

§3-1 低合金结构钢的种类和性能 49

一、常用的低合金结构钢 49

二、合金元素对低合金结构钢性能的影响 49

§3-2 低合金结构钢的可焊性及其试验方法 55

一、低合金结构钢的可焊性 55

二、低合金结构钢的可焊性试验 56

§3-3 低合金结构钢的焊接特性 61

一、热影响区的淬硬倾向性 61

二、焊接接头的冷裂纹倾向性 62

三、焊缝金属内的热裂纹 65

§3-4 低合金结构钢焊条的选用 65

§3-5 低合金结构钢的焊接工艺 69

一、300～400MPa级低合金结构钢的焊接工艺 69

二、16锰钢的焊接工艺 70

三、用16锰钢制造球罐的焊接实例 70

四、450～600MPa级低合金高强度结构钢的焊接工艺 71

五、12锰铬镍钼钒铜钢的焊接 75

六、12锰铬镍钼钒铜钢焊接实例 77

第四章 中碳钢、高碳钢的焊接 79

§4-1 中碳钢、高碳钢的化学成分和性能 79

§4-2 中碳钢、高碳钢的焊接特点 80

一、焊接接头的脆化 80

二、焊接接头中的裂纹 82

§4-3 中碳钢手工电弧焊工艺 83

三、焊缝中的气孔 83

一、焊条选用 84

二、焊前准备和预热 84

三、中碳钢手工电弧焊工艺要点 85

四、中碳钢曲轴表面缺陷焊补实例 86

§4-4 高碳钢手工电弧焊工艺 88

一、焊条选用 88

二、焊前准备和预热 88

三、高碳钢手工电弧焊工艺要点 88

一、耐热钢性能 90

§5-1 耐热钢的性能和牌号 90

第五章 耐热钢的焊接 90

二、常用耐热钢种类及牌号 92

§5-2 珠光体耐热钢的焊接特点 100

一、焊条的选用和焙烘要求 101

二、焊接前的预热温度 102

三、焊接工艺 103

四、焊后热处理 107

五、珠光体耐热铸钢的焊补 110

§5-3 马氏体铬钢的焊接 113

一、Cr9Mo1钢的焊接 114

二、Cr12Mo1钢的焊接 114

§5-4 奥氏体耐热钢的焊接 118

一、25Cr18Mn11S12N钢的焊接 118

二、2Mn18A15SiMoTi钢的焊接 118

三、Mn17Cr7MoVNbBZr钢的焊接 118

第六章 不锈钢的焊接 120

§6-1 不锈钢的分类、牌号化学成分和机械性能 120

一、奥氏体不锈钢 120

二、马氏体不锈钢 121

三、铁素体不锈钢 126

§6-2 奥氏体不锈钢的焊接 126

一、奥氏体不锈钢焊接基本问题 126

二、奥氏体不锈钢手工电弧焊 129

三、奥氏体不锈钢钨极手工氩弧焊 135

四、碳铵液贮槽焊接 139

§6-3 马氏体不锈钢的焊接 140

一、焊条和焊丝 140

§6-4 铁素体不锈钢的焊接 142

二、马氏体不锈钢焊接工艺 142

一、焊条和焊丝 143

二、铁素体不锈钢焊接工艺 144

§6-5 不锈钢复合板的焊接 145

一、焊接材料选择 145

二、焊前准备 146

三、焊接工艺 147

第七章 低温钢的焊接 151

§7-1 低温钢的化学成分和性能 151

一、正确选择焊接材料 153

§7-2 低温钢的焊接特点 153

二、正确制定焊接工艺 156

三、避免工艺缺陷 157

§7-3 低温钢的焊接工艺要点 157

一、-40℃温度下工作的16锰钢手弧焊工艺要点 157

二、-70℃温度下工作的09锰2钒钢手弧焊工艺要点 158

三、-90℃温度下工作的06锰铌钢手弧焊工艺要点 159

四、-120℃温度下工作的06铝铌铜氮钢手弧焊工艺要点 159

五、-196℃温度下工作的20锰23铝钢手弧焊工艺要点 162

§8-2 异种钢焊接的焊条选用 164

§8-1 概述 164

第八章 异种钢的焊接 164

§8-3 异种钢手弧焊工艺原则 166

§8-4 各类异种钢的焊接 169

一、碳钢、普通低合金钢与珠光体耐热钢的焊接 169

二、碳钢、珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢、铁素体－奥氏体不锈钢的焊接 169

三、珠光体耐热钢与高铬马氏体钢、高铬铁素体钢的焊接 173

四、奥氏体钢与铁素体－奥氏体钢的焊接 175

五、高铬马氏体钢、高铬铁素体钢与铁素体－奥氏体钢的焊接 177

一、堆焊金属表面磨损的类型 178

第九章 耐磨合金的堆焊 178

§9-1 耐磨金属的类型和特点 178

二、堆焊用合金材料 179

三、耐磨合金手工电弧堆焊工艺要点 182

§9-2 耐磨粒磨损合金的堆焊 183

一、严重磨粒磨损零件的堆焊工艺 183

二、受气蚀和泥沙磨损零件的堆焊工艺 184

§9-3 耐冲击磨损合金的堆焊 185

§9-4 耐高温腐蚀和磨损合金的堆焊 187

§9-5 耐金属间磨损合金的堆焊 190

一、常温下金属与金属间摩擦磨损零件的堆焊 191

二、冷变形模具的堆焊 191

三、热加工工模具的堆焊 192

四、高速钢刀具的堆焊 193

第十章 铸铁的焊接 196

§10-1 铸铁的牌号、性能和可焊性 196

一、铸铁的分类、牌号、性能和用途 196

二、铸铁中主要元素对其组织和性能的影响 199

四、灰口铸铁的焊接特点 200

三、冷却速度对铸铁组织和性能的影响 200

五、灰口铸铁可焊性的鉴别 202

§10-2 铸铁的电弧热焊 204

一、电弧热焊的应用范围 204

二、电弧热焊的特点 204

三、预热方式的选择 205

四、热焊时预热温度对铸件的影响 205

五、电弧热焊用的焊条 206

六、电弧热焊工艺和焊补实例 207

§10-3 铸铁的电弧冷焊 209

一、电弧冷焊的应用范围 209

二、电弧冷焊的特点 210

三、电弧冷焊用的焊条 210

四、铸铁电弧冷焊工艺 210

五、焊补实例 214

§10-4 球墨铸铁的焊接 216

一、球墨铸铁的主要特性 216

三、焊缝金属的石墨化 217

二、球墨铸铁的焊接特点 217

四、球墨铸铁电弧焊用的焊条 218

第十一章 铜及铜合金的焊接 219

§11-1 铜及铜合金的种类、性能和焊接特点 219

一、铜及铜合金的种类和性能 219

二、铜及铜合金的焊接特点 225

§11-2 铜及铜合金的焊接材料选用和焊前准备 227

一、铜及铜合金的焊接材料选用 227

二、焊前准备 232

一、纯铜的碳弧焊 235

§11-3 纯铜的焊接 235

二、纯铜的药皮焊条手工电弧焊 240

三、纯铜的钨极手工氩弧焊 242

§11-4 黄铜的焊接 246

一、焊接材料的选用 247

二、焊前预热 247

三、焊接工艺 248

四、焊补实例 249

一、铝青铜的药皮焊条手工电弧焊 251

§11-5 铝青铜的焊接 251

二、铝青铜的钨极手工氩弧焊 253

第十二章 铝及铝合金的焊接 254

§12-1 铝及铝合金的种类、性能和焊接特点 254

一、铝的基本知识 254

二、铝及铝合金的种类和机械性能 255

三、铝及铝合金的焊接特点 260

四、铝及铝合金焊接基本问题 261

一、铝及铝合金的焊接材料选用 263

§12-2 铝及铝合金焊接材料的选用及焊丝、焊件的清洗 263

二、焊丝、焊件的清洗 268

§12-3 铝及铝合金的碳弧焊 270

一、焊前准备 270

二、碳弧焊工艺 273

三、焊后清洗 274

§12-4 铝及铝合金的钨极手工氩弧焊 274

一、钨极手工氩弧焊的特点 274

二、钨极手工氩弧焊工艺 275

二、铸铝焊条 281

一、焊补前的准备 281

§12-5 铝及铝合金铸件的手工电弧焊 281

三、手弧焊补工艺 282

第十三章 钛及钛合金的焊接 285

§13-1 钛及钛合金的性质和焊接特点 285

一、钛及钛合金的性质 285

二、钛及钛合金的焊接特点 289

§13-2 钛及钛合金的钨极手工氩弧焊 291

一、焊前准备 291

三、焊接区的气体保护措施 294

二、手工氩弧焊设备 294

四、氩弧焊工艺 302

§13-3 TA2、TC3、TB2钛材的焊接 304

一、TA2工业纯钛的焊接 304

二、TC3钛合金的焊接 306

三、TB2钛合金的焊接 307

第十四章 焊接应力与变形 309

§14-1 基本知识 309

一、力和变形 309

二、应力和内应力 310

四、内应力分类 311

三、内应力特点及对应力图的要求 311

五、钢的机械性能及受热后的变化 313

§14-2 焊接应力与变形的产生原因 314

一、均匀受热所产生的应力和变形 314

二、不均匀加热所产生的应力和变形 317

三、金属组织转变所引起的应力和变形 318

§14-3 焊接残余应力分布及对结构的影响 319

一、典型焊接接头残余应力分布 319

二、焊接残余应力对强度、刚度、精度的影响 321

一、焊接变形的基本形式和种类 323

§14-4 焊接变形的基本形式、种类和影响因素 323

二、影响焊接变形的因素 325

§14-5 焊接变形的估算 326

一、典型接头变形统计数据 326

二、变形估算公式 329

§14-6 焊接应力和变形的预防措施 331

一、结构设计和工艺原则 331

二、减小焊接应力和变形的方法 334

一、对焊缝外观的要求 349

§15-1 对焊缝质量的要求 349

第十五章 焊接接头质量与焊接检验 349

二、对焊缝无损探伤的要求 350

三、焊接接头的机械性能试验 351

§15-2 焊接缺陷 354

一、焊接缺陷的形成原因及预防措施 354

二、避免缺陷的注意事项 356

§15-3 焊缝质量检验方法 356

一、焊缝外观检查 356

二、无损探伤检验 358

四、破坏性检验 362

三、焊缝致密性检验 362

第十六章 手工电弧焊设备 363

§16-1 对手工弧焊机的要求及其分类 363

一、对手工弧焊机的要求 363

二、手工弧焊机的分类 364

三、手工弧焊机的型号表示法 365

§16-2 直流弧焊发电机 368

一、AX-320型直流弧焊发电机 368

二、AX1-500型直流弧焊发电机 373

三、AX3-300-1型直流弧焊发电机 376

四、AX7-500型直流弧焊发电机 377

五、AP-1000型多大直流弧焊发电机 379

§16-3 交流弧焊变压器 380

一、BX-500型交流弧焊变压器 380

二、BX1-330型交流孤焊变压器 383

三、BX3-300型交流弧焊变压器 386

四、BX6-120型交流弧焊变压器 388

五、BP-3×500型多头弧焊变压器 389

一、ZXG-300型直流弧焊整流器 391

§16-4 直流弧焊整流器 391

二、ZXG1-250型直流弧焊整流器 395

三、ZXG7-300-1型直流弧焊整流器 397

四、ZPG6-1000型多头弧焊整流器 398

§16-5 钨极手工氩弧焊机 400

一、NSA-400型钨极手工交流氩弧焊机 400

二、NSA4-300型钨极手工直流氩弧焊机 403

三、NSA2-300-1型钨极手工交直流两用氩孤焊机 406

§16-6 电焊机常见故障及排除方法 407

一、直流弧焊发电机的常见故障及排除方法 407

三、直流弧焊整流器的常见故障及排除方法 408

二、交流弧焊变压器的常见故障及排除方法 408

四、钨极手工氩弧焊机的常见故障及排除方法 409

第十七章 电焊工安全技术 411

§17-1 预防触电的安全技术 411

一、预防触电的重要意义 411

二、防止触电的安全措施 412

§17-2 预防弧光伤害的安全技术 413

一、弧光的特性和危害 413

二、安全措施 414

二、安全措施 415

§17-3 预防火灾和爆炸的安全技术 415

一、造成火灾和爆炸的原因 415

§17-4 预防粉尘和有害气体的安全技术 416

一、粉尘和有害气体的产生原因 416

二、防护措施 417

§17-5 防止飞溅金属灼伤及其它伤害的安全技术 418

§17-6 钨极手工氩弧焊的安全技术 419

一、钨极手工氩弧焊过程产生的有害因素 419

二、安全措施 422