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目录 1

第一章 刨削类机床 1

§1-1 刨削类机床概述 1

§1-2 机床分类及型号编制 4

一、机床的分类 4

二、机床的主要规格及性能 4

三、机床型号的编制 5

§1-3 B6050型牛头刨床 9

一、主要技术规格 10

二、机床结构 11

三、传动系统 21

四、机床操纵 29

一、B2010A型龙门刨床的用途、特征和主要技术规格 32

§1-4 B2010A型龙门刨床 32

二、机床结构 36

三、机床调整 43

§1-5 刨床维护保养 47

一、刨床维护保养和使用规则 47

二、刨床完好标准和一级保养 50

习题 53

第二章 刀具与金属切削原理 55

§2-1 刨刀 55

一、刨刀种类及用途 55

二、刨削时工件上形成的表面 59

三、刨刀各部分名称 60

四、确定刀具角度的几个参考平面 61

五、刀具的标注角度及作用 62

六、刨刀常用材料 64

七、刨刀刃磨 68

§2-2 切削用量 70

一、切削速度υ 70

二、进给量f 71

三、切削深度ap 72

四、切削层横截面积 73

§2-3 金属切削过程的基本规律 73

一、切削层和已加工表面的变形 74

二、切削力 81

三、切削热和切削温度 89

四、刀具磨损和刀具寿命 90

§2-4 切削液 95

一、切削液的作用 95

三、切削液的选择 96

二、切削液种类 96

§2-5 减小加工表面粗糙度的措施 97

一、影响加工表面粗糙度的因素 97

二、减小加工表面粗糙度的方法 100

习题 100

第三章 刨工常用量具与装夹工具 102

§3-1 长度与角度 102

一、长度单位 102

二、角度的进位 104

三、多边形的尺寸计算 104

§3-2 常用量具 105

一、钢尺 105

二、卡钳 106

三、游标卡尺 107

四、其它游标卡尺 111

五、百分尺 114

六、百分表 117

七、塞尺 121

八、角度量具 122

九、检验直尺 127

十、正弦规 127

十一、界限量规 128

十二、水平仪 130

十三、测量误差及量具维护保养 131

§3-3 简单装夹工具与基准 133

一、装夹工具 133

二、简单装夹工具的应用 142

三、基准 144

一、分度工具 148

§3-4 分度工具与组合夹具 148

二、组合夹具概述 152

习题 155

第四章 工艺规程基本概念和安全技术 157

§4-1 工艺规程基本概念 157

一、生产过程、工艺过程和工艺规程 157

二、机械加工工艺过程的组成 157

三、工艺纪律 160

§4-2 零件加工阶段的划分 160

一、粗加工 160

二、半精加工 160

三、精加工 161

§4-3 安全技术 162

二、工业卫生一般知识 164

一、工作地合理布置 164

§4-4 工作地合理布置与工业卫生知识 164

习题 165

第五章 钳工基本知识 166

§1-1 划线 166

一、划线简述 166

二、划线工具 167

三、划线方法 169

§5-2 錾削 171

一、錾子 171

二、錾削方法 172

§5-3 锉削 174

一、锉刀 174

二、锉削方法 176

一、手锯 179

§5-4 锯削 179

二、锯削方法 180

§5-5 钻削 181

一、麻花钻头的构造和几何参数 181

二、麻花钻头的刃磨 184

三、钻削方法 185

§5-6 攻螺纹与套螺纹 186

一、攻螺纹 186

二、套螺纹 188

习题 189

第六章 刨平面 191

§6-1 刨平面前的准备工作 191

一、熟悉图纸 191

五、刨刀的选择和安装 192

四、确定基准面 192

三、准备工、夹、量具 192

二、根据图纸检查毛坯 192

六、装夹工件 196

七、机床调整和切削用量选择 200

§6-2 刨削平面 205

一、刨削平面的顺序 205

二、刨平面的质量分析 206

一、燕尾零件的功用及加工要求 208

一、在牛头刨床上刨平行面及互成直角关联面 209

§6-3 刨平行面与互成直角关联面 209

二、在龙门刨床上刨长齿条坯 211

§6-4 平行面、互成直角关联面的检验与质量分析 217

一、平行度检验 217

二、垂直度检验 218

三、刨平行面及互成直角关联面的误差分析 219

习题 220

第七章 刨垂直面与阶台 222

§7-1 工件装夹与找正 222

一、在平口钳上装夹 222

二、在工作台上装夹工件 224

一、偏刀 225

§7-2 偏刀及其安装 225

二、偏刀安装 226

§1-3 刨垂直面 228

一、刨垂直面的方法及注意事项 228

二、垂直面的检验和质量分析 229

§7-4 刨阶台面 231

一、阶台的应用和加工要求 231

二、阶台刨削方法 232

三、特别窄深的阶台面刨削 235

四、刨开合滑动轴承的上盖和下盖 235

五、阶台检验 239

六、阶台质量分析 241

二、刨削过程中注意事项 243

§7-5 刨垂直面及阶台时注意事项 243

一、刨削前的注意事项 243

习题 244

第八章 刨斜面与V形槽 246

§8-1 刨斜面 246

一、刨斜面前的准备工作 246

二、刨斜面方法 249

三、斜面检验 255

§8-2 刨V形槽 257

一、V形槽用途及加工要求 257

二、V形槽刨削方法 258

三、刨V形铁操作实例 259

四、V形槽检验 260

习题 264

第九章 切断与刨槽 266

§9-1 切断 266

一、切断刀（割刀） 266

二、切断时注意事项 272

三、切断工作步骤 275

四、切断质量分析及断刀原因 275

§9-2 刨直角槽 277

一、刨直角形沟槽 277

二、刨轴上的各种槽 280

三、直角槽检验和质量分析 285

一、T形槽用途和加工要求 287

§9-3 刨T形槽 287

二、刨T形槽刀具 289

三、刨T形槽步骤 291

四、刨T形槽注意事项 293

五、刨T形槽时质量分析 293

习题 294

第十章 薄板、镶条与燕尾零件刨削 297

§10-1 薄板刨削 297

一、刨削薄板工件时注意事项 297

二、薄板工件的装夹 298

三、刨薄板用刀具 303

§10-2 镶条刨削 304

一、斜镶条特点 304

二、斜镶条毛坯尺寸计算 305

三、斜镶条加工步骤 306

§10-3 刨燕尾形零件 308

二、刨燕尾前的准备工作 309

三、刨直燕尾零件的主要步骤 310

四、斜燕尾刨削 313

五、燕尾形零件检验 315

六、刨燕尾零件的注意事项 320

习题 321

第十一章 曲面刨削 324

§11-1 曲面刨削方法 325

一、按划线刨曲面 325

二、用成形刀具刨曲面 329

三、用附加装置刨曲面 331

一、曲面的检验 333

§11-2 曲面的检验和质量分析 333

二、曲面误差的原因及防止方法 334

习题 336

第十二章 孔内键槽与多边形孔刨削 337

§12-1 刨孔内键槽 337

一、划线 337

二、工件的装夹 338

三、刀具及其安装 340

四、机床调整 342

五、刨削顺序 342

六、刨孔内键槽时注意事项 343

七、孔内键槽的检验和质量分析 344

§12-2 刨多边形孔 345

一、多边形孔的划线 345

二、多边形孔的刨削 348

习题 349

第十三章 典型零件刨削 351

§13-1 车床中拖板刨削 351

一、工艺分析 351

二、刨削加工方案的拟定 353

三、加工中拖板的方法 355

§13-2 龙门刨床床身刨削 357

一、工艺分析 357

二、工件的装夹和找正 359

三、床身刨削顺序 360

§13-3 齿条刨削 367

一、直齿条刨削 368

二、斜齿条刨削 372

三、齿条检验和质量分析 372

习题 373