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常用符号及单位 1
第1章 概述 1
1 液压传动系统的特点和分类 1
2 常用基础标准 1
3 液压油 4
3.1 液压油的分类 4
3.2 液压油的粘度和粘温特性 4
4.2 小孔和缝隙中的流动 5
4.1 液流的压力损失 5
4 基础知识 5
3.3 液压油的选用 5
4.3 几个特殊问题 7
5 液压系统中常见的不利现象 8
第2章 液压泵与液压马达 10
1 分类、变量方式和参数计算 10
1.1 液压泵与液压马达的分类和技术性能 10
1.2 液压泵与液压马达的变量方式 10
1.3 常用计算公式 12
2 齿轮泵与齿轮马达 13
2.1 外啮合齿轮泵 13
2.2 内啮合齿轮泵 14
2.3 齿轮马达 15
3.1 单作用叶片泵 16
3 叶片泵与叶片马达 16
3.2 双作用叶片泵 19
3.3 高压叶片泵 19
3.4 叶片马达 20
4 螺杆泵 20
5 柱塞泵与柱塞马达 21
5.1 阀配流式柱塞泵 22
5.2 径向柱塞泵 22
5.3 轴向柱塞泵和马达 23
6.2 轴向钢球马达 25
7 低速大扭矩液压马达 25
6.1 径向钢球泵与钢球马达 25
6 钢球泵与钢球马达 25
7.1 径向柱塞式大扭矩液压马达 27
7.2 轴向柱塞式大扭矩液压马达 30
第3章 液压缸 32
1 液压缸的分类及安装方式 32
2 液压缸的设计与计算 35
2.1 设计步骤 35
2.2 结构设计 35
2.3 缓冲装置及其设计 36
3 几种液压缸的基本参数和结构 38
3.1 工程机械用液压缸 38
3.3 摆动缸 39
3.2 自卸汽车用液压缸 39
第4章 液压控制阀 41
1 压力控制阀 41
1.1 结构、工作原理及应用 41
1.2 主要性能分析 43
2 流量控制阀 44
2.1 结构、工作原理及应用 44
2.2 主要性能分析 46
3 方向控制阀 49
4 比例阀 53
第5章 液压辅件 54
1 滤油器 54
1.1 分类与特点 54
1.2 堵塞指示装置 54
1.3 滤油器的使用 54
2 油箱及冷却器 55
2.1 油箱 55
2.2 冷却器 56
3 蓄能器 57
4.1 密封件的种类与结构形式 59
4 密封件 59
4.2 O形密封圈 60
4.3 常用塑料密封件材料 61
5.1 管道 61
5 管道和管接头 62
5.2 管接头 63
6 压力继电器 64
2 减压回路 65
1 调压回路 65
3 增压回路 66
4 卸载回路 66
5 平衡与闭锁回路 67
6 调速回路 67
第6章 基本回路 69
7 速度变换回路 69
8 制动回路 70
9 缓冲回路 71
10 换向回路 71
11 周期运动回路 71
12 顺序动作回路 72
第7章 液压传动系统的设计与计算 73
1 工况分析 73
2 液压系统方案的拟定 74
2.1 系统压力 74
2.2 主回路 74
2.3 系统设计中的其他问题 80
3 液压系统的基本计算 81
3.1 计算液压缸尺寸或液压马达排量 81
3.2 计算液压执行器所需流量 83
3.3 作出液压执行器工况图 83
3.5 确定驱动泵的电机功率 84
3.4 选定液压泵的规格 84
3.7 确定管道尺寸 85
3.6 选择控制阀 85
3.8 油箱容量 86
4 液压系统的验算 86
4.1 管路压力损失的验算 86
4.2 发热温升的验算 88
4.3 液压冲击的验算 89
5.2 装配图 90
6 液压系统设计计算举例 90
6.1 确定外负载，计算缸的尺寸 90
5.1 液压系统图 90
5 绘制液压系统图和装配图 90
6.2 拟定系统方案，作缸的工况图 91
6.3 选定液压元件规格，计算驱动功率 93
6.4 确定管道尺寸 93
6.5 确定油箱容量 94
6.6 液压系统发热和温升的验算 94
第8章 以速度变换为主的系统——组合机床液压传动系统 94
1 工况特点及对液压系统的要求 95
1.1 进给运动的工作循环及参数 95
1.2 辅助运动的工况特点及要求 95
1.3 液压系统主要参数的选定 95
2.1 动力源的选择 96
2.2 调速方案的分析 96
2 设计要点 96
2.3 换向阀的选择 97
2.4 快进转工进的控制方法 98
2.5 行程终点的控制方法 98
2.6 消除运动部件冲击现象的措施 98
2.7 辅助动作的液压系统设计要点 99
2.8 多路系统的复合 99
2.9 测压点的布置 100
3 典型系统实例 100
4 组合机床液压传动装置的通用化 104
4.1 单元通油板 106
第9章 快速平稳往复系统——磨床工作台液压传动系统 107
4.3 叠合式元件 107
4.2 通用集成块组 107
1 磨床工作台对液压系统的要求 108
2 系统设计要点 108
2.1 系统参数 108
2.2 工作台的往复运动 108
2.3 工作台的换向与制动 108
2.4 工作台的调速 111
2.5 液压系统的温升 112
2.6 工作台抖动 112
3 磨床系统实例 112
3.1 320×1000型万能外圆磨床液压系统 112
第10章 泵、马达组合的传动系统（静液传动系统） 114
3.2 320×700型卧轴矩台精密平面磨床液压系统 114
1 设计要点 115
1.1 泵、马达组合方式的选择 115
1.2 系统压力和元件选用 117
1.3 制动和缓冲 117
1.4 平衡方式的选择 118
1.5 浮动和自由轮工况 118
1.6 闭式回路的补油和冷却 119
1.7 液压-机械分流传动 120
2 系统实例 120
2.1 80马力内燃小机车液压系统 120
2.2 石油钻机绞车和转盘的液压系统 121
2.3 3吨船用起货机的液压系统 122
第11章 同步系统 123
1 同步系统的原理、特点及应用 123
2 系统实例 127
2.1 剪板机液压同步系统 127
2.2 高炉料钟液压启闭同步系统 127
2.3 折板机液压同步系统 128
第12章 以压力变换为主的系统——液压机传动系统 128
1 工况及主机要求 129
1.1 主机动作要求 129
1.2 负载类型 129
2.2 主泵类型的选择 130
2.1 系统压力的选择 130
2 设计要点 130
1.3 主要技术参数 130
2.3 液压机常用回路 131
3 系统实例 140
3.1 100吨单柱校正压装机 140
3.2 10001吨冷挤压机 140
3.3 250吨粉末制品液压机 140
3.4 450吨双动薄板冲压机 141
第13章 多路复合系统——单斗挖掘机液压传动系统 141
1.2 对液压系统的要求 143
2.1 系统工作压力 143
2 设计要点 143
1.1 主机工作过程 143
1 工况特点及对液压系统的要求 143
2.2 主泵类型及回路数量 144
2.3 变量方式 144
2.4 液压马达的型式 145
2.5 回路组合方式 146
2.6 合流方式 146
2.7 关于系统发热问题 147
3 系统实例 147
3.1 双泵双回路定量系统 147
3.2 双泵双回路全功率变量系统 147
参考文献 150