机械工程手册 第34篇 液压传动 试用本PDF电子书下载

目录 1

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常用符号及单位 1

第1章　概述 1

1 液压传动系统的特点和分类 1

2　常用基础标准 1

3 液压油 4

3.1　液压油的分类 4

3.2　液压油的粘度和粘温特性 4

4.2　小孔和缝隙中的流动 5

4.1　液流的压力损失 5

4 基础知识 5

3.3　液压油的选用 5

4.3　几个特殊问题 7

5　液压系统中常见的不利现象 8

第2章　液压泵与液压马达 10

1　分类、变量方式和参数计算 10

1.1　液压泵与液压马达的分类和技术性能 10

1.2　液压泵与液压马达的变量方式 10

1.3　常用计算公式 12

2　齿轮泵与齿轮马达 13

2.1　外啮合齿轮泵 13

2.2　内啮合齿轮泵 14

2.3　齿轮马达 15

3.1　单作用叶片泵 16

3　叶片泵与叶片马达 16

3.2　双作用叶片泵 19

3.3　高压叶片泵 19

3.4　叶片马达 20

4　螺杆泵 20

5　柱塞泵与柱塞马达 21

5.1　阀配流式柱塞泵 22

5.2　径向柱塞泵 22

5.3　轴向柱塞泵和马达 23

6.2　轴向钢球马达 25

7　低速大扭矩液压马达 25

6.1　径向钢球泵与钢球马达 25

6　钢球泵与钢球马达 25

7.1　径向柱塞式大扭矩液压马达 27

7.2　轴向柱塞式大扭矩液压马达 30

第3章　液压缸 32

1 液压缸的分类及安装方式 32

2　液压缸的设计与计算 35

2.1　设计步骤 35

2.2　结构设计 35

2.3　缓冲装置及其设计 36

3　几种液压缸的基本参数和结构 38

3.1　工程机械用液压缸 38

3.3　摆动缸 39

3.2　自卸汽车用液压缸 39

第4章　液压控制阀 41

1　压力控制阀 41

1.1　结构、工作原理及应用 41

1.2　主要性能分析 43

2　流量控制阀 44

2.1　结构、工作原理及应用 44

2.2　主要性能分析 46

3　方向控制阀 49

4 比例阀 53

第5章　液压辅件 54

1 滤油器 54

1.1　分类与特点 54

1.2　堵塞指示装置 54

1.3　滤油器的使用 54

2 油箱及冷却器 55

2.1　油箱 55

2.2　冷却器 56

3 蓄能器 57

4.1　密封件的种类与结构形式 59

4 密封件 59

4.2　O形密封圈 60

4.3　常用塑料密封件材料 61

5.1　管道 61

5　管道和管接头 62

5.2　管接头 63

6　压力继电器 64

2 减压回路 65

1 调压回路 65

3 增压回路 66

4 卸载回路 66

5　平衡与闭锁回路 67

6 调速回路 67

第6章　基本回路 69

7　速度变换回路 69

8　制动回路 70

9　缓冲回路 71

10　换向回路 71

11 周期运动回路 71

12 顺序动作回路 72

第7章　液压传动系统的设计与计算 73

1 工况分析 73

2　液压系统方案的拟定 74

2.1　系统压力 74

2.2　主回路 74

2.3　系统设计中的其他问题 80

3 液压系统的基本计算 81

3.1　计算液压缸尺寸或液压马达排量 81

3.2　计算液压执行器所需流量 83

3.3　作出液压执行器工况图 83

3.5　确定驱动泵的电机功率 84

3.4　选定液压泵的规格 84

3.7　确定管道尺寸 85

3.6　选择控制阀 85

3.8　油箱容量 86

4　液压系统的验算 86

4.1　管路压力损失的验算 86

4.2　发热温升的验算 88

4.3　液压冲击的验算 89

5.2　装配图 90

6　液压系统设计计算举例 90

6.1　确定外负载，计算缸的尺寸 90

5.1　液压系统图 90

5 绘制液压系统图和装配图 90

6.2　拟定系统方案，作缸的工况图 91

6.3　选定液压元件规格，计算驱动功率 93

6.4　确定管道尺寸 93

6.5　确定油箱容量 94

6.6　液压系统发热和温升的验算 94

第8章 以速度变换为主的系统——组合机床液压传动系统 94

1 工况特点及对液压系统的要求 95

1.1　进给运动的工作循环及参数 95

1.2　辅助运动的工况特点及要求 95

1.3　液压系统主要参数的选定 95

2.1　动力源的选择 96

2.2　调速方案的分析 96

2　设计要点 96

2.3　换向阀的选择 97

2.4　快进转工进的控制方法 98

2.5　行程终点的控制方法 98

2.6　消除运动部件冲击现象的措施 98

2.7　辅助动作的液压系统设计要点 99

2.8　多路系统的复合 99

2.9　测压点的布置 100

3　典型系统实例 100

4　组合机床液压传动装置的通用化 104

4.1　单元通油板 106

第9章　快速平稳往复系统——磨床工作台液压传动系统 107

4.3　叠合式元件 107

4.2　通用集成块组 107

1 磨床工作台对液压系统的要求 108

2　系统设计要点 108

2.1 系统参数 108

2.2　工作台的往复运动 108

2.3　工作台的换向与制动 108

2.4　工作台的调速 111

2.5　液压系统的温升 112

2.6　工作台抖动 112

3　磨床系统实例 112

3.1　320×1000型万能外圆磨床液压系统 112

第10章　泵、马达组合的传动系统（静液传动系统） 114

3.2　320×700型卧轴矩台精密平面磨床液压系统 114

1　设计要点 115

1.1　泵、马达组合方式的选择 115

1.2　系统压力和元件选用 117

1.3　制动和缓冲 117

1.4　平衡方式的选择 118

1.5　浮动和自由轮工况 118

1.6　闭式回路的补油和冷却 119

1.7　液压-机械分流传动 120

2　系统实例 120

2.1　80马力内燃小机车液压系统 120

2.2　石油钻机绞车和转盘的液压系统 121

2.3 3吨船用起货机的液压系统 122

第11章　同步系统 123

1 同步系统的原理、特点及应用 123

2　系统实例 127

2.1　剪板机液压同步系统 127

2.2　高炉料钟液压启闭同步系统 127

2.3　折板机液压同步系统 128

第12章 以压力变换为主的系统——液压机传动系统 128

1 工况及主机要求 129

1.1　主机动作要求 129

1.2　负载类型 129

2.2　主泵类型的选择 130

2.1　系统压力的选择 130

2 设计要点 130

1.3　主要技术参数 130

2.3　液压机常用回路 131

3　系统实例 140

3.1　100吨单柱校正压装机 140

3.2　10001吨冷挤压机 140

3.3　250吨粉末制品液压机 140

3.4　450吨双动薄板冲压机 141

第13章 多路复合系统——单斗挖掘机液压传动系统 141

1.2　对液压系统的要求 143

2.1　系统工作压力 143

2　设计要点 143

1.1　主机工作过程 143

1 工况特点及对液压系统的要求 143

2.2　主泵类型及回路数量 144

2.3　变量方式 144

2.4　液压马达的型式 145

2.5　回路组合方式 146

2.6　合流方式 146

2.7　关于系统发热问题 147

3　系统实例 147

3.1　双泵双回路定量系统 147

3.2　双泵双回路全功率变量系统 147

参考文献 150