目录 1
第一章 刨削类机床 1
§1-1 刨削类机床概述 1
§1-2 机床分类及型号编制 4
一、机床的分类 4
二、机床的主要规格及性能 4
三、机床型号的编制 5
§1-3 B6050型牛头刨床 9
一、主要技术规格 10
二、机床结构 11
三、传动系统 21
四、机床操纵 29
一、B2010A型龙门刨床的用途、特征和主要技术规格 32
§1-4 B2010A型龙门刨床 32
二、机床结构 36
三、机床调整 43
§1-5 刨床维护保养 47
一、刨床维护保养和使用规则 47
二、刨床完好标准和一级保养 50
习题 53
第二章 刀具与金属切削原理 55
§2-1 刨刀 55
一、刨刀种类及用途 55
二、刨削时工件上形成的表面 59
三、刨刀各部分名称 60
四、确定刀具角度的几个参考平面 61
五、刀具的标注角度及作用 62
六、刨刀常用材料 64
七、刨刀刃磨 68
§2-2 切削用量 70
一、切削速度υ 70
二、进给量f 71
三、切削深度ap 72
四、切削层横截面积 73
§2-3 金属切削过程的基本规律 73
一、切削层和已加工表面的变形 74
二、切削力 81
三、切削热和切削温度 89
四、刀具磨损和刀具寿命 90
§2-4 切削液 95
一、切削液的作用 95
三、切削液的选择 96
二、切削液种类 96
§2-5 减小加工表面粗糙度的措施 97
一、影响加工表面粗糙度的因素 97
二、减小加工表面粗糙度的方法 100
习题 100
第三章 刨工常用量具与装夹工具 102
§3-1 长度与角度 102
一、长度单位 102
二、角度的进位 104
三、多边形的尺寸计算 104
§3-2 常用量具 105
一、钢尺 105
二、卡钳 106
三、游标卡尺 107
四、其它游标卡尺 111
五、百分尺 114
六、百分表 117
七、塞尺 121
八、角度量具 122
九、检验直尺 127
十、正弦规 127
十一、界限量规 128
十二、水平仪 130
十三、测量误差及量具维护保养 131
§3-3 简单装夹工具与基准 133
一、装夹工具 133
二、简单装夹工具的应用 142
三、基准 144
一、分度工具 148
§3-4 分度工具与组合夹具 148
二、组合夹具概述 152
习题 155
第四章 工艺规程基本概念和安全技术 157
§4-1 工艺规程基本概念 157
一、生产过程、工艺过程和工艺规程 157
二、机械加工工艺过程的组成 157
三、工艺纪律 160
§4-2 零件加工阶段的划分 160
一、粗加工 160
二、半精加工 160
三、精加工 161
§4-3 安全技术 162
二、工业卫生一般知识 164
一、工作地合理布置 164
§4-4 工作地合理布置与工业卫生知识 164
习题 165
第五章 钳工基本知识 166
§1-1 划线 166
一、划线简述 166
二、划线工具 167
三、划线方法 169
§5-2 錾削 171
一、錾子 171
二、錾削方法 172
§5-3 锉削 174
一、锉刀 174
二、锉削方法 176
一、手锯 179
§5-4 锯削 179
二、锯削方法 180
§5-5 钻削 181
一、麻花钻头的构造和几何参数 181
二、麻花钻头的刃磨 184
三、钻削方法 185
§5-6 攻螺纹与套螺纹 186
一、攻螺纹 186
二、套螺纹 188
习题 189
第六章 刨平面 191
§6-1 刨平面前的准备工作 191
一、熟悉图纸 191
五、刨刀的选择和安装 192
四、确定基准面 192
三、准备工、夹、量具 192
二、根据图纸检查毛坯 192
六、装夹工件 196
七、机床调整和切削用量选择 200
§6-2 刨削平面 205
一、刨削平面的顺序 205
二、刨平面的质量分析 206
一、燕尾零件的功用及加工要求 208
一、在牛头刨床上刨平行面及互成直角关联面 209
§6-3 刨平行面与互成直角关联面 209
二、在龙门刨床上刨长齿条坯 211
§6-4 平行面、互成直角关联面的检验与质量分析 217
一、平行度检验 217
二、垂直度检验 218
三、刨平行面及互成直角关联面的误差分析 219
习题 220
第七章 刨垂直面与阶台 222
§7-1 工件装夹与找正 222
一、在平口钳上装夹 222
二、在工作台上装夹工件 224
一、偏刀 225
§7-2 偏刀及其安装 225
二、偏刀安装 226
§1-3 刨垂直面 228
一、刨垂直面的方法及注意事项 228
二、垂直面的检验和质量分析 229
§7-4 刨阶台面 231
一、阶台的应用和加工要求 231
二、阶台刨削方法 232
三、特别窄深的阶台面刨削 235
四、刨开合滑动轴承的上盖和下盖 235
五、阶台检验 239
六、阶台质量分析 241
二、刨削过程中注意事项 243
§7-5 刨垂直面及阶台时注意事项 243
一、刨削前的注意事项 243
习题 244
第八章 刨斜面与V形槽 246
§8-1 刨斜面 246
一、刨斜面前的准备工作 246
二、刨斜面方法 249
三、斜面检验 255
§8-2 刨V形槽 257
一、V形槽用途及加工要求 257
二、V形槽刨削方法 258
三、刨V形铁操作实例 259
四、V形槽检验 260
习题 264
第九章 切断与刨槽 266
§9-1 切断 266
一、切断刀（割刀） 266
二、切断时注意事项 272
三、切断工作步骤 275
四、切断质量分析及断刀原因 275
§9-2 刨直角槽 277
一、刨直角形沟槽 277
二、刨轴上的各种槽 280
三、直角槽检验和质量分析 285
一、T形槽用途和加工要求 287
§9-3 刨T形槽 287
二、刨T形槽刀具 289
三、刨T形槽步骤 291
四、刨T形槽注意事项 293
五、刨T形槽时质量分析 293
习题 294
第十章 薄板、镶条与燕尾零件刨削 297
§10-1 薄板刨削 297
一、刨削薄板工件时注意事项 297
二、薄板工件的装夹 298
三、刨薄板用刀具 303
§10-2 镶条刨削 304
一、斜镶条特点 304
二、斜镶条毛坯尺寸计算 305
三、斜镶条加工步骤 306
§10-3 刨燕尾形零件 308
二、刨燕尾前的准备工作 309
三、刨直燕尾零件的主要步骤 310
四、斜燕尾刨削 313
五、燕尾形零件检验 315
六、刨燕尾零件的注意事项 320
习题 321
第十一章 曲面刨削 324
§11-1 曲面刨削方法 325
一、按划线刨曲面 325
二、用成形刀具刨曲面 329
三、用附加装置刨曲面 331
一、曲面的检验 333
§11-2 曲面的检验和质量分析 333
二、曲面误差的原因及防止方法 334
习题 336
第十二章 孔内键槽与多边形孔刨削 337
§12-1 刨孔内键槽 337
一、划线 337
二、工件的装夹 338
三、刀具及其安装 340
四、机床调整 342
五、刨削顺序 342
六、刨孔内键槽时注意事项 343
七、孔内键槽的检验和质量分析 344
§12-2 刨多边形孔 345
一、多边形孔的划线 345
二、多边形孔的刨削 348
习题 349
第十三章 典型零件刨削 351
§13-1 车床中拖板刨削 351
一、工艺分析 351
二、刨削加工方案的拟定 353
三、加工中拖板的方法 355
§13-2 龙门刨床床身刨削 357
一、工艺分析 357
二、工件的装夹和找正 359
三、床身刨削顺序 360
§13-3 齿条刨削 367
一、直齿条刨削 368
二、斜齿条刨削 372
三、齿条检验和质量分析 372
习题 373